ICS 75.180.10 E92 备案号：29766—2010
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5532—2010 代者SY/T5532-2002
石油钻机绞车 Drawworks for drilling rig
2010-12-15实施
2010-08-27发布
国家能源局 品发布 SY/T5532-2010
目 次
前言 1范图 2 规范性引用文件 3 术语和定文 4经车型式和型号的表示方法 5 乾车基本参数 6 技术要求
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检验方法检验规则标志、包装，运输，忙存韵南
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SY/T55322010
前言
本标准依据GB门1.1一2009（标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写给出的规则腩写
本标准代替SY/T5532-一2002石油钻机用校车。本标准与SY/T5532一2002相比，主要变化下
标准名解改为“石油站机较车”！替换及新增部分规范性引用标准（见第2章）：修改和补充完善了统车的型式和基本套数（见4.1和第5章）。 在技术要求中新增了齿轮传动较车，盘式到车等已普及技术的内容（见第6章修改，补充了总体、主要手部件和整机的技术要求（见6.1，6.2，6.3）增加了徐装要求和较车空转试验内客（见6.46.5）
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一补充完善了检验方法（见第7章）：
情改了7.3的标难条文结物（见7.321 细化了标志，包装，运输、忙存的要求，增补了设备非工作状态的防护要求：册除了2002年版的附求A。
本标准由全国石油钻采设各和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出井归口：本标准负责起草单位：宝鸡石油机械有限责任公司。 本标准客加起草单位：兰州兰石国民油井石油工程有限公司，四川宏华石泊设备有限公司，南阳
二机石油装备（集团）有限公司、中国石化集团江汉石油管理局第西机械厂。
本标准主要起草人：张，月永宏，重辉。田弟勇，余利军，必雄。 本标准代营了SY/T5532—2002. SY/T5532—2002的历次版本发布情况为 SY/T55321992
Ⅱ SY/T 55322010
石油钻机绞车
1范田
本标准规定了石油结机饺车（以下简称绞车）的术语和定文、型式和型号的表示方法，基本参数、技术要求，检验方法，检验规叫和标志，包装，运输、忙存，
本标准适用于石油钻机教车的设计，制造和质量检验。
2”规范性引用文性
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适月于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的能改单）适用于本文件。
GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界 GB/T8423石油钻采设备及专用管材词汇 GB/T13306标牌 GB/T 177442008 8石油天热气工业钻井和修井设备（GB/T177442008.IS014693：
2003,MOD)
GB/T235052009 石油钻机和修井机 JB/T 5000.32007 重型机械通用技术条件第3部分，焊接件 JB/T 5000.4—2007 重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T5000.6-2007 重型机械通用技术条件第6部分：停钢件 JB/T 5000.72007 重型机械通用技术条件第7部分，转钢件补焊 JB/T 5000.82007 重型机械通用技术条件第8部分：件 JB/T 5000.92007 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.102007 重型机械通用技术条件第10部分，装配 JB/T5000.13—2007 重型机械通用技术条件第13部分：包装 SY/T5023石油钻机用刹车块 SY/T55952009 9石油钻机传动液子链 SY/T 65862003 石油站机现场安装及检验 SY/T 66662006 6石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法（SY/T6666一2006
APIRP 9B:2002,MOD3
SY/T6680-2007石油钻机和修井机出厂验收规范 SYT6725.1-2008石油钻机用电气设备规范第1部分：主电动机 SY/T67272008 石油钻机液压盘式剃车
3术语和定义
GB/T8423中确立的以及下列术语和定文适用于本文件。
3.1
机械驱动绞车 mechanical drivedrawworks
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SY/T5532-2010
以内燃机为动力，通过机械传动系统驱动的车，
3.2
电驱动骏车electrical drivedrwworks 电动机动的胶车。
3.3
液压瑟动设车hydraulicdrivedrawworks 菠压马达骆动的较车
4车型式和型号的表示方法
4.1晓车型式 4.1.1驱动型式
载车按驱动型式分为：机械驱动、电驱动，液压马达驱动。其中机械驱动分为，装油机直接动、藏力驱动。电驱动文分为：直流电验动、交流工题电驱动、交流变频电驱动。 4.1.2传动型式
饺车按传动型式分为：链传动、替轮传动， 4.2校车型号的表示方法
蒙车型号的表示方法应特合图1的规定
口口
散车型式：机械照动无标记
Y—流压马达票动胶车 D一直建电驱动胶车 DJ交道工电器动饺车 DB交流空频电整动载车
般车餐别：采用114mm帖杆：以100m为单性计的名文贴深范国上旺赣车代号
图1车型号的表示方法
示例1：纸别为50的机械器动车表示为：JC50 示例2：概别为50的直流电整动胶车表示为：JC50D
5载车车本专
教车基本参数应符合表1规定，
2 SY/T5532—2010
6.2.5带式利车及盘式别车的利车块特合SY/T5023的要求， 6.2心带式利车的刹把轴，连杆，曲拐等转动部件虚转动灵活。准确，无卡阻，带式剃车应通过磨
合试验使其与利车载之问接触均勾，别车带接触面应大于总摩携面积的8%，摩合试验时利车鼓表面温度应小于400C，在自由状态下刹车带与车鼓之间的间原不大于2mm，利把应转动灵活，与垂
直方向的有教卖角应在4570之间。 6.2.7盘式利车工作钳安全钳的转动部件应动作灵活，准确，无卡阻。每亲流压管线应通过1.5
借的最大工作压力试验，应连接可靠，无油漏，利车片应道过磨合试验使其与利车盘之间接触均匀，别车片接触面租应大于总摩美面积的70%，磨合试验时，刹车装表面度应小于4000。安装调试
后，工作钳利车块与利车盘之间的单边间意不大手1mm，安全钳利车块与利车盘之间的单边向除不大于0.5mm. 6.2.8开情滚简纯格尺寸应待合SY/T6666-2006中4.6的相关规定。
6.2.9较车落简应做平离试验（应和轴及冷却水管线一起做平街试验）
6.2.10 带式利车鼓，盘式利车盘及冷却水管道应做0.7MP静术压试验：
6.2.11 空气管道应做1.0MPa密封性试验。
6.2.12 电弱动按车驱动电动机的选择，应荐合SY/T6725.1-2008的规定， 6.3整机技术要求 6.3.1校车虚配备润滑系统。 6.3.2传动机构应运转平稳，无异常南声， 6.3.3换挡装置应精挂灵活，动作准辅，工作可靠。 6.3.4档（含两挡）齿轮腔车虚具备挡位互锁功能 6.3.5 油、气，水管线各密封处不座渗量。 6.3.6 气控系统的各掌部件动作应灵敏，准确可靠 6.3.7气胎离合器进气时间应小于5s：放气时间应小于4s 6.3.8各轴承座外壳温升应不大于45℃ 6.3.9 成对传动链轮调整时，两链轮蜡面虚在同一平面内，偏差应不大于两链轮中心距的0.2%
6.3.10 独立的辅助莉车装置与衰简轴在同一轴载上时，同轴度应不大于0.4mm
6.3.11 电动机轴与乾车输人轴在同一轴线时，同抽度应不大于015mm
6.3.12 带式利车刹把应装有安全链，并且在其工作范围内应转动员活，可靠。
6.3.13带式利车带与别车载的间晾，在刹把完全松开时，沿圆周的间院误差应不大于2mm 6.3.14带式利车刹带利紧后，平街案两端底面与轴座上端面的间罩虚相等，间原误差应不大
于Imm 6.3.15盘式利车的设计应特合SY/T6727—2008中的相美要求
6.3.16主利车应在规定的刹车为及充件的下站速度下，将量大负载的站具可靠地别住。其中带式利车利把的操力应小于350N，盘式利车手辆的期力应小于80N
6.3.17电德利车，水刹车及气动盘式莉车安装应特合SY/T6586-2003中5.4.1.24的相关要求。 6.31%主墙板与校车底座之间、轴承座与绞车底座之间，盘式利车钳架与载车底座及较车架村件之
问，带式荆车杠杆结特的焊接曲柄及曲拐焊缝均为美链焊缝。 6.4徐装要求
较车综装应符合GB/T23505-2009中7.3的相关内容要求

SY/T55322010
6.5车空适转试验
款车空运转试验应按SY/T6680-2007中7.2.6.3的相美要求进行。
7桂险方法
7.1总件检验 7.1.1焊按件应按JB/T50003-2007规定的检查方祛和验收规则进行检验 7.1.2 转快件应按JB/5000.4-2007现定的试验方法和检验规划进行检验 7.1.3铸钢件应按JB/T5000.62007规定的试验方法和检验规则进行检验 7.1.4持钢件的补接JB/T5000.7一2007提定的检验规划进行检验。 7.1.5.最件应技JB/T5000:8-2007规定的检验规则和式验方法进行检验 7.1.6 绞车包装应按JB/T5000.13一2007规定的试验方法，拍检方法和检验规则进行检验。 7.1.7对按车的安装底平面进行检验，平面度要求应不大于5mm 7.2主要零部件检验 7.2.1 链轮轮店以及带式利车利车鼓的工作表面的硬度应使用落氏硬度计进行测定。 7.2.2主承载件的无损检测应按GB/T17744-2008中8.4.7的方法和检测规测进行检测。 7.2.3盘式利车及带式利车的利车块应接SY/T5023中规定的方法和检验规则进行检验 7.2.4开相流简绳悟尺寸应使用样板进行检验， 7.2.5较车滚简的平衡试验应在平衡机上进行 7.2.6带式制车鼓，盘式利车盘及冷却水管道的静水压试验应按GB/T17744一2008中87.2规定的试验程序进行检验， 7.2.7空气管道密封性试验由以下4步组成
a 空气压缩机向空气管道充气： bj 观察司钻台空气压力表，直至压力为1.0MPa 美用空气管道进气间！ d）观亲司站台空气压力表，在10min以内，压力下降不妞过0.05MPa
7.3装配质量检验 7.3.1成对传动链轮的调整精度，宜按SY门5595-2009中A.1进行检验。 7.3.2，独立的辅助利车装置与落简轴在同一轴线上时，以其中一个部件为基准，在另一个部件轴端的4个靠限点上，用量具期量同拍度， 7.3.3电动机轴与载车输人轴在同一拍载时，同轴度的检验方送同7.3.2. 7.3.4车系就的检验应按SY/T6680-2007中7.2.6.5的相美要求进行 7.3.5对关键焊载无提检初应按照GB/T17744-2008中8.4.9的相关内容进行 7.4空运转试车检验 7.4.13 检验要求
空运转试车应根据统车设计部门出具的试车规程进行检验：载车各部件应检验合格，装配质量虚特合图样及持术要求的理定：
e 供气，供水系统港正常工作： d）强制润滑系统的油销应按试车提程的要求加人定量润滑油：
5 SY/T S532-2010
e 按照试车规程的要求，准备经计量测试部门检定合格的检验仪器以及设备 D教车应遥挡进行空运转试车试验，各挡的空运转时间不应少于3min，试车时应做好记录。 7.4.2检验项目 7.4.2.1润滑。水冷却系统的密封性检验
在工作压力下，观赛各系就性道是否存在渗漏，滴调乃至泄漏情况 7.4.2.2 强制润滑系统检验
其检险方法如下： a）观案强制润滑系统是否润滑正常： b）检查系统是否存在泄漏或阻毫。
7.4.2.3报警装置检验
虚分别模拟润滑系统的温度和压力，冷却系统的温度，水位和流量，润滑系烧和冷却系就断流及电机风机未启动等非正带工作，检验报警装置的动作准确和灵敏度， 7.4.2.4气控系统检验
其检验方法如下： a）观较车司钻台的气动控制元件是否操织灵活，准确！ b）观案相关气动控制元件和相应的气动热行元件是否灵敏，动作准确：
O 操织利压阅时，相应的调压链动阅是否随调节压力连续，意定地升高或降低！ d）观案气胎离合器障携片的抱合，脱开时间并记录时间。 7.4.2.5换拍装置检验
其检验方法如下：）各齿形或牙底离合器摘挂3，检查换挡机构是否滴挂灵活，动作准确 b）换挡用气胎离合器，检验方法应技7.4.2.4中d）的规定进行检验。
7.4.2.6温升检验
在较车空运转试车换挡时及各挡空运转完成后：各拍乘座外壳处测得的温升应小于45℃或量高温度应小于80℃ T.4.2.7噪声检验
在收车空运转试车及各挡空运转时：采用声级计在主轴延长线传动箱一侧距绞车表面垂直距离 1m处，高度1.6m和滚间正面与策简轴在同一平面且距离简外表面1m处测量传动系统的味声，声检验时应去除背景噪声，链传动噪声应小于95dB（A），青轮传动哔声应小于85dB（A）， 7.5量大快绳拉力检验
判定较车最大快绳拉力适到表1的规定，应同时满足以下各项： a）绞车最大快绳拉力应在所属的同级别钻机上进行检验！ b）该辑别钻机采用游动系统量多数： c）该级别钻机最大钩装达到GB/T23505-2009中表1的规定
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