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GB/T 28252-2012 磨前齿轮滚刀

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推荐标签: 齿轮 滚刀 滚刀 28252

内容简介

GB/T 28252-2012 磨前齿轮滚刀 ICS 25. 100 J .41
中华人民共和国国家标准
GB/T 28252--2012
方大标准查询页cx.spsp.gov.cn
磨前齿轮滚刀
Hobs for pre-grinding gear
2012-03-09发布
2012-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 28252--2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会(SAC/TC 91)归口。 本标准起草单位:重庆工具厂有限责任公司、成都工具研究所有限公司。 本标准主要起草人:沈宏、沈士昌。
方大标准查询页cx.spsp.gov.cn GB/T 28252--2012
磨前齿轮滚刀
范围
本标准规定了整体磨前齿轮滚刀的基本型式和尺寸、技术条件、标志和包装的基本要求。 本标准适用于模数1mm~10 mm(按GB/T1357)的滚刀。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注期的版本适用于本文
方大准凡是枭注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1357通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数 GB/T6132铣刀和铣刀刀杆的互换尺寸 GB/T9943高速工具钢
3型式和尺寸
3.1 滚刀的型式和尺寸按图1和表1的规定。 3.2滚刀做成零度前角、单头、右旋、容屑槽为平行于轴线的直槽。按用户要求,滚刀可做成左旋。 3.3滚刀的轴台直径及偏差由制造决定,其尺寸尽可能取大些。 3.4浚刀的键槽尺寸及偏差应符合GB/T6132的规定。 3.5滚刀的计算尺寸应符合附录A的规定,滚刀的轴向齿形尺寸应符舍附录B的规定。 3.6标记示例:
模数m=2.5mm齿顶凸角为Ⅱ型的左旋磨前齿轮滚刀标记为:磨前齿轮滚刀 m2.5Ⅱ LGB/T 28252—2012 图 1
1
GB/T 28252-2012
表 1 全长 L 32 40
单位为毫米
外径 d. 50
孔径 D 22
槽数 z
模数系列 > 1 1. 25 1. 5
轴台长度
I
a
63
1.75
50
2
27
2. 25
12
56 63
2. 5
71
方大标准 询页 2.75
OoV.cr
3. 00
71
3. 25 3. 5 3.75
80
5
32
80 90 100 112
90
4
4.5
100
5
5.5
112
10
6
118 125 132 152 170
6.5 7
118
40
125 140 150
8
8
50
10
4技术条件
4.1 滚刀表面不应有裂纹、烧伤及其他影响使用性能的缺陷。 4.2滚刀表面粗糙度按表2规定。
表 2
单位为微米 表面粗糙度参数
表面粗糙度
检查表面内孔表面端面轴台外圆刀齿前面刀齿侧面
Ra Ra Ra Ra Ra Rz
0.63 0. 63 1. 25 0. 63 0. 63 3. 2
刀齿顶圆及圆角部分
2.
GB/T 28252--2012
4.3滚刀的外径偏差为h15,总长偏差为js15其余制造精度应符合表3的规定。
表3 公差代号 1~2 >2~3.5 >3.5~6 >6~10
单位为微米
模数/mm
序号
检查项目及示意图
孔径偏差
1.内孔表面上超出公差的喇叭口长度应小于每边配合长度的25%。键槽两侧超出公差部分的宽度,每侧不应大于键宽的一半。 2.在对孔作精度检查时,具有公称孔径的基准心轴(按GB/T1957通端)应能通过孔
H6
Ou
轴台的径向圆跳动
香询贝 + AV

?
10
12
d
X


轴台的端简圆跳动
22722
10
021
8
刀齿的径向圆跳动

10
5.3
65 LLLLLLA
滚刀一转内,齿廊到内孔中心距离的最大差值
刀齿前面的径向性
s1
36
dr.
32
4.2
53
在测量范围内,容纳实际刀齿前面的两个平行于理论的平面间的距离
GB/T 28252--2012
表3 (续)
单位为微米
模数/mm
公差代号 1~2 >2~3.5 >3.5~6 [>6~10
序号
检查项目及示意图
容屑槽的相邻周节差
Ot
40
45
53
65
在滚刀分圆附近的同一圆周上,任意
方大标准
ox. S 两个刀齿前面相互位置的最大偏差
容屑槽周节的最大累积误差
100
125
dFp
75
85
在滚刀分圆附近的同一圆周上,任意两个刀齿前面间相互位置的最大偏差 刀齿前面于内孔轴线的平行度
110
40
65
80
Sf
5
L,=L-(2a+P)
在靠近分圆处的测量范围内,容纳实际前面的两个平行于理论前面间之距离
GB/T 28252—2012
表3(续)
单位为微米
模数/mm >2~3.5 >3.5~6 >6~10
公差代号
序号
检查项目及示意图
1~2
齿形误差
16
19
24
在检查截面中的测量范围内,容纳实际 CX齿形的两条理论直线齿形间的法向距离
方大标

齿厚偏差
S.
-60 -% -85 _105
10
dsx
在滚刀理论齿高处测量的齿厚对公称齿厚的偏差 齿距最大偏差
Opx
±13
±14
±16
±21
在任意一排齿上,相邻刀齿轴向齿距的最大偏差
任意三个齿距内齿距的最大累积误差
±26 ±34
±21
±22
1.2
GB/T 28252--2012
表3(续)
单位为微米
模数/mm >2~3.5 >3.5~6 />6~10
公差代号
检查项目及示意图
序号
~~2
相邻切削刃的螺旋线误差
17
21
13
12
14
相邻切削刃与内孔同心圆柱表面的交
方大标
CX点对滚刀理论螺旋线的最大轴向误差
一转内切削刃的螺旋线误差
废丁
38
22
30
25
1
在滚刀-转内,切削刃与内孔同心阴柱表
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