ICS 87.040 G 50
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T30789.8—2015/ISO4628-8:2012
色漆和清漆 涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀
变化程度的标识
第8部分：划线或其他人造缺陷周边剥离和腐蚀等级的评定
Paints and varnishesEvaluation of degradation of coatings- Designation of quantity and size of defects,and of intensity of uniform changes in appearance-Part 8 : Assessment of degree of delamination and
corrosion around a scribe or other artificial defect
(ISO4628-8:2012,IDT)
2015-10-01实施
2015-05-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 中华人民共和 国
国家标准
色漆和清漆 涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀
变化程度的标识
第8部分：划线或其他人造缺陷周边剥离和腐蚀等级的评定 GB/T30789.8—2015/ISO4628-8:2012
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029) 北京市西城区三里河北街16号（100045)
网址：www.gb168.cn 服务热线：400-168-0010
010-68522006
2015年3月第一版
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书号：155066·1-50928
版权专有 侵权必究 GB/T30789.8—2015/ISO4628-8:2012
前言
GB/T30789《色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识》 分为下列9个部分：
第1部分：总则和标识体系；第2部分：起泡等级的评定；第3部分：生锈等级的评定；第4部分：开裂等级的评定；第5部分：剥落等级的评定；
一第6部分：胶带法评定粉化等级；一第7部分：天鹅绒布法评定粉化等级；一第8部分：划线或其他人造缺陷周边剥离和腐蚀等级的评定；
第9部分：丝状腐蚀等级的评定。 本部分为GB/T30789的第8部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用翻译法等同采用ISO4628-8：2012《色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小
以及外观均匀变化程度的标识第8部分：划线或其他人造缺陷周边剥离和腐蚀等级的评定》制定。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下： GB/T9278—2008涂料试样状态调节和试验的温湿度（ISO3270：1984，IDT）。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本部分起草单位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、深圳广田装饰集团股份有限公司、广州合
成材料研究院有限公司、广州标格达实验室仪器用品有限公司、浙江鱼童新材料股份有限公司、中国船舶工业集团公司第十一研究所。
本部分主要起草人：曹晓东、李少强、文璟、王崇武、杨亚良、傅建华。
1 GB/T30789.8—2015/ISO4628-8:2012
色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀
变化程度的标识
第8部分：划线或其他人造缺陷周边剥离和腐蚀等级的评定
1范围
GB/T30789的本部分给出了一种评定由腐蚀环境引起的涂漆试板或其他涂漆工件上划线或其他人造缺陷周边剥离和腐蚀程度的方法，
本部分不包括点蚀或点蚀深度的评定。 注1：腐蚀环境例如人造气氛的盐水喷雾，详见ISO9227中的试验方法；海水浸泡详见ISO15711中的试验方法；
当然也包括自然环境。 注2：在评定剥离和腐蚀的同时对出现的其他缺陷也要进行评定。评定方法如下：
按ISO4628-2评定起泡等级；按ISO4628-3评定生锈等级；按ISO4628-4评定开裂等级；按ISO4628-5评定剥落等级；按ISO4628-10评定丝状腐蚀等级。
规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件
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ISO3270 色漆、清漆及其原材料试样状态调节和试验的温湿度（Paintsandvarnishesand their raw materialsTemperatures and humidities for conditioning and testing)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件：
3.1
漏涂holiday 涂漆底材上特定区域没有涂层。
3.2
人造缺陷 artificial defect 腐蚀试验前，通过人为制造漏涂，以露出涂层下面的金属底材，
3.3
圆形缺陷 circulardefect 腐蚀试验前，通过人为制造圆形漏涂，以露出涂层下面的金属底材。
1 GB/T30789.8—2015/ISO4628-8:2012
3.4
腐蚀面积 corrodedarea 缺陷周边的底材上已被腐蚀的面积。
3.5
剥离面积 delaminatedarea 缺陷周边涂膜失去与底材附着力或已经显现下层涂膜的面积，
3.6
划线 scribe 腐蚀试验前，划透涂层以露出下面的金属底材的线状漏涂。
4原理
暴露试验结束后，从测试环境中取出试样，立即或在规定时间的状态调节后对划线周边或人造缺陷
周边的剥离等级进行评定。
划线或人造缺陷周边腐蚀等级的评定应在暴露试验结束后从以前的测试环境中取出随即进行或在脱除涂层后进行。
通过测量和计算给出剥离等级和腐蚀等级
5程序
5.1概述
除非另有商定，从测试环境中取出试板后应立即对其剥离等级进行评定（见5.2.1）。如果经过长时间调节后评定，在此期间其附着力有可能恢复（见5.2.2）。
腐蚀等级的评定通常在涂漆样板上进行（见5.3.1），如另有商定，可脱除涂层后进行（见5.3.2）。 如果腐蚀等级的评定需脱除涂层，则应先进行剥离等级评定。 除非另有商定，至少需3块试验样板。
5.2剥离等级的评定 5.2.1试验结束后立即评定
暴露试验结束后立刻用清水冲洗试板，如有必要，用压缩空气吹除涂层表面残留的水分，观察涂层的可见变化。在涂层干燥前用刀片以一定的角度小心的去除丧失附着力的涂层，刀片置于底材与涂层之间，将涂层从底材上移除。
根据涂层的类型和剥离的程度，施加适当的力将涂层除去。注意涂层未丧失附着力的分界，即剥离的界线。为更准确地测定涂层附着力好坏的分界，有必要评定分界线上的附着力
如果底材上涂层附着不良，不能发现分界线且涂层可以轻易地脱除至试板边缘，应在报告中注出。 如需要，可使用压缩空气或胶带代替小刀片。关键是将丧失附着力的涂层全部脱除必要时再用清水冲洗一下试板。 用一把最小刻度0.5mm的直尺测量，至少测量沿划线或人造缺陷均匀分布的6个点处剥离宽度
（见图1，测量α～f），忽略超出原始划线起点及终点处的剥离宽度，
如需更准确的测量，可以用带有合适刻度的放大镜如有要求，剥离的测量可以超过六个点，同时在报告中注出。对于长度低于50mm的划线，如果测
量点最小间距6mm，测量可以少于6个点，同时在报告中注出。
2 GB/T30789.8—2015/ISO4628-8:2012
a）划线
b）环形缺陷
说明：
腐蚀或剥离面积；原始环形缺陷宽度；
1 2 3 原始划线宽度，
图1剥离或腐蚀宽度的测量
5.2.2 经状态调节后进行
按ISO3270所述的在（23士2)℃、（50士5）%相对湿度下调节24h后再按5.2.1评定剥离等级。 5.3月 腐蚀等级的评定 5.3.1 直接评定
暴露后立刻用清水冲洗试板，如有必要，用压缩空气吹除残留的水分，观察可见变化。在涂层干燥前用刀片以一定的角度小心的除去丧失附着力的涂层，将刀片置于底材与涂层间，将涂层从底材上移除。
可以用合适的脱漆剂或其他方法如压缩空气和胶带来代替刀片。关键是将丧失附着力的涂层全部
脱除。
必要时再用清水冲洗试板。 用一把最小刻度0.5mm的直尺测量，至少测量沿划线或人造缺陷均匀分布的6个点处腐蚀宽度
3 GB/T30789.8—2015/ISO4628-8:2012
（见图1），忽略超出原始划线起点及终点处的腐蚀宽度，
如需更准确的测量，可以用带有合适刻度的放大镜。 如有要求，腐蚀的测量可以超过6个点，同时在报告中注出。对于长度低于50mm的划线，如果测
量点最小间距6mm，测量可以少于6个点，同时在报告中注出。
注：通常可以通过比较未腐蚀底材的颜色区别来目视观察腐蚀区域。 5.3.2 脱除涂层后评定
用合适的脱漆剂（不能加重腐蚀）或通过机械方法清除试板上的涂层。快速用清水冲洗试板，压缩空气吹干，立即用洁净的涂层材料如气溶胶涂覆试板。
按5.3.1规定测量腐蚀宽度。 5.4 用标准图评定
优先使用测量及计算的方法进行评定。 如有商定，也可采用图2中的标准图进行评定注：标准图是以ISO4628-1评定体系为基础的。
等级1- 很轻微
等级2——轻微
ii
等级3—中等
图2 2评定沿划线剥离和腐蚀程度图示标准
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