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中华人民共和国国家标准
GB/T32254—2015
直齿锥齿轮精密热锻件 通用技术条件
Precision hot forging of straight bevel gear-General specifications
2016-07-01实施
2015-12-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T32254—2015
目 次
前言范围
I
1 2 3 术语和定义 .......
规范性引用文件
要求试验方法检验规则包装、搬运、贮存、标志.
5 6
2 GB/T 32254—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74)提出并归口。 本标准主要起草单位：江苏太平洋精锻科技股份有限公司、上海汽车变速器有限公司、北京机电研
究所。
本标准主要起草人：夏汉关、陶立平、金红、黄泽培、张海英、周林、董义、徐骥、魏巍、周煊、孙华标。
m GB/T32254—2015
直齿锥齿轮精密热锻件 ：通用技术条件
1范围
本标准规定了齿部为热精密锻造成形的直齿锥齿轮锻件（以下简称“热锻件”）的要求、试验方法、检验规则，以及包装、搬运、贮存、标志等方面的要求
本标准适用于齿部最终采用精密热锻工艺成形的直齿锥齿轮锻件，其质量≤20kg，端面模数 ≤20mm，齿部直径≤250mm。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2822 标准尺寸 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T5216 保证淬透性结构钢 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T11365—1989 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T12362—2003 钢质模锻件公差及机械加工余量
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
直齿锥齿轮精密热锻件 precision hot forging of straight bevel gear 采用精密热模锻工艺获得的直齿锥齿轮带齿锻件，其齿轮表面不再进行切削加工，精度不低于
GB/T11365—1989所规定的10级。
4要求
4.1一般规定
4.1.1热锻件使用的原材料应为含碳量≤0.65%的碳素结构钢材或合金元素总含量≤5.0%的合金结构钢材，符合GB/T3077或GB/T5216的规定，也可使用由供、需双方商定的其他材料。 4.1.2热锻件的原材料应附有出厂产品质量证明书，热锻件生产企业可按技术要求进行复检，其内容
I GB/T32254—2015
可以包括：化学成分，尺寸、外形及表面质量，低倍组织，非金属夹杂物，晶粒度，末端淬透性和探伤等 4.1.3首件锻造成形后，按照工艺文件对热锻件进行检验，检验合格后，方可进行批量生产。 4.2机械加工余量 4.2.1 外径的双面加工余量Aa，根据外径D和总厚度H选择，见表1。
表1外径的双面加工余量
单位为毫米
外径D
>40 >63 >100 ~63 ~100 ~160 双面加工余量Aa
>160
≤40
总厚度H
1.0 1.3 1.6 1.9 2.2 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4
≤50 >50~125 >125~250
1.7 2.0 2.3 2.6
1.4
4.2.2内径的双面加工余量△b，根据内径d和总厚度H选择，见表2。
表2 内径的双面加工余量
单位为毫米
内径d >40 >63 >100 ~63 ~100 ~160 双面加工余量△6
>160
总厚度H
≤40
3.0 3.4 3.8 4.2 4.6 3.4 3.8 4.2 4.6 5.0 3.8 4.2 4.6 5.0 5.4
≤50 >50~125 >125~250
-4./
4.2.3端面的加工余量Ac，根据端面外径D和厚度H选择，见表3。
表3 端面的加工余量
单位为毫米
端面直径D，；Dz >40 >63 >100 ~63 ~100 ~160 端面加工余量Ac1;△c2
厚度 H;H2
>160
≤40
0.8 0.9 1.0 1.1 1.2
≤50 >50~125 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 >125~250
1.2 1.3 1.4 1.5 1.6
4.3公差与极限值 4.3.1 直径、厚度公差及横向残余毛边、切入热锻件深度、错差、顶料杆压痕深度极限值 4.3.1.1 直径、厚度公差根据下列三要素，从表4和表5中查得：
2 GB/T 32254—2015
a) 热锻件的最大尺寸、总厚度； b) 热锻件的质量； c) 热锻件的形状复杂系数（其计算和分级均按GB/T12362一2003中3.1.2的规定）。
4.3.1.2 机械加工面与非机械加工面（不包括轮齿表面，以下同）的公差值相同。 4.3.1.3 顶料杆压痕的直径和位置应在热锻件图上标注。 4.3.1.4 横向残余毛边、切人热锻件深度、错差及顶料杆压痕深度极限值的应用与任何其他公差无关。 在确定机械加工余量时应加上这些项目的实际偏差值。
表4 齿部直径、厚度公差及横向残余毛边、切入热锻件深度、错差极限值
单位为毫米
齿部直径和总厚度尺寸
横向 切人残余 热锻件 热锻件 热锻件形状复杂系数毛边 深度 质量
差
≤40 >40~63 >63~100 >100~160 >160
kg
公差值
SS2SS
极限值
直径 厚度 直径 厚度 直径 厚度 直径 厚度 直径 厚度 +0.5
0.2 ±0.35 +0.5 0.3 ±0.40 + 0.6 0.3 ±0.45 0.3 ±0.50 +0.8 0.4 ±0.60
+ 0.7
0.3 +0.3 0.15 ≤0.4
+0.5 ±0.40 + 0.6 ±0.45 +0.7 ±0.50 +0.8 ±0.60 +0.9 ±0.70
0.4 +0.4 -0.30>0.4~1.0
0.4
0.5
0.3
0.3
0.3
+0.6 ±0.45 +0.7 ±0.50 +0.8 ±0.60 + 0.9 ±0.70 + 1.1 ±0.80
0.5 +0.5 0.25>1.0~1.6
0.3
0.3
0.4
0.5
0.5
+0.7 ±0.50 +0.8 ±0.60 +0.9 ±0.70 +1.1 ±0.80 +1.2 ±0.90
0.6 +0.6 0.3>1.6~2.5
0.3
0.4
0.5
0.5
0.6
+0.8 ±0.60 + 0.9 ±0.70 +1.1 ±0.80 +1.2 ±0.90 +1.3 ±1.0
0.7 +0.7 0.35>2.5~5.0
0.5
0.6
0.7
0.5
0.4
+0.9 ±0.70 +1.1 ±0.80 +1.2 ±0.90 +1.3 ±1.0 +1.5 ±1.1
0.8 +0.8 0.4 >5.0~10
0.7
1
0.7
0.5
0.5
0.6
2.
+1.1 ±0.80 +1,2 ±0.90 +1.3 ±1.0 +1.5 ±1.1 +1.7 ±1.25
1.0 +1.0 0.5 >10~20
0.7
0.7
0.8
0.5
0.6
+1.2 ±0.90 +1.3 ±1.0 +1.5 ±1.1 +1.7 0.8 ±1.25 +1.9 0.9 ±1.40
0.7
0.6
0.7
0.7 ±1.0 + 1.5 0.7 ±1.1 +1.9 0.8 ±1.15 0.9 ±1.40 -2:1 ±1.60 +1.5 ±1. 1 +1.7 ±1.25 +1.9 ±1.40 +2.1 ±1.60 +2.4
+1.9
+1.3
1.2 ±1.80
1.1
0.9
0.7
0.8
注：热锻件内径尺寸公差的正负符号与表中相反
3 GB/T 32254—2015
表5厚度公差及顶料杆压痕深度极限值
单位为毫米
总厚度 >63 ~100
热锻件形状复杂系数
>100 ~160
>40 ~63
顶料杆压痕深度极限值
≤40
>160
热锻件质量
kg
St S2 SsSt
公 差 值
-0.1 -8:2 -8:3 -1: -0:3
≤0.4
±0.6
-8:2 +1.0
+1.4
+0.6 0.2
+ 1.2 0.4
>0.4~1.0
±0.8
0.4
0.4
+ 1.5
+0.7 0.2
+ 0.9 0.3
+ 1.2 0.4
+ 1.4 0.4
±1.0
>1.0~1.6
0.5
+1.7 0.5
+0.8 0.2
+ 1.0
+1.4 0.4
+ 1.5 0.5
>1.6~2.5
±1.2
0.4
+ 0.9 0.3
+1.5 0.5
+ 1.7 0.5
+2.0 0.5
+1.2 0.4
>2.5~5.0
±1.6
±3:9 ±3:1
+1.0 0.4
+ 1.4
+1.7 0.5
± 1.8 >5.0~10
0.4
-0.5 -3:9 ±8:1 -3:8 ±3:1 +2.7
+ 1.2 0.4
±2.2
>10~20
+1.7 0.5
+ 2.4 0.8
+2.7
0.9
0.9
+2.0 0.5
+2.4 0.8
+3.0 1.0
+ 2.7 0.9
+3.0 1.0
±3:1
±3:1
+1.7 0.5
+2.7 ~0.9
+ 3.0 1.0
4.3.2 圆角半径及其偏差 4.3.2.1 当与某圆角相连接的面均不做机械加工时，该圆角半径可通过表6计算得到。
表6 非机械加工部位的圆角半径计算表
单位为毫米
H/D ≤2 >2~4 ≤4
L 0.05H+0.5
P
2.5r+0.5
H
0.06H+0.5
3.0r+0.5 3.5r+0.5
0.07H+0.5
4 GB/T 32254—2015
4.3.2.2 2当与某圆角相连接的两个面中，有一个面或两个面需要机械加工时，该圆角半径r及其相应的内圆角半径R可分别通过式（1）、式（2)计算得到：
外圆角半径r=机械加工余量十产品倒角值
·(1 ) (2)
-
R=r+(2~5)mm
4.3.2.3 通过上述计算所得的圆角半径按GB/T2822圆整至表7中的数值。
单位为亳米
表7圆角半径系列
圆角半径
1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0 16.0 20.0 4.3.2.4 圆角半径的偏差值以相应尺寸的百分比表示，见表8。
表8 圆角半径偏差的计算
R
R
r
r
偏差
>10mm~20mm
≤10mm
20% 10%
30% 15%
30% 15%
40% 20%
上(+) 下(-)
4.3.3 模锻斜度及其公差
模锻斜度应根据热锻件的有关高度与直径的比值H/D和有无顶料装置，通过表9确定。
表 9 模锻斜度
外模锻斜度α
内模锻斜度β
D.
顶料装置
H,/DH2/D
有 1°00'
无 5°00'
无 3°0'
有 0°30 1°00' 500' 1°15' 7°00 1°15' 700" 1°30* 10°
≤1 >1~3 >3~5 >5
2°00' 12*
1°30'
10°'
模锻斜度公差按GB/T12362一2003表10中的精密级确定。 4.3.4纵向毛刺极限值
纵向毛刺系指锻造时留在热锻件与模腔分模面及顶杆顶出面上的毛刺，切边、冲孔以及顶料杆与型腔模孔间的配合间隙等，都会在热锻件上造成纵向毛刺，其极限值根据热锻件质量由表10查得。它与其他公差无关。
纵向毛刺应在机械加工过程中去除。
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