ICS23.100.50 J20 备案号：44364—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10370—2013 代替JB/T10370—2002
液压顺序阀
Hydraulic fluid power-Sequence valve
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准液压顺序阀 JB/T10370—2013
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·1.75印张·53千字
2014年12月第1版第1次印刷
定价：27.00元
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书号：15111·11545 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话： （010)88379778 直销中心电话： （010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T10370—2013
目 次
前言 1 范围... 2 规范性引用文件 3 术语和定义... 4 量、符号和单位 5型号、基本参数和标识 5.1型号. 5.2基本参数 5.3标识.. 6技术要求.. 6.1 一般要求. 6.2 性能要求. 6.3 装配要求.. 6.4 外观要求.. 7性能试验方法， 7.1 试验装置 7.2 试验条件， 7.3 试验项目与试验方法 8 装配和外观检验方法 9 检验规则 9.1 检验分类， 9.2 抽样.. 9.3 判定规则.. 10包装附录A（规范性附录）顺序阀的性能指标， A.1 压力振摆、压力偏移、内泄漏量、外泄漏量、卸荷压力、正向压力损失和反向压力损失....12 A.2 稳态压力-流量特性、调节力矩、噪声和耐久性
III
10
1
... 11 11
11 .12
.13 15 17 17 18 17 18 19 19 19 19 20
A.3 瞬态特性附录B（规范性附录）试验回路和特性曲线
B.1 试验回路， B.2 特性曲线. 图 B.1 出厂试验回路原理图图B.2 型式试验回路原理图，图B.3 进口压力-内泄漏量特性曲线图B.4 进口压力-外泄漏量特性曲线图B.5 流量-卸荷压力特性曲线... 图B.6 流量-正向压力损失特性曲线图B.7 流量-反向压力损失特性曲线，
I JB/T10370—2013
图B.8 稳态压力-流量特性曲线图B.9流量-最低设定压力特性曲线图B.10调节压力-调节力矩特性曲线. 图B.11 流量阶跃变化时被试阀的进、出口压力响应特性曲线图B.12 建压、卸压特性曲线表1量、符号和单位.. 表2被测参量平均显示值允许变化范围. 表3测量系统的允许误差... 表4出厂试验项目与试验方法.. 表5型式试验项目与试验方法表6装配和外观检验方法.. 表A.1压力振摆、压力偏移、内（外）泄漏量、卸荷压力、正（反）向压力损失的性能指标....12 表A.2 稳态压力-流量特性、调节力矩、噪声和耐久性的性能指标
20 21 21 21 22 2 6
7 9 .10
.14 15
表A.3 瞬态特性的性能指标
II JB/T10370—2013
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10370—2002《液压顺序阀》，与JB/T10370—2002相比主要技术变化如下：
性能要求中，增加性能指标值；试验项目与试验方法中，取消了“当调压范围下限值低于1.5MPa时，则调至1.5MPa”的规定：出厂试验中，细化了外控顺序阀试验方法，并增加了外控顺序阀卸荷压力试验项目，对密封性的试验方法进行了简化，并将密封性试验的试验类别由抽试改为必试；型式试验中，修改“建压、卸压特性试验”方法，并取消“建压、卸压特性曲线”中的出口压力曲线：试验回路原理图中，增加外控顺序阀试验的控制油路，以二通插装阀替代液控单向阀作为阶跃加载阀。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。 本标准起草单位：上海立新液压有限公司、北京华德液压工业集团有限责任公司、榆次油研液压有
限公司、榆次液压有限公司。
本标准主要起草人：朱剑根、张坚、孙军、张海芹、王胜国、米连柱、李秋莲、范立荣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况：
-JB/T10370—2002。
-
III JB/T10370—2013
液压顺序阀
1范围
本标准规定了液压顺序阀（包括内控顺序阀、外控顺序阀、内控单向顺序阀、外控单向顺序阀，以下简称顺序阀）的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和包装等要求。
本标准适用于以矿物油型液压油或性能相当的其他液体为工作介质的螺纹连接、板式连接和叠加式连接的顺序阀
n
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号
GB/T 2346 流体传动系统及元件公称压力系列 GB/T2514 液压传动四油口方向控制阀安装面 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T 8100 液压传动减压阀、顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀 安装面 GB/T14039—2002液压传动汕液固体颗粒污染等级代号 GB/T 17446 流体传动系统及元件词汇 GB/T17489 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样 JB/T 2184 液压元件型号编制方法 JB/T7858 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标
3术语和定义
GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
公称通径 nominalportdimension 被试阀名义上规定的油口尺寸。
3.2
公称压力nominalpressure 为了便于标识并表示其所属的系列而指派给元件、配管或系统的压力值
3.3
额定压力ratedpressure 通过试验确定的，元件或配管按其设计、工作以保证达到足够的使用寿命的压力。
3.4
额定流量ratedflow
- JB/T10370—2013
通过试验确定的，元件或配管被设计以此工作的流量。
3.5
压力振摆 pressurepulsationrange 测试被试阀时，相对于被试阀设定压力的周期性压力变化范围。
3.6
压力偏移 pressuredeviation 测试被试阀时，在一定时问内相对于被试阀设定压力的压力偏移量。
3.7
卸荷压力 hunloadingpressure 被试阀在卸荷状态下，油液流经其进油口与出油口的压差。
3.8
最大流量 maximumflow 不考虑压力损失，被试阀能通过的流量极限值。
3.9
最高工作压力 maximumworkingpressure 阀在稳态工况下，其各个油口预期工作的最高压力。
3.10
试验流量testflow 测试被试阀性能时规定的流量。
3.11
最低工作压力 Jminimumworkingpressure 一个系统或子系统预期在稳态工况下工作的最低压力。
3.12
最低设定压力 minimumsettingpressure 被试阀被调整到的最低压力。
3.13
起始压力 initialpressure 测试被试阀时，系统或子系统初始状态的压力。
量、符号和单位
4
量、符号和单位按表1。
表1量、符号和单位
量纲 L L'T-1 L MLT-2 ML’T-2 ML-'T-2 T ML-3
量的名称公称通径体积流量管道内径力力矩压力、压差时间油液质量密度
符号 D qv d F M p、4p → p
单位 mm
m/s (L/min,mL/min)
mm N N·m
Pa (MPa,kPa)
s (min) kg/m
2