ICS 25.120.20 J62 备案号：40627—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11585—2013
冷轧圆盘剪 Disc shears for cold rolling strip
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11585—2013
次
目
前言范围 2规范性用文件 3术语和定义 4型号与标记.
4.1纵切圆盘剪 4.2切边圆盘剪基本参数与主要设备参数
5
5.1 基本参数 5.2 圆盘剪作业线标高 5.3 切边圆盘剪刀片倾角
6技术要求 6.1 基本要求 6.2 圆盘剪主要零部件的技术要求和圆盘剪的电气控制要求 6.3 圆盘剪主要装配精度要求 6.4 产品检验项目和精度指标. 6.5 圆盘剪的品装检验规则
7
7.1 一般要求 7.2 检验项目 7.3 检验方法 8防锈涂装、包装、标志、随机技术文件、运输和 8.1 防锈涂装 8.2 包装、标志 8.3 随机技术文件 8.4 运输和处存表1 纵切圆盘剪基本参数和主要设备参数表2 切边圆盘剪基本参数和主要设备参数.. 表3 主要零部件关键尺寸或形位精度指标. 表4 圆盘剪装配综合精度指标表5 圆盘剪生产的产品检验项目和精度指标
- JB/T11585—2013
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）门。 本标准起草单位：中国重型机械研究院股份公司。 本标准正要起草人：景群平、张勇安、周德奇、浦文杰、裤华。 本标准为首次发布。
II JB/T11585—2013
冷轧圆盘剪
1范围
本标准规定了冷轧纵切圆盟剪和冷轧切边圆盘剪的型号、规格、基本参数、技术要求、检验规则、 检验（试验）方法、标志、包装、运输和贴存。
本标准适用」厚度为0.18mm~3.0mm，抗拉强度≤1000MPa「的冷轧带材纵切圆盘剪和切边圆盘
剪。
2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用]本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改章）适用下本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和川路图第1部分：用丁常规用途和数据处理的图形
符号
GB/T 4879 防锈包装 GB5083 生产设备安全1生设计总则 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 JB/T2739 T业机械电气用图形符号 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件 JB/T5000.4 重型机械通用技术条件 第4部分：铸铁件 JB/T5000.5 重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 JB/T 5000.7 重型机械通用技术条件 第7部分：铸钢件补焊 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件 JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件 第10部分：装配 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装 JB/T5000.14 重型机械通用技术条件 第14部分：铸钢件无损检测 JB/T5000.15 重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件元损检测 JB/T 6996 重型机械液压系统 通用技术条件 JB/T 7943.1 润滑装置及元件 基本参数 JB/T7943.2 润滑装置及元件 检查验收规则
1 JB/T11585—2013
3术语和定义
下列术语和定义适用」本文件。
3.1
纵切圆盘剪slitting shears 将宽带材通过多对圆盘剪刃纵剪成多条窄带的圆盘剪。 切边圆盘剪rotarytrimmingshears 用剪切带材边部，使其符合一定宽度要求的圆盘剪。也可称为恩臂式圆就剪或切边剪切边圆盘剪开口度width 切边圆盘剪左、在两机座的两对刀片剪切刃「1的水平距离，其值决定带钢的成品宽度。让大、最小
3.2
3.3
开口度，即开【「度调整范围，根据生产带材宽度范围和更换刀片所需操作空问确定。 3.4
切边圆盘剪刀片倾角inclinationofcutterknife 切边圆盘剪任一侧刀片侧面与设备（或机组）心线在水平面投影的夹角。夹角数值取：丁生产带
钢厚度范围，不能是负值。 3.5
侧向间隙gap 上、下刀轴实施剪切的刃口所对应的两个刀片侧面间的距离。 重叠量 量overlap 上、下刀轴装配的刀片在刀轴轴线垂直方向互相重合的量。
3.6
3.7
入口展平辊 enenty stabilizing roll 设置在圆盘剪入口，用于展平、稳定剪切区域带材的装置。 定距环 下limitring 确定刀片与刀轴轴肩距离的隔环。
3.8
3.9
I级（精度） I accuracy I级精度属丁」精密级精度。按【级精度制造的圆盘剪主要用丁生产高档汽车外板、高档电板、航
空器具用板、装饰用不锈钢光亮板、精密带钢生产线，同时也适用大型钢铁企业高产能板生产线。 3.10
ⅡI级（精度） I accuracy IⅡI级精度属丁较高精度级别。按II级精度制造的圆盘剪工要用子生产汽车板、家电板、·锌板、镀
锡板、不锈钢板的板带生产线和大型钢铁企业高产能板带生产线。 3.11
Ⅲ级（精度） accuracy I级精度属丁一般精度。按II级精度制造的圆盘剪主要用」一般常规的板带生产线。
4型号与标记
4.1纵切圆盘剪 4.1.1纵切圆盘剪的型号与标记 JB/T11585—2013
ZQ
X/XXX
生产线传动方间：
L一左传动缺省表示右传动
测量、显示方式：
1一人「测量 2 千分表、百分表或其他专用仪表自动测
量，表头显示
3 传感器自动测量，数宇显示调整方式：
S手动调整 D电动调整 Z——动调整
精度等级：分别为I、ⅡI和II 生产线运行速度，单位为米每分（m/min）刀轴有效长度，单位为毫米（mm）圆盘剪刃最大外径，单位为毫米（mm）刀轴直径，单位为毫米（mm）纵切圆盘剪的“纵切”两字汉语拼音第一一个字丹
4.1.2纵切圆盘剪的标记示例
用了纵切厚度小3.0mm+最大宽度小」1350mm的带材，刀轴直径为c220mm，圆盘剪刃最大外径为320mm，刀轴有效长度为1450mm，生产线运行速度为150m/min，用」剪切装饰用不锈钢光亮板带的圆盘剪，自动调整、自动测量，数字显示，生产线传动方向为右传动，标记为：
ZQ220/320-1450-150I/Z3JB/T11585—2013
4.2切边圆盘剪 4.2.1切边圆盘剪的型号与标记
QBX/XXX
生产线传动方向：L一 一左传动
缺省表示右传动
测量、显示方式：
1—人T测量 2-一干分表、百分表或其他专用仪表白动测量，
表头显示
3-传感器自动测量，数字显示调整方式：S-—手动调整
D—电动调整 Z—自动调整
精度等级：分别为「、II和III 展平辊辊身有效长度，单位为毫米（mm）圆盘剪刃最大外径，单位为毫米（mm）刀轴直径，单位为毫米（mm）切边圆盘剪的“切边”两字汉语拼音第--个字母
3 JB/T11585—2013
4.2.2切边圆盘剪的标记示例
用」切边厚度小」3.0mm，最大成品宽度小」1980mm的带材，刀轴直径为?200mm，圆盘剪刃最大外径为*320mm，展平辑辑身有效长度为2150mm，用」剪切汽车外板的圆盘剪自动调、传感器门动测量，数字显示，生产线传动方间为左传动，标记为：
QB200/320-2150I/Z3L JB/T115852013
5 基本参数与主要设备参数
5.1 基本参数 5.1.1 纵切圆盘剪基本参数和上要设备参数见表1。
表1 纵切圆盘剪基本参数和主要设备参数
带究 两刀轴中心距调整范间 剪切速度 .动机功率
带厚 mm
型子
m/min 150 300 150 300 150 300 150 300 150 300 150 300 150 300 150 300 150 300 150 300
mm
kw 22 37 22 45 30 60 37 75 60 110 75 132 90 160 110 200 132 250 132 250
mm
ZQ125/200-900-150X/XXX ZQ 125/200-900-300 X/X X× ZQ125/200-1250-150X/XXX ZQ 125/200-1250-300 X/X× ×× ZQ150/250-900-150X/X XX ZQ150/250-900-300X/X X X ZQ150/250-1250-150 X/X XX ZQ150/250-1250-300X/XXX ZQ 160/250-1250-150 X/X XX ZQ160/250-1250-300 X/XXX ZQ160/250-1450-150×X/×XX ZQ 160/250-1450-300 X/× XX ZQ170/250-1700-150 X/X XX ZO170/250-1700-300X/X X X ZQ220/320-1250-150X/×XX ZQ 220/320-1250-300 X/× ×× ZQ 220/320-1450-150 X/× XX
0.18~0.55 450-800
178~202
178~202
0.180.55 6501080
0.18-1.0 450~800
228~252
0.18~1.0 650~1080
228~252
0.2~2.0 650~1080
228~252
0.2~2.0 7001320
228~252
0.22.0 8001550
228~252
0.3~3.0 650~1080
282~322
ZQ220/320-1450-300 X/X XX 0.3~~3.0 700~1320 282~322 ZQ220/320-1700-150X/×XX ZQ220/320-1700-300 ×/X XX 0.3~3.0 8001550
282~322
5.1.2 切边圆盘剪基本参数和主要设备参数见表2。 5.2 圆盘剪作业线标高
圆盘剪作业线标高按FL+900mm设计。 5.3切边圆盘剪刀片倾角
切边圆盘剪刀片倾角调整范围为0～1.3°
4 JB/T11585--2013
表2切边圆盘剪基本参数和主要设备参数
展平有效 两J轴中心距 开口度
带厚 mm
带宽 mm
调整范 最人、最小值 电动机功率
型号
辑身长度 mm
kW
mm
mm
QB100/200-1000 X/× ×X 0.18~0.55 450~800 1 000 178~202 430~1200 2 X3 QB100/200-1250 X/××× 0.18-0.55 650~1080 1 250
178~ 202 630~1450 2×3
QB140/250-1000 X/X × × 0.18~1.0 450~800 1000 228252 430~1200 2×3 QB140/250-1250X/××× 0.18~ 1.0 6501 080 1 250 228~252 630~1450 2 ×3 QB160/250-1500X/××X 0.2 ~ 2.0 700~1320 1 500 228~252 680~1700 2X5.5 QB160/250-1700 ×/× ×× 0.2 ~2.0 8001550 1 700
780~1900 2 ×5.5
228~252
QB160/250-1850 X/× ×× 0.2~2.0 800~1680 1 850 QB160/250-2150X/X XX 0.2~2.0 900~1980 2150 QB200/320-1500X/X XX 0.3 ~3.0 700~1320 1500 QB200/320-1700X/X XX 0.3 ~ 3.0 8001550 1 700 282~322 780~1900 2 × 7.5 QB200/320-1850 ×/X ×× 0.3 ~3.0 800-1680 1850 282322 780~2050 2×7.5 QB200/320-2150X/X X X 0.33.0 900~1980 2150
228~252 780~2050 2 ×5.5 228~252 880~2350 2 × 5.5 282322
2 ×7.5
680~1700
282~322 880~2350 2 X 7.5
注：在设有焊机的生产线中，切边圆盘剪最人开口度按表中最人开度呼增加1200mm计。
6 技术要求
6.1 基本要求 6.1.1 冷轧带材圆盘剪的设计图样及技术文件以符合机械制图标准和GB/T786.1、JB/T2739及本标准要求，应按照规定经过批准后方能投入生产制作。 6.1.2 冷轧带材圆盘剪出厂以保证完整性和成套性，在合同附件中规定配备必要的易损件备件及专用工具。 6.1.3 圆盘剪所配刀具、夹具等一一般应按照设备参数的最大规格提供，否则应在合同或技术规格书中注明。
6.1.4 冷轧圆盘剪的配套外购件（包括液压、电气等）质量应符合相应标准规定，出厂时与设备同时进行空运转试验和检验。 6.1.5冷轧带材圆盘剪的随机技术文件应符合8.3的规定。 6.1.6圆盘剪在生产过程对环境产生的噪声不超过工业企业噪1生标准的规定，如果超过，则应采取防护措施。
电气、液系统采用节能器件，运用节能技术措施降低能耗。 6.1.7圆盘剪的润滑应符合JB/T7943.1、JB/T7943.2、GB/T6576的规定。采用单机集中润滑方案，个别润滑点可采用分散润滑，分散润滑点应设置润滑点标示或标牌。 6.1.8圆盘剪的液压系统以符合JB/T6996的规定，其液压、润滑系统各个环节的汕应不渗漏。 6.1.9圆盘剪上选用的电器、操作元件、传感元件、调速装置、交直流调速电机应是质量合格、使用可靠的优质产品，应符合GB5226.1的规定。 6.1.10铸件、锻件及焊接件的具体要求如下：
a）圆盘剪的所有铸件应符合JB/T5000.4、JB/T5000.5和JB/T5000.6的规定。 b）重要铸造零件的工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承，滑块与导轨等滑动面，不应有气孔、缩孔、
砂眼、渣孔和偏析缺陷。