第38卷第2期 2017年6月
尔滨轴
哈
承
JOURNAL OF HARBIN BEARING
Val.38 Na.2 Jun.2017
三排滚子转盘轴承端面不重复性误差的分析
马忠义，王一多，张海燕
（瓦房店轴承集团有限公司特种精密轴承分公司，辽宁瓦房店116300）
摘要：针对三排流子转盘轴承不重复性误差超过用产需要的间题，经分析后发现，该间问题是由于推力流道里外差偏大（0.03mm，公差规定0.04mm，没有超差），使滚子与外围推力滚造的接触面仅为30%引起的。对外图推力滚道进行了逐修处理，使里外差控制在0.009mm以内，满足了用户需要。
关键词：三排滚子转盘轴承；不重复性误差；推力滚造里外差；滚子旋转稳定性；滚子轴向偏移
文章编码：16724852（2017）02003002
中图分类号：TH133.33*2
文献标识码：B
Analysisofunrepeatableerrorofthreerowrollerslewingbearingsendface
Ma Zhongyi, Wang Yiduo, Zhang Haiyan
( Special Precision Bearing Branch ,Wafangdian Bearing Group Co., Ltd., Wafangdian 116300,China )
Abstract: The unrepeatable error of three row roller bearings exceeds the user's requirement. After analysis, it was found that the problem was caused by the thrust raceway intermal and extermal dimensions difference large (0.03 mm, the tolerance of 0.04 mm no over difference),making the contact surface of the roller and outer ring thrust raceway only 30%. Therefore, the outer ring thrust raceway was reprocessed, so that the internal and external dimensions difference was controlled within 0.009mm, which met the user needs
Key words: hree row roller slewing bearings; non-repetitive errors; internal and extemal dimensions difference of thrust raceway; roller rotation stability; roller axial displacement
1前言
内、外圈端面跳动及内、外圈径向跳动是三排滚子转盘轴承旋转精度非常重要的几项检测内容。轴承旋转精度数值的大小与轴承套圈端面、滚道、内径、外径的加工精度息息相关。本文所要讨论的一个检测项目“端面不重复性误差”对于三排滚子转盘轴承是一个全新的检测项目，在以前从未涉及过，是用户根据轴承的精度、不同的使用气候、特殊的使用部位、轴承运转情况等
提出的一个具有个性化要求的检测项目。 2
问题的提出
某三排滚子转盘轴承外径大于1.5m.除了内圈端面跳动、外圈端面跳动、内圈径向跳动、外圈径向跳动、轴向游隙、径向游隙等几个常规的检测项目自外，用户还提出了个性化检测要求，即要求检测端面不重复性误差（端面跳动差值）
收稿日期：2017-05-28
作者简介：马忠义（1966-），男，工程师万方数据
轴承端面不重复性误差及其具体测量方法如下。
当检测外圈端面不重复性误差时，首先将外圈端面圆周方向均布分成16处（如图1所示），并用笔在端面上做好各个点位的标识1、2、3、 4、5···15、16。测量时，将带有千分表的磁力表架磁盘吸附在轴承内圈端面上，千分表测头被置于外圈端面所示位置（如图2所示），固定轴承内圈不动，使轴承外圈在一均勾外力作用下勾速旋转，然后记录外圈旋转到每一点时千分表的读数；继续保持轴承同一转速旋转，记录第二圈 16点处千分表的读数。轴承旋转两圈各点所测数值控制在如下范围：第一圈各点数值-第二圈各点相对应数值I≤0.005mm。
如第一圈第3点处数值是+0.007mm，第二圈第3点处数值是+0.017mm，1第一圈数值-第二圈相对应数值l=l0.0070.017l=0.01>0.005mm，不合格。
轴承组装后各项旋转精度检测均在公差要求范围内，但外圈端面不重复性误差有14点不符合要求，具体检测数据见表1。