ICS 75.020 P 72 备案号：J1256-2011
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T35072011 代替SH/T3507—2005
石油化工钢结构工程施工质量验收规范
Acceptance specification for construction quality
of steel structure in petrochemical industry
2011-05-18发布
2011-06-01 实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T3507—2011
目 次
前言 1
I1
范围 2 规范性引用文件
术语和定义 4 一般规定 5材料 5.1 钢材 5.2 焊接材料 5.3 连接用紧固件 5.4 涂装材料 5.5 压型金属板 6钢结构工厂化制造 6. 1 切割 6.2 矫正和成型 6.3 制孔 6. 4 焊接H型钢 6.5 管筒 6.6 钢构件
o
...
.6
....
6.7 端部铣平 7 钢构件拼装 8 基础和支承面验收 9 钢结构安装 9.1塔架安装 9.2 框架、管廊安装 9.3 钢平台、钢梯和防护栏杆安装 9.4 压型金属板安装 9.5其他构件安装 10 焊接 11 紧固件连接 11. 1 普通螺栓连接 11.2高强度螺栓连接 12涂装. 12.1防腐涂料涂装 12.2防火涂料涂装 13交工技术文件用词说明附：条文说明
U
10
12 -12 13
14 16
·16 16
16
.17
.17
"19 :2 SH/T3507—2011
前言
根据国家发展和改革委员会办公厅《2006年行业标准项目计划》（发改办工业[2006]1093号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。
本规范共分14章。 本规范的主要技术内容是：石油化工工程新建、扩建与改建项目钢结构工程的材料验收、工厂化
制造、拼装、钢结构基础验收、现场安装、焊接和涂装施工的质量验收标准。
本规范是在SH/T3507一2005《石油化工钢结构工程施工及验收规范》的基础上修订而成，修订的主要内容是：
更改了标准名称；修改了有关质量验收参数；增加了检验方法和检验数量：删除了有关管筒预制的内容：
一
将原规范性附录A、附录B内容变更为标准条文；一删除了原附录C；
-
对标准结构按施工顺序进行了调整。 本规范由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术广州站负责日常管
理，由中国石化集团宁波工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本规范日常管理单位：中国石油化工集团公司施工技术广州站
通讯地址：广州市荔湾区中山七路81号邮政编码：510180 电话：020-28348176 传真：020-28348169
本规范主编单位：中国石化集团宁波工程有限公司
通讯地址：浙江省宁波市国家高新区院士路660号邮政编码：315103
本规范主要起草人员：沈海仁毛银栋胡明本规范主要审查人员：汪庆华葛春玉南亚林郑祥龙陈瑞金关慰清王永红周培珊
束志军
本规范于1987年首次发布，1999年第1次修订，2005年第2次修订，本次为第3次修订。
III SH/T3507—2011
石油化工钢结构工程施工质量验收规范
1范围
本规范规定了石油化工工程中塔架、管廊和框架等钢结构工程工厂化制造和安装施工的质量标准本规范适用于石油化工工程新建、扩建与改建项目碳素结构钢、低合金结构钢制作的塔架、管廊
和框架等钢结构工程的施工质量验收。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB9978建筑构件防火喷涂材料性能试验方法 GB14907钢结构防火涂料 GB50205—2001钢结构工程施工质量验收规范 GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分：射线检测 JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测 JB/T4735钢制焊接常压容器 SH3137石油化工钢结构防火技术规范 SH/T3503石油化工工程建设交工技术文件规定 SH/T3508石油化工安装工程施工质量验收统一标准 SH/T3548石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本规范。
3. 1
高强度螺栓连接副setofhighstrengthbolt 高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。
3.2
钢结构工厂化制造steelstructureshopfabrication 在具有一定的加工能力和相对固定的场所，按生产工艺流水作业、按工序管理、按产品交付的加
工制造过程。 3.3
零件part 组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。
3.4
部件component 由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。 SH/T3507—2011
3.5
构件element 由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、
CHIN
支择
3.6
S
A
管筒weldedbarrel
由钢板滚制组焊成的管影构件
3. 7
h
塔架flarestrdctur 由管材，板材或型材制作的零件、部件、构件组焊成或螺格 组成的高算稳是空间体系。
3.8
框架frame 由板材、型材制作的零件、部件、构件焊接或螺栓连接组成的用于支承设备或作为设备操作平台
的稳定空间 系口 3. 9
管廊 piperac
由板材、型材制作的零件、部件、构件焊接或螺栓连接组成的支承管线的稳定空间体 林家 4 一般规定 7
O
4.1石油化工钢结构工程质量验收除应符合设计文件和本规范要求外，尚应按SH/T3508 《石油化工安装工程施 质量验收统一标准》的规定进行检验批、分项工程、分部工程的验收。钢结构工程分部
质量验收统 一标准》的规定执行； 检
工程、分项工程的划分应按SH/T3508《石油化工安验批的划分应按本规范的规定执行 4.2 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构 工程施工资质。 4.3 钢结构工程施工质量的检查和检验，应采用经计量检定、校准合格的计量器具。 4.4钢结构工程的原材料、半成品及成品应进行进场验收，半成品、成品应涂装底漆。 4.5对钢结构材料进行验收时，若抽样检查或复验有一件不合格，可按原规定数量的两倍抽样， 再进行检查或复验，若仍有不合格，则该批钢结构材料不得使用。 4.6钢结构工程的隐蔽工程未经验收，不得进行后序作业。 4.7碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度；低合金结构钢应在宪成焊接24h以后进行焊接接头无损检测。 4.8 钢结构安装偏差的检测， 应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 4.9本规范除注明检查数量外，均应全数检查。 5材料 5.1钢材 5.1.1钢材应具有质量证明文件，其规格、性能等应符合产品标准和设计文件要录进口钢材产品的质量尚应符合合同规定的要求
S
检验方法：检查质量证明文件标识及检验报告等。 5.1.2当材料有下列情况之一时，不得使用：
S
a) 质量证明文件的特性数据不符合产品标准或设计文件要求 b) 对质量证明文件的特性数据有异议 c) 实物标识和质量证明文件标识不符； d) 要求复验材料未经复验或复验不合格。
2 SH/T35072011
检验方法：检查质量证明文件、标识及检验报告等。 5.1.3对设计文件要求进行复验的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合产品标准和设计文件要求。
CHIN
检查数量：按批（同材质周炉批号、同规格）复验。 检验方法：检查复验报告：
5.1.4钢板厚度应符合产品标准的要求。
检查数量：同材质、 同厚度的钢板抽查一张，检测5点。 检验方法： 实测检查，
5.1.5型钢的规格尺寸应符合产品标准的要求。
检查数量：同材质、同规格的型钢抽查根，检测5处，即检查5个断面的5组数据检验为法：实测检查。
.
钢材的表裁顶外观质量除应符合有关产品标准的规定外，尚应符合下列规定 a) 当钢林的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负九泽偏差值的1/2； b) 钢材表面的锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及C级以上；
5.1.6
钢材 裁面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等缺陷，且不得有分层。 检验万 观察检查。
刀
5.2 焊接材料
5.2. 焊接材料应有质量证明文件，品种，规格、性能等应符合产品质量标准和设 文件
家
CHEN
检验方法：检查焊接材料的质量证明文件、标识等。 5.22 2 焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷。
检查数量：每批（同牌号、同批号、同规格）抽查1%，且不应少于1包。 检验方法：观察检查。
5.23 3（焊丝表面不应有锈蚀、油污等。
金方法：观察检查。
3
5.24 4（其他材料应符合以下规定：
显剂不得受潮结块：氩氙气的纯度不应低6于99.99% 二氧化碳气体纯度不应低卡99.5%，含水量不应超过0005%。 验方法：观察检查和实测检查
5.2.5 重要钢装构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合产品标准和设计文件要求。
A
检查数量按批（同脚号、同批号、 同规格）复验。 检验方法；检查复验报告。
5.3连接用紧固件 5.3.1钢装构连接用高强度人六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、地脚锚栓、 螺母、垫圈等紧固件，其规格、性能等应符合产品标准和设计文件要求。高强度大水角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉 的检验报告。
检验方法：检查品的质量证明文件、标识及检验报告等。 5.3.2高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数应按GB50205-200f附录B的规定复验。
检查数量：见GB50205-2001附录B。 检验方法：检查复验报售。
S
5.3.3扭剪型高强度螺栓连接制的预拉力应按GB50205一2001附录B的规定复验。
检查数量：见GB50205—2001附录B。 检验方法：检查复验报告。
5.3.4高强度螺栓连接副应按包装箱标明的批号配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产
3 SH/T3507—2011
日期。螺栓、螺母、垫圈表面应涂油保护，不应生锈和沾染污物，螺纹不应损伤。
检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。 检验方法：观察检查。
5.4涂装材料 5.4.1防腐涂料应具有产品质量证明文件和质量检验报告，其性能指标应符合设计文件和产品标准的规定。
检验方法：检查产品的质量证明文件、标识及检验报告等。 5.4.2防火涂料的品种和技术性能应符合设计文件要求，并应经过具有资质的检测机构检测合格，检测方法应符合GB9978的规定。
检验方法：检查产品的质量证明文件、标识及检验报告等。 5.5压型金属板 5.5.1压型金属板表面不应有裂纹，不应有明显的凹凸和皱褶。
检验方法：观察检查。 5.5.2有涂层、镀层的压型金属板，涂、镀层不应有可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
检验方法：观察检查。 5.5.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合表1的规定。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3件。 检验方法：实测检查。压型金属板长度大于10.000mm时，测量长度为任选10.000mm小于10000
mm时，测量长度为板长扣除两端各500mm后的实际长度。
单位：mm
表1压型金属板的尺寸允许偏差
项 目波 距
充许偏差值 ±2.0 ±1.5 ±2.0 20. 0
截面高度不大于70 截面高度大于70 在测量长度范围内
波 高
侧向弯曲
6钢结构工厂化制造 6.1切割 6.1.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹杂、分层和大于1mm的缺棱。
检验方法：观察检查和实测检查。 6.1.2气体切割与机械剪切的允许偏差应符合表2的规定。
检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察检查或实测检查。
单位：mm
表2气体切割与机械剪切的允许偏差
目
项
允许偏差值 ±2.0 ±1. 0 ±1. 5
手工或自动切割
气割
宽度、长度
精密切割
机械剪切
4 SH/T3507—2011
表2（续） 气体切割与机械剪切的允许偏差
单位：mm
项
目气割、剪切气割、剪切气割气割
允许偏差值 2. 0
切割端面垂直度切割面平面度割纹深度局部缺口深度注：t为切割面厚度。
0.05t，且不大于2.0
0.5 1. 0
6.2矫正和成型 6.2.1碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
检验方法：检查施工技术文件和施工记录。 6.2.2当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900℃1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工作业；低合金结构钢应自然冷却。
检验方法：检查施工技术文件和施工记录。 6.2.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2，且不得大于0.5mm。
检验方法：观察检查和实测检查。 6.2.4钢材矫正和成型后的允许偏差应符合表3的规定。
检查数量：按件数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察检查和实测检查。
表3钢材矫正和成型后的允许偏差
单位：mm
项
目 ≤14 t>14
图
允许偏差值
例
1.5 1. 0
工
钢板的局部平面度
al 1000
型钢弯曲矢高曲率半径
L/1000，且不大于5.0 r/250，且不大于2.5
广汽亡方
b/100 双肢栓接角钢的角度
角钢肢的垂直度
不得大于90°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
5