ICS 73.020 E12 备案号：37501—2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5704--2012 代替SY/T5704—2004
地层倾角测并仪刻度规范
Specification for calibration of formation dipmeter logging tool
2012—12—01实施
2012-08-23发布
国家能源局 发布 SY/T 5704—2012
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件
刻度装置及环境要求 SHDT和DDQC地层倾角测井仪刻度 1020地层倾角测井仪刻度 SED地层倾角测井仪刻度
3
4.
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建筑321 标准查询网 www. jz321. net SY/T5704—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T57042004《地层倾角测井仪刻度》。与SY/T5704—2004相比。主要技术变化如下：
一标准名称更改为《地层倾角测井仪刻度规范》；一增加了规范性引用文件（见第2章）； -删除了HDT和1016地层倾角测井仪刻度的内容（见2004年版的第3章和第5章）： -增加了DDQC高分辨率地层倾角测井仪刻度的内容（见第4章）；修改了1020地层倾角测井仪刻度的内容（见第5章，2004年版的第6章）；一修改了SED-BW地层倾角测井仪刻度的内容（见第6章，2004年版的第7章）。
本标准由石油测井专业标准化委员会（CPSC/TC11）提出并归口。 本标准负责起草单位：中国石化集团江汉石油管理局测录井工程公司。 本标准参加起草单位：中国石化集团中原石油勘探局地球物理测井公司、中国石油集团测井有限
公司。
本标准主要起草人：冯爱国、夏鹏、曾保林、廖勇。 本标准代替了SY/T5704---2004。 SY/T5704—2004的历次版本发布情况为：
-SY/T5704.1-1995 SY/T5704.2—1995。
1I SY/T 5704—2012
地层倾角测井仪刻度规范
1范围
本标准规定了地层倾角测井仪的刻度方法和技术要求。 本标准适用于CSU系列的SHDT地层学高分辨率地层倾角测井仪（以下简称SHDT）、DDQC
高分辨率地层倾角测井仪（以下简称DDQC）；5700系列的1020地层倾角测井仪（以下简称1020）； EXCELL一2000系列的SED-BW六臂地层倾角测井仪（以下简称SED）的刻度。其他类型的地层倾角测井仪刻度可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T5132石油测井原始资料质量规范 SY/T6031井温、井径、井斜测井仪刻度
3刻度装置及环境要求
3.1刻度装置 3.1.1SHDT和DDQC刻度装置由SE-92校验台、203mm（8in）和406mm（16in）刻度环、安全夹P-9765组成。 3.1.21020刻度装置由方位刻度器、203mm（8in）和356mm（14in）刻度环组成。 3.1.3SED刻度装置由导航模块校验台、178mm（7in）和381mm（15in）刻度环组成。 3.2环境要求
地层倾角测井仪刻度应选择地面平坦，101m范围内无磁场、无磁介质和障碍物的场地。
4SHDT和DDQC地层倾角测井仪刻度
4.1仪器组成 4.1.1SHDT由电子线路部分SHDC、探头部分SHDS、测斜模块SHDI、遥测短节TCC和模块 TCM组成。 4.I.2DDQC由电子线路部分DDQC-DLD、探头部分DDQC-DLT、测斜模块和伽马遥测短节 TGR组成。
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4.2车间刻度 4.2.1刻度准备 4.2.1.1连接下井仪、遥测短节和电缆头。 4.2.1.2启动地面系统，加载测井程序，进人建立相，输人仪器串、仪器编号、记录格式和仪器参数。 4.2.1.3进人刻度相，执行模块确认，按提示顺序给下并仪供电。 4.2.2井径刻度 4.2.2.1收拢推靠臂，安装203mm（8in）刻度环，张开推靠臂，执行井径零测量。 4.2.2.2收拢推靠臂，安装406mnl（16in）刻度环，张开推靠臂，执行井径正测量。 4.2.2.3执行井径刻度计算，列刻度表。 4.2.3微电阻率电极校验
进人测井相，安装安全夹，输入EMEX电平50V，安全夹下部引线分别接触10个电极并监视微电阻率信号，信号幅度应为3V~5V。 4.2.4井斜校验 4.2.4.I将测斜模块装在校验台上，连接电子线路、遥测短节和电缆，按4.2.1.2和4.2.1.3执行，进入测并相。 4.2.4.2调整校验台，使测斜模块垂直，井斜值应为0°～0.2°。 4.2.4.3分别置测斜模块井斜角为10°，20°，30°，50°和60°，记录井斜（DEVI）读值，误差应符合SY/T6031的要求。 4.2.5方位校验
置测斜模块井斜角为5°，转动SE-92校验台，方位角在0°，45°，90，135°，180°，225°，271° 和315°时，记录方位角读数，误差应符合SY/T6031的要求。 4.2.6相对方位校验
置测斜模块井斜角为5°，使测斜模块自转，相对方位角在0°，90°，180°和270°时，记录相对方位角读数，误差应符合SY/T6031的要求。
4.3测前刻度
4.3.1井径刻度
按4.2.1和4.2.2执行。 4.3.2方位检查
使测斜模块井斜角为5°～10°，转动测斜模块方位角，方位角为0°，90°，180°和270°时，记录曲线应符合SY/T5132的要求。 4.3.3相对方位检查
使测斜模块井斜角为5°～10°，使测斜模块自转，相对方位角在0°90°，180°和270时，记录曲
2 SY/T5704-2012
线应符合SY/T5132的要求。 4.4测后刻度
进人测后刻度。 按4.2.1执行，检查刻度表中井径值，误差应在土10mm以内。
4.5刻度周期 4.5.1每月或每次检修后，应进行室内刻度。 4.5.2测井施工时应进行测前刻度和测后刻度，
51020地层倾角测井仪刻度
5.1仪器组成
1020地层倾角测井仪由满贯适配器（3514）、定向方位模块（4401）、电子线路（1020EA）、探头部分（1020MA）组成。 5.2车间刻度 5.2.1刻度准备 5.2.1.1硬连接仪器并锁紧快速接头。仪器串依次为：满贯适配器（3514）、定向方位模块（4401）、 电子线路（1020EA）和探头部分（1020MA），仪器串应水平放置。 5.2.1.2进人操作控制表，编辑确定仪器串，运行操作程序，给下井仪供电，调好通信。 5.2.2方位刻度 5.2.2.1定向方位模块（4401）底部的记号点期上，使用方位刻度器，调整仪器串，使其水平。读 QA值应为（1000±10）mG。 5.2.2.2进人方位刻度菜单，输人仪器号。程序读值，井斜（DEV）应为90°土0.25°，QA应为（1000±10）mG，相对方位应为0°±3°。 5.2.2.3将方位刻度器置于探头部分（1020MA）的1号极板下面的标记点上：调整仪器串，使其水平。读1号极板方位与定向方位模块4401的方位的差值，差值应为0°土3°。保存刻度数据。 5.2.3井径刻度 5.2.3.1 进人井径刻度菜单。 5.2.3.2选择输人刻度环尺寸，输人大小刻度环的直径。使用专用井径刻度器时，可使用其隐含值。 5.2.3.3套上小环，供电张开推靠臂，每个环的3个支架应紧扣在仪器体对应的位置，仪器应居中，极板压力大于－10，读小环值。 5.2.3.4收拢推靠臂，去掉小环。套上大环，供电张开推靠臂，每个环的3个支架应紧扣在仪器体对应的位置，仪器应居中，极板压力大于一10，读大环值。 5.2.3.5保存刻度结果。 5.2.4极板电阻率灵敏度检查
分别将6个极板钮扣与屏蔽电极短路，6条电阻率曲线应限幅。用六臂地层倾角探头模拟器代替 ·探头部分（1020MA），接在电子线路（1020EA）下面，检查线路线性，6条电阻率曲线的响应差别
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应小于5%。 5.3测前校验 5.3.1井斜、方位校验
按5.2.1执行。选择“测前校验”，将方位刻度器置于探头部分（1020MA）的1号极板下面的标记点上，使仪器串水平。读数据，井斜（DEV）应为90°±0.25°，QA应为（1000±10）mG，对方位应为0°±3° 5.3.2井径校验
套上一个已知大小的井径环，张开仪器推靠臂，进人测前校验，测量井径，误差应符合SY/T 6031的要求。 5.4测后校验 5.4.1井斜、方位校验
按5.2.1执行。选择测后校验”，将方位刻度器置于探头部分（1020MA）的1号极板下面的标记点上，使仪器串水平。读数据，井斜（DEV）应为90°土0.25°，QA应为（1000±10）mG，相对方位应为0°±3°。 5.4.2井径校验
套上一个已知大小的井径环，张开仪器推靠臂，进人测前校验，测量井径，误差应符合SY/T 6031的要求。 5.5刻度周期 5.5.14 每三个月或每次检修后，进行室内刻度。 5.5.2测井施工时应进行测前校验和测后校验。
6 SED地层倾角测井仪刻度
6.1仪器组成
由电子线路部分、探头部分、导航模块、绝缘短节组成。 6.2车间刻度 6.2.1刻度准备 6.2.1.1连接仪器串和电缆头，启动EXCELL-2000地面系统。 6.2.1.2运行测井程序，输入操作工程师姓名，选择仪器串，给下井仪供电。 6.2.1.3进人车间刻度，确认六臂倾角仪器刻度并输人系列号。 6.2.2极板压力刻度 6.2.2.1完全关闭推靠臂，刻度压力最小值，数值应为0。 6.2.2.2供电使井径在自由状态下开至最大，刻度压力最大值，数值应为1。
4 SY/T5704—2012
6.2.3井径刻度 6.2.3.1供电收拢推靠臂，装上178mm（7in）刻度环，张开推靠臂至极板压力为0.6，进行1号环车间刻度。 6.2.3.2供电收拢推靠臂，装上381mm（15in）刻度环，张开推靠臂至极板压力为0.6，进行2号环车间刻度。 6.2.4极板电极刻度 6.2.4.1供电收拢推靠臂，取下刻度环，张开推靠臂至350mm~400mm。 6.2.4.2极板测试器装在1号极板上。 6.2.4.3极板测试器置于“零”（ZERO）挡，记录极板零刻度值。 6.2.4.4极板测试器置于“刻度”（CALIBRATION）挡，记录1号极板刻度值。 6.2.4.5极板测试器分别装在2号～6号极板上，分别按6.2.4.3和6.2.4.4的方法，对2号～6号极板进行刻度。 6.2.5·导航模块刻度 6.2.5.1确认仪器并输人系列号。 6.2.5.2取出导航模块，装在校验台的摆动臂上，连接仪器串。 6.2.5.3调节校验台，使仪器轴为地磁南北方向，校验台底座水平。 6.2.5.41 调节底部圆盘为0°，使仪器底部朝北，直到MAG-Z达到最大值，刻度Z轴最大值。 6.2.5.5J 底部圆盘不动，顺时针旋转摆动臂到180°，刻度Z轴最小值。 6.2.5.6J 底部圆盘不动，逆时针旋转摆动臂到90°，刻度Y轴最大值。 6.2.5.7 摆动臂不动，调节底部圆盘为180°，刻度Y轴最小值。 6.2.5.8# 摆动臂不动，调节底部圆盘为90°，刻度X轴最大值。 6.2.5.9 摆动臂不动，调节底部圆盘为270°，刻度X轴最小值。 6.2.5.10保存刻度结果，最大值应为2.54，最小值应为－2.54。 .6.3测前刻度 6.3.1 连接仪器串和电缆头。 6.3.2运行测井程序，输人操作工程师姓名，选择仪器串，给下井仪器供电。 6.3.3 进人SED测前刻度状态，确认仪器系列号。 6.3.4测前刻度按6.2.2～6.2.4进行，测前刻度值与车间刻度值的误差应在±5%以内。 6.4测后刻度 6.4.1完成测井后，进人SED测后刻度状态，确认仪器系列号。 6.4.2测后刻度按6.2.3进行，井径刻度值与测前刻度值的误差应在±5%以内。 6.5刻度周期 6.5.1每3个月或每次检修后，进行室内刻度。 6.5.2测井施工时应进行测前刻度和测后刻度。
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