ICS.75.180.10 E92 备案号：35097—2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T50232012 代替SY/T5023—1594
石油钻机用刹车块
Brake block for drilling rig
2012—03—01实施
201201一04发布
国家能源局 发布 SY/T S023-2012
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 4分类及标记
F
4.1刹车块分类 4.2型号标记 5要求
5.1外现质量 5.2基本参数 5.3摩换性能 5.4 密度 5.5冲击强度 5.6剪切强度 5.7到车块特殊要求 6试验方法 6.1 外观质量检查 6.2外形尺寸测量 6.3 摩换性能试验 6.4 冲击强度试验 6.5 富店试验 6.6 剪切强度试验 A
检验规则 8 标志、包装，运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装 8.3 运输· 8.4 忙存· 附录A（资料性附录） 摩擦性能试验、检验记录表附录B（资料性附录）利车块用固定螺钉和螺栓
10 10
12 SY/T50232012
前言
本标准按GB/T1.1一209标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。
本标准代替SY/T5023-1994石油钻机用车块，本标准与SY/T5023一1994相比：主要变化如下：
增加了术语*3.1带利车，*3.2盘式利车”，*3.5冲击强度”，3.6剪切强度”：利除了范围中“石棉基利车块”内容：增加了近几年发展起来的盘式利车等新技术，并加人其编号规则：增加了“盘式利车用利车块”的表达：增加了剪切强度，“利车快应不含有石棉”等要求：一增加了附录B（资料性附录）：将带式利车快推荐用螺钉移人附录B并增加了盘式利车块
推荐用谅栓：别除了术语“热障擦系数”。“常温摩操系数”：
一删除了产品分类中“模压型利车块”，“编织型利车块”，“死端利车块”的表述
刷除了不带操钉孔的带式利车块和刹车块蝶钉孔塞子：修改了“图！四螺钉孔带利车用利车块”，“图2六媒钉孔带利车用利车块”：增加了“图
3盘式利车用利车块（A型）示意图”，“图4盘式利车用利车块（B型）示意图：修改了摩擦件能试验方法部分内容：修改了检验规刚部分内容：修改了标志，包装，运愉，忙存等内容。
请注竞本文件的某些内睿可能沙及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任，本标准电全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出井归口本标准起草革位：南阳二机石海装备（集团）有限公司，南阳市南石力天传动件有限公司、中国
石油助探开发研究院采油采气装备所、四川广汉宏华石油设备有限公司、北京普世科石油机械新技术有限公司，中国石油大学（华东），成阳非金属矿研究设计院。
本标准主要起草人：尹永品，张剪、刘，侯太恒，王新忠，万慧君，李妍饼，王延伦，邢民主，齐明快，石志刚。
本标准代者了SY/T5023—1994。 SY/T5023一1994的历次版本发布情况为 -SY/T5023-1982.
口 SY/T50232012
石油钻机用刹车块
I范围
本标准规定了石油钻机用利车块（以下简称利车块）的术语和定义，型号和基本参数，要求，试验方法，检验规则、标志、包装、运输和存等。
本标准适用于石油钻机和修井机绞车用刹车块的设计，制造，检验和验收。
2型范性引用件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4423钥及铜合金拉制棒 GB/T57832000六角头螺栓全螺纹 GB/T8423石油钻采设备及专用管材词汇 GB/T22309道路车辆制动衬片盘式制动块总成和鼓式制动筛总成剪切强度试验方法
(GB/T223092008,1SO6312:2001.IDT)
JC/T685摩擦材料密度试验方法
3术语和定义
GB/T8423界定的以及下列术语和定文适用于本文件，为了便于使用：以下重复列出了GB/T 8423中的某些术语和定义。 3.1
带刹车beltbrake 酒过利带上的利车块与利车之问的摩操力来控制滚商转速的利车主要由利车载，利车杠杆，
到带，莉车块和平律筑组成
［GB/T8423-2008.定义6.6.1.1
3.2
盘式刹车 disk brake 由利车轮盘和多个利车块与液压系统（或气动系统）组成的利车。一般有工作刹车，应急利车和
驻车刹车，
［GB/T8423-2008定义6.6.1.11
3.3
摩擦系数（） coefficicnt of friction 阻碍两物体相对运动的切向力（即障擦力）对作用到物体表面的法向力之比。
3. 4
股损 wear ratid 在规定的试验条件下，单位摩擦功下的体积磨损量，cm/cV·m）
1 SY/T50232012
3.5
冲击强度impactstrength 试样断裂所消耗的冲击能量与试样断裂处横截面机的比值。
3.6
剪切强度shearstrength 试样在剪切作用下断裂时剪切力与试样剪切断裂处横截面积的比值。
4分类及标记
4.一 刹车块分类
石油钻机刹车块按刹车装置结构型式可分为带刹车用刹车块和盘式利车用刹车块两种。 a）带刹车用刹车块（用MD表示）：采用带利车：安装在利车钢带上带式刹车块有四辑钉
孔，六螺钉孔两种规格，如图1和图2所示 b) 盘式柔车用刹车块快（用MP表乐）：采用盘式刹车，安装在液压利车钳上，如图3和图4
所示。
E
4-010.57-
图1 四螺钉孔带刹车用别车块
4.2型号标记 4.2.1带刹车用刹车块型号标记
ZSX-MD
模压型带利车用刹车块利车块系列号，为各型钻机所钻盘大井洋千米的第一个数字利车快代号
2 SY/T5023-2012
6-410.50
图2六螺钉孔带刹车用刹车块
图3 电式动车用刹利车块 （A型】示意图
图4盘式刹车用刹车块（B型）示意图 SY/T5023-2012
4.2.2盘式刹车用刹车块型号标记
7.S X-MP
模生型盘式利车用利车块利车块系列号.A型.B型利车块代号
5要求
5.1外观质量
刹车块不应有起泡，裂纹，缺边，掉角，凸凹不平，通曲等影响使用的缺陷和损伤刹车段的夹杂物。 5.2基本参数
带刹车用刹车块的外形尺寸及安装尺寸应特合表1及图1和图2的规定，
表1 带刹车用刹车块卷数
单位为毫米
A
B
R
H
a
6
型号 基本 极限 基本 极限 基本 投限 基本 极限 基本 极限 基本 极限
尺寸 偏差 尺寸 差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 编差 尺寸 偏差
ZS2-M 535 ZS3MD 585 ZS4-MI) 635
254,305
25. 4
165
12
±5.5
0.0
0.0
305 ±4.0
254 2.0 32 ±1.0
±0.5
18 -1.0
178
ZS5-MD 685 ±h.2
5.3 摩擦性能 5.3.1 利车块摩擦系数及其允许偏差和摩损率应特合表2和表3的规定
表2带剃车用刹车块摩擦性能
试验温度 200°℃ 0.38~0.57 ± 0.06
名
项月停擦系致产指定摩擦系数的允许售差4m
150°℃ 0.38~0.57 ±0.05
100"C 0.38~0.57 ±0.05
250C 0.36~0.60 ± 0.06
300TC 0.32~0.60 ±0.08
陪损卡 10'm/(N-m) 试验温度指试验机圆盘摩擦面度幸控系数范围包括充许编差在内
≤0.30
≤0.50
≤0.70
1.00
1.50 SY/T50232012
表3盘式刹车用刹车块摩擦性能
试验温度
项目摩擦系数： 0.38~~0.57 0.38~0.57 0.38-0.57 0.36~0.60 0.32~0.60 0.30~0.60 指定摩换系数的
350'c
100'C
150'℃
200c
250'tc
300'C
± 0.08
±0.05
±0.05
±0.06
± 0.06
±0.10
充许编差4 房期车 10-cm/(N.m) 武验温度指试鞋机品盘摩擦面巡度摩擦系数范围包括允许偏差在内。
≤1.00
40.30
0.50
≤0.70
41.50
2.00
5.3.2试验试片不得出现裂纹，凸起等影南使用的缺陷，试片对圆盘摩擦面不得有明显划伤。
5.4密度
带式刹车和盘式用利车块的密度应为1.80g/cm一2.35g/cm
5.5冲击强度
带式利车和盘式（A型）用利车块的冲击强度不小于0.3J/cm 5.6剪切强度
盘式（B型）刹车块的剪切强度不小于2.5MPa。 5.7刹车块特殊要求
利车块中应不含有石棉。
6试验方法
6.13 外观质量检查
用鼓音和月测检查利车块起泡，用日测检在裂纹、伤痕、分层，翘曲等。 6.2外形尺寸测量
用专用胎具及量具测量利车块的外形尺寸
6.3摩擦性能试验
6.3.1：擦试验设备及对偶
6.3.1.1试验应在摩擦材料试验机上进行 6.3.1.2对偶障擦盘的材质及硬度应与利车载（盘）的材质一致 6.3.1.3对偶摩携盘的表面上不应有肉眼可见气孔及砂眼 6.3.1.4摩擦盘的摩擦表面不应有磨损深度大于0.2mm的凹陷（环格），擦盘轴向跳动小丁或等于0.08mm：每次试验前需将摩擦盘表面擦拭干净，可以让试验机空转，用P240砂纸打磨摩禁盘摩擦表面，并用内酮擦洗，使之保持光洁。
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