ICS. 25. 100 J 41
g2
中华人民共和国国家标准
GB/T 28251--2012
带轮滚刀和带模滚刀 技术条件
The technical specifications for timing belt wheel hobs
and timing belt mold hobs
2012-07-01实施
2012-03-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 28251—2012
前言
本标准按照 GB/T 1.1--2009 给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会(SAC/TC 91)归口。 本标准起草单位：哈尔滨第一工具制造有限公司。 本标准主要起草人：董英武、于继龙、宋铁福、王家喜、张强、孙先君。 GB/T 28251—2012
带轮滚刀和带模滚刀 技术条件
1范围
本标准规定了带轮滚刀和带模滚刀的技术要求、标志和包装的基本要求。 本标准适用于按GB/T28249和GB/T28250加工的带轮滚刀和带模滚刀。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T28249带轮滚刀 型式和尺寸 GB/T 28250 带模滚刀 型式和尺寸
3 技术要求
3.1滚刀表面不得有裂纹、烧伤及其他影响使用性能的缺陷： 3.2滚刀表面粗糙度的上限值按表1 规定。
表 1 表面粗糙度参数
单位为微米
表面粗糙度值
检查表面内孔表面轴台端面轴台外圆表面刀齿前面刀齿后面刀齿顶面
0.63
1. 25
Ra
0.63
3.3滚刀外圆直径的极限偏差按h15，总长的极限偏差按js15， 3.4滚刀制造的主要公差按表2的规定。
表 2
单位为毫米
节距
公差代号 5. 080,9. 525 12.700 22.225,31. 750
序号
检查项目
公差 H6 0.010 0.008
%p dair dix
孔径极限偏差 2 轴台对内孔轴线的径向圆跳动
1
0. 012 0. 010
0. 008 0. 006
轴台对内孔轴线的端面圆跳动
3 GB/T 28251—2012
表2 (续)
单位为毫米
节距
序号
检查项目
公差代号 5.080,9. 525 12.700 22. 225,31, 750
公差 0.053 0.043 0.054 0. 100 0. 058 0.040 ±0. 030
der & Otp 8:p dx rt Ss 8. 32x Apx3 6.1 8.2
4 刀齿对内孔轴线的径向圆跳动 5 刀齿前面的径向性 6 容屑槽的相邻周节差 7 容屑槽周节的最大累积误差 8 刀齿前面对内孔轴线的平行度 9 齿形公差 10 齿厚极限偏差 11 全齿高极限偏差 12 齿距极限偏差 13 任意三个齿距长度内齿距的最大累积误差 14 齿顶圆角半径极限偏差 15 齿根圆角极限偏差
0. 045 0. 036 0. 045 0. 085 0.049 0.030 ±0.025 -0. 040 0 ±0. 009 ±0.013
0. 065 0.054 0.065 0. 125 0.073 0.060 ±0.040 0 ±0.014 ±0. 020
-0 050 -0. C65
±0. 011 ±0.016 ±0.03 ±0.03
14、15项只适用于I型带轮滚刀。
3.5 滚刀用普通高速钢制造，也可用高性能高速钢制造， 3.6 滚刀切削部分硬度：普通高速钢为63HRC～66HRC;高性能高速钢为不低于 64 HRC。
4标志和包装
4.1 标志 4.1.1滚刀端面上应标志：制造厂商标、型式、节距、带轮型号或带型号、螺旋升角、加工齿数范围、材料（普通高速钢不标）及制造年份。 4.1.2包装盒上应标志：产品名称、标准号、制造厂名称、地址、商标、型式、节距、带轮型或带型号、加工齿数范围、材料、件数及制造年份。 4.2包装
滚刀包装前应经防锈处理，包装应牢固，防止在运输过程中受到损伤。