ICS 25.120.10 J62 备案号：519512015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12776—2015
液压剪角机
Hydraulic cornershears
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12776--2015
目 次
前言 1
.II
范围.. 2 规范性引用文件 3技术要求. 3.1 一般要求.. 3.2 型式与基本参数 3.3 基本性能， 3.4 安全与防护 3.5 标牌 3.6 配套件及配套性 3.7 材料要求 3.8 加工 3.9 装配 3.10 液压系统. 3.11 电气设备.. 3.12 外观.. 3.13 噪声. 3.14 精度. 4试验方法. 4.1 基本参数和尺寸检验 4.2 基本性能检验 4.3 噪声检验. 4.4 液压系统的检验 4.5 电气设备检查 4.6 空运转试验 4.7 负荷试验， 4.8 超负荷试验， 4.9 装配检验
4.10 精度检验... 4.11 外观检验.. 4.12 包装检验 5检验规则， 5.1检验分类.. 5.2出厂检验.
5.3 型式检验. 6包装、运输和存 6.1 包装. 6.2 运输. 6.3 存
I JB/T12776-2015
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：安徽省三力机床制造股份有限公司、国家机床产品质量监督检验中心（安徽）、
佛山市南海力丰机床有限公司。
本标准主要起草人：陈道宝、陈立贵、杨承寿、张正兵、陈斌斌。 本标准为首次发布。
II JB/T12776—2015
液压剪角机
1范围
本标准规定了液压剪角机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。 本标准适用于液压剪角机（以下简称剪角机）。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备 各第1部分：通用技术条件 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 标牌 GB 17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1剪角机应符合本标准和JB/T1829的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3.1.2 ：剪角机的性能与结构应满足用户的要求。 3.2型式与基本参数 3.2.1 剪角机有不可调式和可调式两种型式。 3.2.2 2主参数为可剪板厚和可剪边长。 3.2.3 不可调式剪角机基本参数见表1。 3.2.4可调式剪角机基本参数见表2。 3.2.5 5可根据用户要求来确定产品的基本参数。 3.2.6按材料的力学性能Rm≤460MPa设计基本参数。
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- JB/T127762015
表 1
剪切角度 (°) 90 90 90 90 90 90
行程次数次/min ≥35 ≥35 ≥30 ≥25 ≥25 ≥20
可剪板厚 mm
可剪边长 mm 200 250 200 250 200 250
3 3 4 4 6 6
表 2
剪切角度 (°) 45~135 45~135 45~135 45~135 45~135 45~135
行程次数次/min ≥30 ≥30 ≥25 ≥25 ≥20 ≥20
可剪板厚 mm
可剪边长 mm 200 250 200 250 200 250
3 3 4 4 6 6
3.3 基本性能 3.3.1 上刀片剪切完成后能自动回到上死点。 3.3.2 可调式剪角机应有可靠的自锁装置，确保剪切后角度不发生变化。 3.4 安全与防护 3.4.1 剪角机应具有人身安全保护装置，并应符合GB17120的规定。 3.4.2剪角机的操作应轻便、灵活、安全可靠。操作用手柄操纵力不大于40N，脚踏开关操纵力不大于40N。 3.4.3电动机等旋转件应在适当部位标出工作旋转方向的箭头。 3.5 5标牌
剪角机应有产品铭牌和指示产品商标、安全要求的各种标牌或标志。标牌的要求应符合GB/T13306 的规定，标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定。 3.6 配套件及配套性 3.6.1 剪角机出厂时应保证成套性，并备有正常使用和维修所需要的备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。 3.6.2 剪角机的配套件、外购件应符合现行标准的规定或备有出厂合格证，并须与主机同时进行运转试验。
2 JB/T12776—2015
3.7材料要求 3.7.1剪角机的灰铸铁件应符合JB/T5775的规定：焊接件应符合JB/T8609的规定。 3.7.2重要的锻件、焊接件应有其材质合格证明或材料化验单，并应进行消除内应力处理。 3.7.3重要的铸件、锻件、焊接件表面不允许有气孔、缩松、夹渣、冷隔等缺陷，在保证使用质量的前提下，允许按技术文件的规定进行修补。 3.8加工 3.8.1加工零件的质量应符合设计技术文件的要求，不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其他缺陷。 3.8.2采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的配合面，采用涂色法检验，其接触应均匀，接触面积在长度方向上不少于70%，在宽度方向上不少于50%。 3.8.3在同一运动副内，可卸换导轨的硬度应低于不可卸换导轨的硬度，小件导轨的硬度应低于大件导轨的硬度。 3.9装配 3.9.1所有组装零、部件必须符合图样要求及装配工艺要求，并按照图样规定的数量进行装配。 3.9.2重要贴合面应紧密贴合，紧固后用0.05mm塞尺进行检验，仅允许塞尺局部塞入，插入深度不大于20mm，且插入部分累计长度不大于被检长度的70%。 3.9.3齿轮传动、电气、液压等部件工作时声音应均匀，不得有不规则的冲击声和周期性的尖叫声。 3.9.4全部管路、管接头均应连接可靠、密封良好，不得有油液渗漏现象。 3.9.5液压系统中的管路、接头、油箱组装前均应进行除锈、去污处理，并采取防锈措施。 3.10液压系统 3.10.1液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.10.2液压驱动件在规定行程的速度范围内不应有振动、肥行和停滞现象，在换向和卸压时不得有影响正常工作的冲击现象。 3.10.3液压缸、液压容器应进行耐压试验，当额定压力≤16MPa时，耐压试验压力为其1.5倍；当额定压力≥16MPa时，耐压试验压力为其1.2倍，均须保压5min。 3.10.4在空运转时间内，液压泵吸油口温度不应超过60℃。 3.10.5液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.11电气设备
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电气设备应符合GB5226.1的规定。 3.12外观 3.12.1外观应符合JB/T1829的规定。 3.12.2剪角机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 3.12.3零部件结合面的边缘应整齐均匀，不应有明显的错位，与结合面之间不应有明显的缝隙。 3.12.4外露的焊缝应修整平直、均匀。烧塌、凹陷均不得超过.工件技术文件的规定。 3.12.5液压管路、电气线路、润滑管路应排序整齐，并有管夹将其紧固。 3.12.6 6螺钉头部凸出螺母部分不得参差不齐。 3.13噪声
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噪声测最应符合GB/T23281的规定，其噪声声压级限值不应超过85dB（A）。
3 JB/T12776—2015
3.14精度 3.14.1检验要求 3.14.1.1 精度检验和检验用量检具应符合GB/T10923的规定。 3.14.1.2 剪角机精度检验前，应调整其安装水平，其纵横向的水平度误差均不应超过0.20/1000。 3.14.1.3 本标准规定的精度检验次序，并不表示实际检验次序，可不按规定的精度检验次序进行检验。 3.14.1.4.T.作精度检验时，试件厚度为可剪板厚的一半，剪角边长为可剪边长的一半，试件材料为 Q235A钢板，其抗拉强度Rm≤450MPa。 3.14.2 ：精度检验 3.14.2.1上、下刀片垂直贴合面的平面度 3.14.2.1.1检验方法
将刀刃尺或平尺靠在上、下刀刃贴合面的乘直支承面上（见图1），用塞尺检验，误差以最大值计。
C
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图1
3.14.2.1.2公差
上、下刀片垂直贴合面的平面度公差为0.025mm。 3.14.2.2可调式剪角机刀片间隙变化值 3.14.2.2.1检验方法
将角度调至最大，使上、下刀片重叠，用塞尺检验A1、A2及B1、B2的实际间隙误差（见图2）。然后将角度调至90°、45°，重复上述测量，误差以各处实际间隙误差的最大值计。
H
图2
3.14.2.2.2公差
刀片间隙变化值公差为0.15mm。
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