ICS 25.020
J 32
C P
中华人民共和国国家标准
GB/T28273—2012
管、板液压成形工艺分类
Process classification of tube and sheet hydroforming
2012-12-01实施
2012-05-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 28273--2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74)提出并归口。 本标准起草单位：北京航空航天大学、北京机电研究所。 本标准主要起草人：郎利辉、金红、蔡高参、王永铭、张倩生、魏巍。 GB/T28273--2012
管、板液压成形工艺分类
1范围
本标准规定了管材、板材液压成形工艺及分类。 本标准适用于管材液压成形工艺、主动式板材液压成形工艺、被动式板材液压成形工艺、多层板内
压对胀成形工艺。
本标准适用于液体、粘性介质等柔性体作为成形介质的成形方法。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T710优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T716碳素结构钢冷轧钢带 GB/T2521冷轧取向和无取向电工钢带（片） GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20887（所有部分）汽车用高强度热连轧钢板及钢带
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
管材液压成形tubehydroforming 通过内部加压、轴向加力补料，把管坏压入到模具型腔使其成形的工艺。
3. 2
板材液压成形sheethydroforming 采用液态的水、油等作为传力介质代替刚性的凸模或凹模，使板材坏料在传力介质的压力作用下贴
合凸模或凹模而成形的工艺。 3. 3
液压冲孔hydro-punching 在管内液体压力的支撑作用下，利用冲头或液体压力将管壁材料分离的方法。
3.4
液室diecavity 用于容纳工作介质，形成封闭压力腔的工作部件。
3. 5
预充液pre-filling 将液室快速充满工作介质的过程。
3.6
密封推头sealingpunch，pushrod 用于管材液压成形时密封管坏、传递轴向推力的工作部件。 GB/T28273—2012
4 管材液压成形工艺
4.1工艺过程
管材液压成形工艺过程可分为三个阶段： a）预充液一 一将管坏放人下模，闭合上下模，两侧密封推头进给到设定位置，向管内充满液体，排
尽空气，然后两侧密封推头进给将管坏密封； b) 成形一在对管内加压胀形的同时，两侧的密封推头按设定好的加载曲线进给补料，在内压和
补料的作用下使管材基本贴模； c) 整形- 一提高管坏内压力，使零件局部圆角完全贴模成形。
4.2工艺分类
管材液压成形工艺可分为以下六类： a）多通管成形（见图1)；
说明： 1.4.6- 密封推头；
上模；一管坏；下模。
2- 3 5-
图1多通管成形
b) 直管胀形（见图2)；
说明： 1上模; 2- 一管坏； 3,5- 密封推头；
- -
下模。
1-
图2直管胀形
2 GB/T28273--2012
) 弯管胀形（见图3)；
说明：
-上模； 2. 一管坏； 3,5- -密封推头； 4——-下模。
图3弯管胀形
d) 液压冲孔（见图4）；
a) 由外向内
b) 由内向外
说明：
上模； 2 一管坏； 3,5- ·密封推头；
1 -
下模。
7
图4液压冲孔工艺
e) 液压胀形连接（见图5)；
a) 胀形前
b) 胀形后
说明：
-被连接件；一上模；
1 2-
3—管坏； 4.6- 密封推头；
-
一下模。
5-
图5液压胀形连接 GB/T28273-2012
f）液压校形（见图6)。
5
力
b）校形后
a）校形前
说明： 1- 一上模；
一管坏； 3、5— 一密封推头；
2—
一下模。
?
图6液压校形
4.3管还的形式及材料要求
管坏可采用无缝管坏或焊接管坏，管坏的几何形状应符合GB/T17395的规定。 管坏使用的原材料应符合GB/T710、GB/T716、GB/T20887（所有部分）、GB/T2521等有关金属
材料标准的规定。
5板材液压成形工艺
5.1分类
根据传力介质加载方式的不同，板材液压成形工艺可分为主动式与被动式，
5.2工艺过程 5.2.1 主动式液压成形工艺过程如下（见图7）：
a) 将板料放置在凹模上，上模下行压住板料见图7a）]； b) 充液加压，开始成形[见图7b)]； c) 继续充液、加压直至板料完全贴模（必要时可继续加压，进行整形），完成成形[见图7c)]。
5 C
) 板料完全贴模，成形完成
b）充液、加压，成形开始
a）放置、压紧板料说明：
注液孔； 3-—-板料；
压边圈；凹模型腔；
2
6 一排气孔。 图7主动式液压成形工艺过程
凹模；
5
4 GB/T28273—2012
5.2.2被动式液压成形工艺过程如下（见图8)：
a) 首先在液室中充满液体，然后按预定位置将坏料放好[见图8a)7 b) 以初始压边力将放置好的板料压在凹模与压边圈之间[见图8b)，必要时可在液室内建立一
定的预压；通过溢流阀控制液室压力，凸模下行，在液室压力的作用下，坏料贴在凸模上，成形开始[见图8c);
d） 凸模继续下行，直至液室压力将坏料紧紧压在凸模上，最终完成成形[见图8d)]。
a) 液室充满液体，放置板料
b） 压边圈下行，压紧板料
d) 成形完成
c）凸模下行，同时液体加压，开始成形说明：
凸模; 压边圈；
1- 2
3--板料;
一液室；一凹模；一溢流阀；注液孔。
L.
5
re
图8被动式液压成形工艺过程 GB/T28273—2012
5.3工艺分类 5.3.1 主动式液压成形方法分类（见图9~图11)
2
3_4j5
2
b) 液体加压，活动凹模下行，成形开始
放置板料，充液说明：
c) 板料完全贴模，成形完成
压边圈；板料；凹模型腔；一活动凹模；一固定凹模。
2- 3
-
图9可活动凹模液压成形
a）板材还料周边焊接说明：
b) 充液，预成形
c）成形完成，切边
上模； 2.--模具型腔;
板料1；板料2；下模。
图10周边焊接坏料成对液压成形 ICS 25.020
J 32
C P
中华人民共和国国家标准
GB/T28273—2012
管、板液压成形工艺分类
Process classification of tube and sheet hydroforming
2012-12-01实施
2012-05-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 28273--2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74)提出并归口。 本标准起草单位：北京航空航天大学、北京机电研究所。 本标准主要起草人：郎利辉、金红、蔡高参、王永铭、张倩生、魏巍。 GB/T28273--2012
管、板液压成形工艺分类
1范围
本标准规定了管材、板材液压成形工艺及分类。 本标准适用于管材液压成形工艺、主动式板材液压成形工艺、被动式板材液压成形工艺、多层板内
压对胀成形工艺。
本标准适用于液体、粘性介质等柔性体作为成形介质的成形方法。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T710优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T716碳素结构钢冷轧钢带 GB/T2521冷轧取向和无取向电工钢带（片） GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20887（所有部分）汽车用高强度热连轧钢板及钢带
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
管材液压成形tubehydroforming 通过内部加压、轴向加力补料，把管坏压入到模具型腔使其成形的工艺。
3. 2
板材液压成形sheethydroforming 采用液态的水、油等作为传力介质代替刚性的凸模或凹模，使板材坏料在传力介质的压力作用下贴
合凸模或凹模而成形的工艺。 3. 3
液压冲孔hydro-punching 在管内液体压力的支撑作用下，利用冲头或液体压力将管壁材料分离的方法。
3.4
液室diecavity 用于容纳工作介质，形成封闭压力腔的工作部件。
3. 5
预充液pre-filling 将液室快速充满工作介质的过程。
3.6
密封推头sealingpunch，pushrod 用于管材液压成形时密封管坏、传递轴向推力的工作部件。 GB/T28273—2012
4 管材液压成形工艺
4.1工艺过程
管材液压成形工艺过程可分为三个阶段： a）预充液一 一将管坏放人下模，闭合上下模，两侧密封推头进给到设定位置，向管内充满液体，排
尽空气，然后两侧密封推头进给将管坏密封； b) 成形一在对管内加压胀形的同时，两侧的密封推头按设定好的加载曲线进给补料，在内压和
补料的作用下使管材基本贴模； c) 整形- 一提高管坏内压力，使零件局部圆角完全贴模成形。
4.2工艺分类
管材液压成形工艺可分为以下六类： a）多通管成形（见图1)；
说明： 1.4.6- 密封推头；
上模；一管坏；下模。
2- 3 5-
图1多通管成形
b) 直管胀形（见图2)；
说明： 1上模; 2- 一管坏； 3,5- 密封推头；
- -
下模。
1-
图2直管胀形
2 GB/T28273--2012
) 弯管胀形（见图3)；
说明：
-上模； 2. 一管坏； 3,5- -密封推头； 4——-下模。
图3弯管胀形
d) 液压冲孔（见图4）；
a) 由外向内
b) 由内向外
说明：
上模； 2 一管坏； 3,5- ·密封推头；
1 -
下模。
7
图4液压冲孔工艺
e) 液压胀形连接（见图5)；
a) 胀形前
b) 胀形后
说明：
-被连接件；一上模；
1 2-
3—管坏； 4.6- 密封推头；
-
一下模。
5-
图5液压胀形连接 GB/T28273-2012
f）液压校形（见图6)。
5
力
b）校形后
a）校形前
说明： 1- 一上模；
一管坏； 3、5— 一密封推头；
2—
一下模。
?
图6液压校形
4.3管还的形式及材料要求
管坏可采用无缝管坏或焊接管坏，管坏的几何形状应符合GB/T17395的规定。 管坏使用的原材料应符合GB/T710、GB/T716、GB/T20887（所有部分）、GB/T2521等有关金属
材料标准的规定。
5板材液压成形工艺
5.1分类
根据传力介质加载方式的不同，板材液压成形工艺可分为主动式与被动式，
5.2工艺过程 5.2.1 主动式液压成形工艺过程如下（见图7）：
a) 将板料放置在凹模上，上模下行压住板料见图7a）]； b) 充液加压，开始成形[见图7b)]； c) 继续充液、加压直至板料完全贴模（必要时可继续加压，进行整形），完成成形[见图7c)]。
5 C
) 板料完全贴模，成形完成
b）充液、加压，成形开始
a）放置、压紧板料说明：
注液孔； 3-—-板料；
压边圈；凹模型腔；
2
6 一排气孔。 图7主动式液压成形工艺过程
凹模；
5
4 GB/T28273—2012
5.2.2被动式液压成形工艺过程如下（见图8)：
a) 首先在液室中充满液体，然后按预定位置将坏料放好[见图8a)7 b) 以初始压边力将放置好的板料压在凹模与压边圈之间[见图8b)，必要时可在液室内建立一
定的预压；通过溢流阀控制液室压力，凸模下行，在液室压力的作用下，坏料贴在凸模上，成形开始[见图8c);
d） 凸模继续下行，直至液室压力将坏料紧紧压在凸模上，最终完成成形[见图8d)]。
a) 液室充满液体，放置板料
b） 压边圈下行，压紧板料
d) 成形完成
c）凸模下行，同时液体加压，开始成形说明：
凸模; 压边圈；
1- 2
3--板料;
一液室；一凹模；一溢流阀；注液孔。
L.
5
re
图8被动式液压成形工艺过程 GB/T28273—2012
5.3工艺分类 5.3.1 主动式液压成形方法分类（见图9~图11)
2
3_4j5
2
b) 液体加压，活动凹模下行，成形开始
放置板料，充液说明：
c) 板料完全贴模，成形完成
压边圈；板料；凹模型腔；一活动凹模；一固定凹模。
2- 3
-
图9可活动凹模液压成形
a）板材还料周边焊接说明：
b) 充液，预成形
c）成形完成，切边
上模； 2.--模具型腔;
板料1；板料2；下模。
图10周边焊接坏料成对液压成形