ICS 75.180.10 E92 备案号：29771-2010
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 5723—2010 代替SY/T5723—1995
山地地震钻机 Portable drilling rig
2010-12--15实施
2010-08-27发布
国家能源局 发布 SY/T 5723—2010
目 次
前言 1
H
范围 2 规范性引用文件 3型式、型号、基本参数.. 3.1型式 3.2型号 3.3基本参数 4要求
4.1 一般要求 4.2 液压系统要求 4.3 气动系统要求· 4.4 动力系统要求 4.5 动力头要求 4.6 钻具要求 · 4.7 可靠性要求 4.8 安全与环保要求 4.9 涂漆与外观要求 5 试验方法 5. 1 试验条件 5.2 空载试验 5.3 压力试验 5.4 载荷试验 5. 5 流量试验 5.6 模拟钻井试验 5. 7 钻井试验 5.8 噪声试验 6 检验规则 6.1 型式检验 6.2 出厂检验 6.3检验项目 6.4 抽样规则 6.5判定原则 7标志、包装、运输及存 ... 7.1标志 7.2 包装
4
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-
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6
建筑321- 一-标准查询网 www.jz321.net SY/T5723-—2010
前言
本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则编写。
本标准代替SY/T5723-1995《山地地震钻机》。本标准与SY/T5723—1995相比，主要变化如下：
修改了范围，将“分类”修改为“型式、型号”，将“基本技术参数”修改为“基本参数” （见第1章）；修改了引用标准，将废止的机械行业标准改为现行的机械行业标准，增加了部分引用标准（见第2章）：修改了型式、型号、基本参数的内容，将“分类命名与基本技术参数”修改为“型式、型号、基本参数”，3.1型式中增加了气动式（代号Q）”和“机械一气动式（代号JQ）” 3.3基本参数表中用SDZ20代替SDZ15：用SDZ40代替SDZ30，并对部分参数进行了修改，增加了SDZ80的基本参数：修改了要求的内容，增加了“动力头要求”和“钻具要求”（见4.5，4.6），修改了试验方法的内容，将前版“5.1试验项目改为检验项目”并为本版“6.3检验项目”，将前版“5.3试验规则”改为“型式检验”放到本版“6.1型式检验”，“密封试验”修改为“压力试验”，“提升力试验”修改为“载荷试验”，本版增加了“流量试验”和“模拟钻井试验”；修改了检验规则的内容，增加了“检验项目”、“抽样规则”和“判定原则”（见5.3，6.4。 6.5): -将“标志、包装、贮存”修改为“标志、包装、运输及贮存”，增加了“运输”（见7.3）。
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：保定宏业石油物探机械制造有限责任公司、东方地球物理勘探有限责任公司、
保定北奥石油物探特种车辆制造有限公司
本标准主要起草人：李玲毓、安永武、张静、吴敏、王保民、张慧敏。
II SY/T 5723—2010
山地地震钻机
1范围
本标准规定了山地地震钻机（以下简称钻机）的型式、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于分体组装式钻机的设计、制造、验收、包装、运输和贮存。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3766—2001 液压系统通用技术条件 GB7258一2004机动车安全运行技术条件 GB/T7932-2003 气动系统通用技术条件 GB/T 7935--2005 5液压元件通用技术条件 GB/T13306—1991 标牌 GB/T13344-1992 潜孔冲击器和钻头 GB/T13384--2008 机电产品包装通用技术条件 JB/T5936-1991 工程机械 机械加工件通用技术条件 JB/T 5937--1991 工程机械 灰铸铁件通用技术条件 JB/T5939—1991 工程机械 铸钢件通用技术条件 JB/T5942—1991 工程机械 自由锻件通用技术条件 JB/T5943—1991 工程机械 焊接件通用技术条件 JB/T5945-1991 工程机械 装配通用技术条件 JB/T5946--1991 工程机械 涂装通用技术条件 SY/T5027—2006 石油钻采设备用气动元件 SY/T5290—2000 石油钻杆接头
型式、型号、基本参数
3
3.1型式
按钻具驱动方式不同，钻机分为下列型式： a) 机械式（代号J） b) 机械一液压式（代号JY）： c) 液压式（代号Y）： d> 液压一气动式（代号YQ）； e) 气动式（代号Q）； f) 机械一气动式（代号JQ）。
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3.2型号
本标准规定了以钻机钻井深度来命名型号的表示方法。 型号表示方法：
口
口
口
口
改进顺序号A，B，C，驱动方式代号钻井深度钻机代号
示例：SDZ40YQA型山地地震钻机。 SDZ- 一山地钻三字汉语拼音的第一字母，表示山地地震钻机；
-钻机钻井深度40m；
40
YQ 一一液气二字汉语拼音的第一字母，表示液压一气动式 A 一第一次改进。
3.3基本参数
钻机系列基本参数见表1。
表1基本参数
基本参数
序号
参数名称
单位
SDZ20 20 75 70 2. 6 10 ≥500
SDZ40 40 90 80 7. 8 20 ≥1100 0~1 0~200 85 ≥3. 4 ≥0.7 ≥100 ≥1 60
SDZ80 80 90 80 20 20 ≥1800
钻井深度 2 钻头最大直径 3 冲击器最大直径 4 最大加压力 5 最大提升力 6 动力头额定输出扭矩 N-m 7 动力头升降速度
m mm mm kiN kN
1
m/s r/min J m/min MPa L/min MPa kW
8 钻具旋转速度 9 冲击器冲击功 10 空压机流量 11 空压机压力 12 泥浆泵流量 13 泥浆泵压力 14 整机输人功率 2
75 ≥3. 4
85 ≥4.8
45
87 SY/T 5723-—2010
4要求
4.1一般要求 4.1.1钻机使用的原材料、外购件、外协件应符合相应的国家标准、行（专）业标准的规定，特殊零部件应提供相关的行业认证证书，且有产品合格证，并经检验部门人厂检验合格后方能使用。 4.1.2钻机动力头回转轴线与井架导轨的配合，应保证其运行自如、平稳、无卡阻现象。 4.1.3钻机机加工件应符合JB/T5936—1991的规定。 4.1.4钻机灰铸铁件应符合JB/T5937—1991的规定。 4.1.5钻机铸钢件应符合JB/T5939--1991的规定。 4.1.6钻机自由锻件应符合JB/T5942—1991的规定。 4.1.7钻机焊接件应符合JB/T5943-1991的规定。 4.1.8 钻机装配应符合JB/T5945—1991的规定。 4.1.9钻机标牌应符合GB/T13306-1991的规定。 4.1.104 钻机满负荷工作条件下，在操作员耳旁测量噪声应小于95dB（A）。测量方法应符合GB 7258—2004附录F中的F.2，F.3，F.4的规定。 4.1.11 4 钻机应具有斜坡一地面调平机构。在坡度小于30°的地面，钻机应能正常工作。 4.1.12 机械运转摩擦部位温升不大于45℃，最高温度不应大于85℃。 41.134 钻机可实现空气钻井、空气震击钻井、泥浆钻井、螺旋钻井等多种钻井功能。 4.1.144 钻机采用分体组装式结构。各单元模块采用快速拆装式结构，整机按单元模块组装或拆卸时间均不应超过10min。 4.1.15钻机各单元模块质量宜控制在120kg以下，并具有便于人抬的吊环、框架结构；应能满足安全搬运要求，停放不倾倒。 4.1.164 钻机应能在环境温度-19.5℃～45℃条件下正常工作。 4.2液压系统要求 4.2.1·液压系统传动应平稳，不应有振动、冲击、爬行、停滞和异常噪声等现象。 4.2.2液压系统各种操作阀应轻便灵活、定位准确、锁止可靠、标志清晰。 4.2.3液压系统应有过载保护装置，当系统压力大于额定值加5%时，该装置的安全阀应自动打开，系统泄压。 4.24液压系统应有可靠的密封性。各元件、管线、接头等工作时均不得渗漏。快速接头拉出后。 应密闭严密，无漏油现象。 4.2.5液压系统工作时，油箱内液压油的温度应低于80℃。 4.2.6液压油性能应满足4.1.16规定的环境条件。 4.2.7液压元件应符合GB/T7935—2005的规定。 4.2.8钻机液压系统其他要求应符合GB/T3766—2001的规定。 4.3气动系统要求 4.3.1气动系统传动应平稳，不应有振动、冲击，爬行、停滞和异常噪声等现象。 4.3.2气动系统各种操作阀应轻便灵活、定位准确、锁止可靠、标识清晰。 4.3.3气动系统应有过载保护装置，当系统压力大于额定值加10%时，该装置的安全阀应自动打开，系统泄压。 4.3.4气动系统应有可靠的密封性。各气动元件、管线、接头等工作时均不应有漏气现象，
3
建筑321---标准查询网 www.jz321.net SY/T 5723--2010 4.3.5空压机应有过热保护装置。当温度超过额定值时，应能使空压机进人非负荷状态或具有自动停机保护功能。 4.3.6气动元件应符合SY/T5027—2006的规定。 4.3.7 钻机气动系统其他要求应符合GB/T7932—2003的规定。 4.4 动力系统要求 4.4.1 动力机应选用风冷式结构。 4.4.2 动力机的燃油箱油量应保证连续工作3.5h。 4.5元 动力头要求
动力头装配好后，进行静水压密封试验，在试验压力达到系统压力的1.25倍时保持5min，
4.5.1 不应有渗漏现象。
4.5.2动力头外露螺纹应加护丝保护 4.6$ 钻具要求 4.6.1 钻机潜孔冲击器和钻头应符合GB/T13344—1992的规定。
钻杆接头应符合SY/T5290-2000的规定。
4.6.2 4.6.3 钻杆接头应加护丝保护。 4.7 可靠性要求
4.7.1 在最大提升力和最大扭矩的情况下，钻机的井架、机座应稳定，不应出现塑性变形。
在正常使用条件下，新钻机无故障连续运行累计时间应不少于100h。
4.7.22 4.7.3 4.8安全与环保要求 4.8.1 钻机所有外露旋转部分应设有防护装置，防护装置应牢固，同时便于观察和维修。
在正常使用条件下，钻机初次大修的时间应不少于3000h（不含动力机）。
4.8.2钻机操作台应设置在操作人员（司钻）能清楚地看到井口及作业情况的位置。 4.8.3钻机各种操作手柄、杆件应操作方便、启动灵活、定位准确、锁止可靠；功能标志应清晰，必要时应有禁令标志，以杜绝错误操作。 4.8.4钻机配备的动力机组噪声应小于85dB（A）！ 4.8.5钻机采用空气钻井和空气震击钻井时，应配备防尘装置。 4.9涂漆与外观要求 4.9.1钻机部分涂漆应符合JB/T5946—1991的规定。 4.9.2钻机的各操作手柄及外露紧固件均应防腐、防锈。 4.9.3钻机的备用或替换零部件的涂漆颜色应与装在钻机上的相同零部件涂漆颜色一致。 4.9.4钻机各单元模块框架涂漆颜色应一致。 4.9.5液压管线、气路管线应走向合理、排列整齐。 5试验方法 5.1试验条件 5.1.1试验场所： ? SY/T 5723—2010
a）空载试验，压力试验、载荷试验、流量试验应具备试验场所： b）模拟钻井试验、钻井试验、噪声试验应到生产或试验现场进行。
5.1.2试验检测仪表：试验用仪器、仪表、量具量程应匹配合理，经过检定或校准合格，其量值可靠。精度要求见表2。
表2测量器具
7 检测仪器、仪表、量具名称长度量具（钢卷尺、钢直尺）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
精 度 ±1mm 2.0级 2.0级 ±5% 1.0级 ±3dB (A)
压力表电子秤扭矩测试仪转速仪 2 声级计一温度计流量计
±2℃ 2.0级
5.2空载试验 5.2.1试验前检查确认各部位无障碍，各运转方向正确启动后，低速运转10min，运转正常后，再低速运转20min后，调至高速运转30min进行试验，连续运转时间不少于60min。 5.2.2钻机在起升高度全程内，对动力头及钻具进行升降试验，升降次数不少于10次。动力头/水龙头在任何升降位置无卡阻，且无其他异常现象。 5.3压力试验 5.3.1液压系统型式试验时，系统压力缓慢上升达到额定压力的1.25倍，保持5min，然后降到额定压力。液压系统出广试验时，系统压力缓慢上升达到额定压力，保持5min。 5.3.2气动系统型式试验时，逐步调节气动系统压力，达到额定压力的1.1倍，保持5min，然后降到额定压力。气动系统出厂试验时，逐步调节气动系统压力，达到额定压力，保持5min。 5.4载荷试验 5.4.1用电子秤测量提升机构的提升力，提升力为规定值，链条不应跳齿，钢丝绳不应打扭，加压马达不应有内泄漏，摩擦离合器应接合平稳分离彻底，工作时不得有异响和不正常的打滑现象，且启动、制动平稳。吊拉电子秤三次，每次保持3min 5.4.2用电子秤测量加压机构的加压力，加压力为规定值，链条不应跳齿。吊拉电子秤三次，每次保持3min。 5.4.3用专用扭矩测试装置测量动力头的输出扭矩，输出扭矩应符合表1的规定。 5.5流量试验 5.5.1液压系统流量通过转速仪测定油泵输人转速、动力头输出转速来间接测定，动力头输出转速应符合表1的规定。 5.5.2用流量计测量空压机输出流量应符合表1的规定。 5.5.3在泥浆泵试验台上，用流量计检测泥浆泵流量应符合表1的规定。
5
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