ICS21.100.10 J12 备案号：28649-2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T67912010 代替JB/T6791—1993
仪器仪表用端面宝石轴承
Endjewelforinstrumentation
Nww.docin.com
2010-07-01实施
2010-02-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6791—2010
目 次
前言. 1范围 2规范性引用文件 3分类， 3.1轴承种类、品种、代号及标记 3.2轴承型式 3.3基本尺寸及极限偏差 4要求 4.1基本尺寸及极限偏差， 4.2 硬度 4.3 平行度. 4.4表面粗糙度. 4.5表面症病.. 4.6缺陷， 5试验方法 5.1基本尺寸及极限偏差 5.2硬度， 5.3平行度 5.4表面粗糙度 5.5表面疵病， 5.6 缺陷， 6 检验规则 6.1 检验分类 6.2 出厂检验 6.3 型式检验 7标志、包装、 运输和贮存 7.1标志 7.2 包装 7.3 运输 7.4 贮存
n
5
-
TER
.4
.
. JB/T6791—2010
前言
本标准代替JB/T6791—1993《仪器仪表用端面宝石轴承》。 本标准与JB/T6791—1993相比，主要变化如下：
增加了平顶端面轴承型式及品种；增加了出厂检验项目；一增加了7.3运输及7.4贮存；
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业仪器仪表元器件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：重庆川仪自动化股份有限公司、沈阳仪表科学研究院、国家仪器仪表元器件质量
监督检验中心。
本标准主要起草人：傅军、徐秋玲、李杰英、柏教林、吴虹。 本标准于1993年7月9日首次发布，本次为第一次修订。
www.docin.com JB/T6791-2010
仪器仪表用端面宝石轴承
1范围
本标准规定了仪器仪表用端面宝石轴承的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于仪器仪表活动系统支承用端面宝石轴承（以下简称为轴承）。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191—2008包装储运图示标志（ISO780：1997，MOD） GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划（ISO2859-1：1999，IDT）
GB/T28292002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
3分类 3.1轴承种类、品种、代号及标记 3.1.1轴承的种类、品种、代号见表1。
表1轴承的种类、品种、代号
品种平顶端面刚玉轴承平顶端面玛瑙轴承球顶端面刚玉轴承球顶端面玛瑙轴承
代 号 PDG PDM QDG QDM
种类平顶端面宝石轴承
V
球顶端面宝石轴承注：P 平顶：Q 球顶；D- 端面：G 一刚玉；M 一一玛瑙。
-
3.1.2 轴承的标记如下：
标准编号 H（高度） D（外径) 轴承代号
示例：平顶端面刚玉轴承外径D=1.50mm，高度H=0.50mm的标记为：
PDG1.50×0.50JB/T6791—2010
3.2轴承型式 3.2.1平顶端面宝石轴承的型式见图1a）、图1b）。 3.2.2球顶端面宝石轴承的型式见图1c）。 JB/T6791—2010
其余 R=3.2 H
1
A.2
2×R0.05~0.12
PD a)
R43
% Y
tp b)
2*R005~012
%
%
A
2-RO 05~0.12/
AD
c)
图1 端面宝石轴承
3.3 基本尺寸及极限偏差
端面宝石轴承的基本尺寸及极限偏差见表2。
表2端面宝石轴承的基本尺寸及极限偏差
单位：mm
球顶高 h
外径 D 0.50 0.80 0.20 1.00 1.20 1.50 1.60 1.80 2.00 2.50 3.00 3.20 3.50 4.00 5.00
高 度
项目
H
NN
0.05
0.30
0.40
基
0.07
0.50
本
0.60
尺
0.12
0.80
寸
1.00
1.20
0.14
1.50 2.00 2.50
1
0.16 0.18 ±0.03
极限 h8 (G) 偏差 h9 (M)
±0.03
2 JB/T6791—2010
6.2出厂检验 6.2.1检验原则
轴承应经质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方能出厂。 6.2.2出广检验项目
轴承出厂检验项目见表3。
表3检验项目
技术要求章条号
检验方法章条号 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 注：“/”为必检项目，“”为不检项目。 6.2.3抽样方案
检验项目
型式检验
出厂检验
外径D 高度H 球顶高h
4.1 4.1 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6
y V V V / V 1 V
1 J -
基本尺寸及极限偏差
硬度平行度表面粗糙度表面症病缺陷
-
1 V 7 V
轴承批量不大于50件时，执行100%检验；轴承批量大于50件时，按GB/T2828.1一2003中一般检验水平Ⅱ正常检验一次抽样方案进行抽样，具体抽样方案见表4。 6.2.4判定规则 6.2.4.1有一项或一项以上出厂检验项目不合格的单位产品为不合格品。 6.2.4.2从轴承抽检批中随机抽取样本进行出厂检验，根据样本检验的结果，按GB/T2828.1--2003中 11.1.1的规定进行判定。
表4出厂检验抽样方案样本量
批 量 N 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 10001~35000 35001~150000
接收质量限（AQL）2.5
二
接收数A
拒收数R
n 13 20 32 50 80 125 200 315 500
M
1 1 2 3 5 7 10 14 21
2 2 3 4 6 8 11 15 22
6.3型式检验 6.3.1型式检验项目：
轴承的型式检验项目按表3规定进行。 6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品定型鉴定及老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）正常生产时，每两年进行一次型式检验：
4 JB/T6791—2010
c）在工艺有较大改进或停产半年以上又恢复生产时； d）国家或上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时： e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
6.3.3抽样方案：
轴承按GB/T2829一2002中表4的判别水平I的一次抽样方案进行抽样，具体抽样方案见表5。
表5型式检验抽样方案
不合格质量水平（RQL）20
样本量 'n 32
不合格判定数R。
合格判定数A。
4
3
6.3.4判定规则： 6.3.4.1有一项或一项以上型式检验项目不合格的单位产品为不合格品。 6.3.4.2抽取五个样本单位进行努氏显微硬度的检验，若样本中未发现不合格品，则判该批是合格批若样本中发现一个不合格品，则加倍抽取10个样本单位进行努氏显微硬度的检验，若样本中仍有一个或一个以上不合格品，则判该批是不合格批。 6.3.4.3从轴承抽检批中随机抽取样本进行型式检验，根据样本检验的结果，按GB/T2829-2002中 5.11.2a）的规定进行判定。 6.3.5样品的处理：
经型式检验的样本单位不得作为成品交货。 7标志、包装、运输和购存 7.1标志 7.1.1轴承的包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 7.1.2产品合格证上应标明：
a）生产厂名、厂址和商标； b）产品名称、代号和数量； c）检验日期、检验员代号； d）执行的标准编号。
docin.com
7.1.3装箱清单上应标明：
a）生产厂名、厂址和商标； b）产品名称、代号和数量： c）包装工的代号： d）出厂日期。
7.2包装 7.2.1包装要考虑使用方便和防止运输损坏。 7.2.2轴承在包装前应清洗干净，按同一品种和规格装入包装容器内。 7.2.3每个包装容器内应放有产品合格证，每批装箱中应有装箱清单。 7.3运输
轴承在运输过程中应避免发生碰撞和跌落，装、卸时应轻拿轻放。 7.4贮存
轴承在常温环境下可长期贮存。
5