ICS25.220 P 72 备案号：J1265-2011
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T 3548—2011
石油化工涂料防腐蚀工程
施工质量验收规范
Acceptancespecificationforconstructionqualityof anticorrosive coating in petrochemicalindustry
N
2011-05-18发布
2011-06-01 实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T 3548--2011
目 次
前言
范围规范性引用文件
3
3 术语· 4. 一般规定·
表面处理的检查与验收. 6涂层质量的检查与验收 6.1地上设备、管道及钢结构 6.2埋地设备与管道 7交工技术文件用词说明附：条文说明
5 SH/T3548-2011
前言
根据国家发展和改革委员会办公厅《2006年行业标准项目计划》（发改办工业[2006]1093号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规范。
本规范共分7章。 本规范的主要技术内容是：一般规定、表面处理的检查与验收、涂层质量的检查与验收、交工技
术文件等，
本规范由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术广州站负责日常管理，由中国石化集团宁波工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本规范日常管理单位：中国石油化工集团公司施工技术广州站
通讯地址：广州市荔湾区中山七路81号邮政编码：510180 电 话：020-28348176 传 真：020-28348169
本规范主编单位：中国石化集团宁波工程有限公司
通讯地址：浙江省宁波市国家高新区院士路660号邮政编码：315103
本规范主要起草人员：王善德 刘小平 沈美菊本规范主要审查人员：汪庆华 葛春玉 南亚林 郑祥龙 李永红关慰清张效铭
本规范为首次发布。
III SH/T3548-2011
石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范
1范围
本规范规定了石油化工钢制设备、管道及钢结构外表面涂料防腐蚀工程的质量验收标准。 本规范适用于石油化工新建、改建、扩建工程中钢制设备、管道及钢结构外表面涂料防腐蚀工程
施工质量的验收，不适用于长输管道的涂料防腐蚀工程施工质量的验收。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T5210涂层附着力的测定法拉开法 GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T10610.产品几何技术规范表面结构·轮廊法评定表面结构的规则和方法 SH/T.3503 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3508石油化工安装工程施工质量验收统一标准
3术语
下列术语和定义适用于本规范。
3.1
涂料coating 涂于钢材表面能形成具有腐蚀保护、装饰或特殊性能（如标识、绝缘、耐磨等）的连续固态涂膜
的一类液态或固态材料的总称。 3. 2
涂装painting 将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。
3. 3
表面粗糙度surfacelay 钢材表面经处理后所具有的较小间距和微小峰谷不平度。
3. 4
涂层coat -道涂覆所得到的连续膜层。
3.5
粘结力gluestrength 涂层与钢材表面或涂层之间形成的附着力和强度。
3. 6
附着力adhesion 涂层与基底间结合力的总和。 SH/T3548—2011
3. 7
防腐层anti-corrosivecoat 主要用于防止钢材腐蚀的一类涂层
CHI
4一般规定 4.1 涂料防腐蚀工程施工应有施工技术文件，并经审查批准。
检验方法：检查资料 4.2涂料防腐蚀工程施工应符合设计文件和本规范的规定。涂料防腐蚀工程应按SH/T3508《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》的规定进行分部工程、分项工程的划分和检验批、分项工程、分部工程的验收。除料防腐蚀工程检验批划分应按本规范的规定执行。
检验方法检查资料。 4.3防腐蚀材料应有产品质量证明文件和质量检验报告，其性能指标应符合设计文件或产 品技术文件的规定。对产品质量有怀疑时，现场应见证取样，并提交复验。
检验方法：检查资料。 4.4进行样检查、检测时，若有一件不合格，可按原规定数量的两倍抽样再进行检查、检测 若仍有不合格，则该检验批不合格。
ROCHE
检验方法：检查资料。 4.5设备管道的焊道防腐蚀应在热处理、强度试验合格后涂装。
检验方法着检查资料。 4.6涂料防腐蚀的隐蔽工程未经验收，不得进行后续作业。
检验方法：检查资料。 4.7 设备 管道及钢结构涂料防腐蚀施工质量标准的主控项且和一般项目的划分见表1
表1# 涂料防腐蚀施工质量标准的主控项目和一般项目的划分
生控项目除锈等级
一般项表面粗糙度涂层的感赋检查
目
表面处理地上设备、管道级钢结构涂层
涂料的品种及其匹配性涂层的厚度和遗数涂料的品种及涂层防腐等级
山
2.电火花检测 3、补口、补伤检查 4.粘结力或附着力 5.涂层厚度
埋地设备和管道徐层
涂层的感观检查
表面处理的检查与验收 5.13 表面处理前，应对钢材表面锈蚀程度进行判断分级，锈蚀程度分级如不
5
a）A级：钢材表面全面地覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈： b）B级：钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落； c）C级：钢材表面氧化皮因锈而剥落或者可以刮除且有少量点蚀； d）D级：钢材表面氧化皮因锈蚀全面剥落且已普遍发生点蚀。 检验方法：与GB/T8923中典型样板照片对比确定。
5.2钢材表面处理应按除锈方法和除锈程度确定除锈等级，并符合下列规定： 2 SH/T 3548-—2011
a) St2级：彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化
皮、铁锈和油漆涂层等附着物： b） St3级：非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的
氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2级更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽； Sa2级：彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢且氧化皮、铁锈和油漆涂层
c)
等附着物运基本清除，其残留物应是牢固附着的： Sa2.5级，非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物、任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；
d)
e) Sa3级：使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表而无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈
和油漆涂层等附着物，该表面应显示均勾的金属色泽检验方法：与B/T8923中典型样板照片对比确定。
U
5.3钢材喷（抛）射除锈后的表面粗糙度Rz应符合设计文件或产品技术文件的规定 当设计文件或产品技术文件无规定时，钢材喷（抛）射除锈后的表面粗糙度Rz宜为40μum～75um。
检验法符合GB/T10610中的规定 5. 4 表面处理检查数量应符合下列规定：
人
设备遂台检查，每台抽查5处，每处检查面积为不小于100cm的正方形；管道按同管径、同一除锈等级总延长米检查，长度小于或等于500m抽查5 查：天 500m 时，每增100m增加1处，每处检查面积不小于100cm：
B
0 T
每种类别钢结构按构件数抽查10%，且不少于3件。 涤层质量的检查与验收
6
市
6.1 地上设备、 管道及钢结构 6. 1. 涂层质量应符合表2规定。
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0se0
表2涂层质量
检 查项目脱皮、蒲涂、 返锈、气泡、透底
质量要求
检查方法
更视检查 5倍10倍放大镜
不允许不允许不允许
针孔毓、皱皮光亮与光滑分色界限
月机检查自视检查目视检查目视检查涤层测厚仪
光亮，均勾一致允许偏差为±3mm 颜色喜致，纹理通顺执行两个80%的原则
颜色、刷纹干燥漆膜厚
设备和管道涂刷银色漆时，漆膜应均匀一致，具有光亮色泽；涂刷无光乳胶漆、无光漆可不检查光亮。 80%的测量点送到规定的无膜厚度，余下20%的测量点要达到规定膜厚度80%人合格
6.1.2涂层厚度检测点应随机抽检，每个检测点面积宜为100 em该检测点面积范围内任意测量5 个数据，测量结果去除一个最大值和「个最小值后取平均值作为该测虑的厚度值。
检验方法：涂层测厚仪测定 6.1.3涂层厚度的检查数量应符合下列规定：
a) 设备防腐蚀涂层厚度的检查应逐台进行，每台抽测3点；
管道防腐蚀涂层厚度的检查应按管道总延长米进行，每300m抽查3点（不足300m时，按
b)
3 SH/T 3548—2011
300m计); c) 每种类别钢结构防腐蚀涂层厚度的检查按构件数抽查10%，且不少于3件，每个构件抽测5
点。
6.2埋地设备与管道 6.2.1埋地设备、管道防腐涂层的质量应进行下列项目检查：
a）感观检查； b）电火花检测： c）粘结力或附着力检测； d）厚度检测。
6.2.2涂层感观检查时，表面应平整，无气泡、流挂、漏涂、针孔缺陷。
检验方法：目视检查。 6.2.3电火花检测的检漏电压按表3执行，以不打火花为合格。
检验方法：电火花检漏仪检测。
表3检漏电压
单位：kV
防腐蚀等级特加强级加强级普通级
石油沥青防腐蚀结构
环氧煤沥青防腐蚀结构
改性厚浆型环氧涂料
3 2. 5 2
26 22 16~18
5 3 2
6.2.4石油沥青防腐层和环氧煤沥青防腐层粘结力的检查方法应符合下列规定：
a) 石油沥青防腐层采用V型切口法：
1）在防腐蚀涂层上，切夹角为45°～60°、边长为40mm～50mm的V型切口作为检测
口： 2）从切口角尖端处撕开防腐蚀涂层，撕开面积宜为30cm~50cm；
b) 环氧煤沥青防腐层采用舌形切口法：
1）普通级防腐层用锋利刀刃垂直划透防腐蚀涂层，形成边长约40mm、夹角约45°的V型
切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐蚀涂层； 2）加强级和特加强级防腐层用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm、夹角45°~
60°的切口，从切口尖端撕开玻璃布。
6.2.5改性厚浆型环氧涂料防腐层应进行附着力检测，附着力检测应在涂层固化后进行。
检验方法：符合GB/T5210中的规定。 6.2.6涂层粘结力和附着力检测的质量标准如下：
a）石油沥青防腐层不易撕开，撕开后粘附在钢材表面的首层沥青层或底漆占撕开面积的100%为
合格； b）环氧煤沥青普通级防腐层应符合下列条件之一为合格：
1）实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部位的防腐层仍和钢材表面粘结良好，不出
现成片挑起或层间剥离的情况；
2） 固化后很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥
离的情况；
c）环氧煤沥青加强级和特加强级防腐层应符合下列条件之为合格：
1）实于后的防腐层撕开面积约50cm，撕开处不得露出金属本色，底漆与面漆应普遍粘结；