ICS25.120.10 H94 备案号：45807—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11896--2014
滚切式双边剪
Double side rolling-cut shear
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准滚切式双边剪 JB/T11896—2014
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
*
210mm×297mm-0.75印张-23千字
2015年3月第1版第1次印刷
定价：15.00元
*
书号：15111·12124 网址：http://www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话： （010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T11896—2014
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件. 3术语和定义. 4型式与基本参数
T
4.1型式型号标记方法 4.3基本参数.
5技术要求.
5.1基本要求.. 5.2主要零部件要求 5.3装配要求. 5.4液压、润滑、电气要求 5.5涂装要求 5.6成套性
6试验方法.
.6
6.1 压力试验.. 6.2 制造厂试验. 6.3 使用厂试验. 7检验规则. 7.1检验.. 7.2本体检验 8标志、包装、运输和贮存 8..标志. 8.2包装.. 8.3 运输 8.4 贮存
图1双边剪结构示意
.............. .++...++...++.+++-.-+++.----.+-++++.++..+++-+....+.......
表1 双边剪基本参数表2负荷试验要求.
F
. JB/T11896-2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：北方重工集团有限公司。 本标准主要起草人：王若然、刘义、吴秀杰、马春伶、吴冬梅、曹辉、孔丹。 本标准为首次发布。
II JB/T11896-2014
滚切式双边剪
1·范围
本标准规定了滚切式双边剪（以下简称为双边剪）的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于对钢板的两个纵向边部进行剪切的双边剪。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB/T1801--2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择 GB/T1804—一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3077 合金结构钢 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表
面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2--2008 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T13306标牌 JB/T5000.3--2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.5 重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T 5000.13 重型机械通用技术条件 ：第13部分：包装 JB/T5000.14 重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤
1 JB/T118962014
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
滚切 rolling cut 通过滚动的方式或用曲柄连杆机构实现类滚动的方式进行的剪切动作。
3.2
双边剪 double side shear 用于材料定宽剪切，实现材料边部齐整、材料整体性能均衡。
3.3
固定剪fixed side shear 双边剪剪切固定侧边部的剪体。
3.4
移动剪mobile side shear 双边剪安放于横移底座上，用于剪切移动侧边部的剪体。
3.5
夹送辊pinchroll 用于将材料送入双边剪。
3.6
控制杆controlbar 通过曲轴与控制杆的共同作用实现上刀架的类滚动剪切。
3.7
主传动齿轮箱main gearbox 电动机通过主传动齿轮箱将动作传递到上刀架实现剪切。
3.8
横移底座movetransverselybase 实现移动剪的支撑及横向移动。
3.9
上刀架topknifeslide 实现滚动剪切部件。
3.10
机架frame 支撑主传动齿轮箱、上刀架，连接下刀台、前面板的重要部件。
型式与基本参数
4
4.1型式
双边剪的基本型式为三轴三偏心结构，即设有控制杆，两侧分别由两台电动机驱动带动上刀架及碎边剪进行切边及废边碎断，如图1所示。
2 JB/T11896—2014
说明：
固定剪： 2- 一横移底座：
一机架： 8- 移动剪。
夹送辊：控制杆： 6- 前面板；
主传动齿轮箱：
7-
-
4
图1双边剪结构示意
4.2 型号标记方法
B GS -×× X X
机组规格，单位为分米（dm）钢板最大厚度，单位为毫米（mm）左侧固定（右侧固定不注）双边剪滚切式钢板剪切机
示例1：剪切钢板最大厚度为50mm机组规格为3800mm双边剪固定剪在钢板运行方向的右侧的双边剪表示为：
JBGS-5038双边剪
示例2 剪切钢板最大厚度为50mm，机组规格为4300mm双边剪固定剪在钢板运行方向的左侧的双边剪表示为：
JBGSZ-5043双边剪
4.3基本参数
双边剪的基本参数应符合表1的规定。 JB/T11896-2014
表1双边剪基本参数
理论剪切 最大 主电动机 参考次数 剪切力 功率 重量次/min KN
设备 剪切 钢板 钢板
力学性能 MPa
型号 总长La 宽度L 厚度 宽度
kw
mm mm
mm
mm
t
JBGS-5030 JBGSZ-5030 JBGS-5035 JBGSZ-5035 JBGS-5038 JBGSZ-5038 JBGS-5043 JBGSZ-5043 JBGS-5050 JBGSZ-5050
510
22000 3000
≤2800
≤3300
515
22500 3 500
板厚≤40mm ≤1200:
22800 3800 5~50 ≤3600
14~30 6800 355kWX2 520
40mm<板厚≤50mm,
%≤750
525
23300 4300
≤4100
530
24000 5000
≤4800
注1：机器参考重量中不包括主电动机重量。 注2：理论剪切次数为机器连续运转时的最大空切次数。 注3：钢板宽度为理论值，实际值可在其基础上士50mm 注4：最大剪切力和主电动机功率可根据用户需求自定。 注5：设备剪刃上表面参考标高为+1000mm 注6：双边剪剪切步长为1050mm～1300mm。
5技术要求
5.1基本要求 5.1.1双边剪适用于温度不大于200℃，厚度范围5mm～50mm，宽度不大于5000mm的钢板（板厚 ≤40mm时，强度极限o≤1200MPa；40mm<板厚≤50mm时，强度极限α≤750MPa），进行两侧边纵向剪切。 5.1.2双边剪主要技术参数应符合表1的规定。 5.1.3焊接件应符合JB/T5000.3的规定、有色金属铸件应符合JB/T5000.5的规定、铸钢件应符合JB/T 5000.6的规定、锻件应符合JB/T5000.8的规定、切削加工件应符合JB/T5000.9的规定、装配应符合JB/T 5000.10的规定、配管应符合JB/T5000.11的规定、铸钢件无损检测应符合JB/T5000.14的规定、锻钢件无陨检测应符合JB/T5000.15的规定。 5.1.4双边剪中所有碳素结构钢材料的性能不应低于GB/T700的要求。 5.1.5双边剪中所有合金结构钢材料的性能不应低于GB/T3077的要求。 5.1.6图样上未注切削加工尺寸公差按GB/T18042000中的IT14。对孔为H14，对轴为h14，长度尺寸为土IT14。 5.1.7零部件结合面边缘应整齐，外露的焊缝应平整光滑。 5.1.8机上各种管路安装应整齐、美观，不应与运动件干涉。 5.2主要零部件要求 5.2.1左、右机架，面板和下刀架的要求：
a）焊接件尺寸精度为JB/T5000.3一2007中的A级，形位公差为E级，焊缝质量为BS、BK级；
4