Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 05034—2018
输气管道阀门试验场工业性检验规程
Imdustrial inspection codefor valves of gas transmission pipeline
2019－02－01实施
2018一12一25发布
中国石油天然气集团有限公司
发布 Q/SY05034—2018
目 次
前言· 范围
. II
规范性引用文件术语和定义检验项目检验系统及基本要求 5.1 检验系统组成及工艺流程 5.2 检验基本要求检验方法及要求
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6.1 球阀 6.2 强制密封球阀 6.3 旋塞阀 6.4 止回阀评价标准附录A（规范性附录) 检验记录表附录B(资料性附录) 止回阀泄漏量计算
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LC Q/SY05034—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司西部管道分公司、中国石油管道局工程有限公
司、合肥通用机械研究院、中国石油天然气股份有限公司管道分公司。
本标准主要起草人：王磊、刘英杰、张晓松、田灿、杜华东、马珂、程红晖、张世梅、朱明、 王晓峰、张兴、张海峰。
I Q/SY05034—2018
输气管道阀门试验场工业性检验规程
1范围
本标准规定了公称压力PN150或CL900，公称尺寸DN150～DN1400或NPS6～NPS56球阀
公称尺寸DN150～DN600或NPS6～NPS24旋塞阀、公称尺寸DN150～DN900或NPS6～NPS36 止回阀、公称尺寸DN150DN600或NPS6～NPS24强制密封球阀现场工业性检验方法和评价标准。
本标准适用于公称压力PN150或CL900阀门在烟墩和昌吉阀门试验场（管道介质压力不大于12MPa）的工业性检验，其他试验场地可参照执行。
规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T13927—2008工业阀门压力试验 GB/T30818一2014石油和天然气工业管线输送系统用全焊接球阀 AQ2012石油天然气安全规程
3 术语和定义
GB/T30818一2014界定的术语和定义适用于本文件。
4检验项目
4.1 1球阀检验项目内容如下：
a）压力平衡状态下被检验阀门开关动作测试。 b）阀门双截断与泄放结构（DBB）密封性检香。 c）阀门双隔离与泄放结构（DIB-1）密封性检查。 d）现场压力条件下进行全压差开关检验。 e）全压差开关后复核检验：全压差开关检验合格后，双截断与泄放结构（DBB）和双隔离与泄
放结构（DIB-1）密封性复核检查
2强制密封球阀检验项目内容如下：
4.2
a）压力平衡状态下被检验阀门开关动作测试。 b）正向全压差开关检验。 c）被检验阀门正向密封检测。 d）反向全压差开关检验。 e）阀门反向密封检验。
1 Q/SY05034—2018 4.3旋塞阀检验项目内容如下：
a）压力平衡状态下被检验阀门开关动作测试。 b）全压差开关检验及阀门密封检测。 c）注脂检验。
4.4止回阀检验项目内容如下：
a）启闭性能测试。 b）阀门密封检测。
5检验系统及基本要求 5.1检验系统组成及工艺流程 5.1.1烟墩阀门试验场由检验台位、进站ESD系统、紧急放空系统和手动放空系统组成，可对公称压力PN150或CL900、公称尺寸DN900或NPS36及以上阀门进行工业性检验，工艺流程图见图1。 5.1.2昌吉阀门试验场由检验台位、进出站ESD系统和放空系统组成，可对公称压力PN150或 CL900、公称尺寸DN900或NPS36以下阀门进行工业性检验，工艺流程图见图2。 5.2检验基本要求 5.2.1所有被检验阀门应在工厂中进行符合相关标准的检验，达到出厂合格后方能在阀门试验场进行工业性检验。 5.2.2被检验阀门本体及各连接管件无外泄漏的检查位置包括：阀门本体的放空口、排污口、注脂口、阀门与执行机构连接处的法兰。 5.2.3检验应采用合格的测量仪器，包括压力变送器（或压力表)、温度变送器（或温度表)、噪声检测仪等。 5.2.4压力变送器（或压力表）显示最小压力应在1000Pa以下。 5.2.5被检验阀门任何一项（步）检验不合格，则终止检验。 5.2.6所有检验和原始测试记录资料应齐全完整且有两个及以上检验单位人员在场，并签字确认。 5.2.7强制密封球阀反向密封检测最高压力应不低于被检测阀门公称压力的50%或按照设计文件要求。 5.2.8球阀在检验过程中不应注人密封脂。 5.2.9被检验阀门前后压力平衡时，阀门前后压差不大于0.09MPa。 5.2.10公称尺寸DN900或NPS36及以上阀门进行试验时，系统压力应不小于10MPa（全压差试验时，阀门上下游压差应不小于10MPa）。公称尺寸DN900或NPS36以下阀门进行试验时，系统应不小于8MPa（全压差试验时，阀门上下游压差应不小于8MPa）。 5.2.11 试验过程中安全保障措施应按照AQ2012执行。
6 检验方法及要求 6.1球阀 6.1.1 压力平衡状态下阀门开关动作测试 6.1.1.1 公称尺寸DN900或NPS36及以上球阀，测试按照图1流程和以下步骤进行：
a) 保持被检验球阀1001、球阀1002、球阀1003、球阀1004在全开状态。 b）全开球阀1806、截止阀1807，待压力平衡后，全开球阀1801。
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& 3202 78
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福福
OSNA
益
DN50
DN50 O DN50 0
00ENG
PI 1001B TI
试验台
PI
DN300
DN300
试验台
DN300
DN30(
说明：试验台位中可根据情况放置球阀、旋塞阀、止回阀、强制密封球阀。
图2公称尺寸DN900或NPS36以下阀门检验工艺流程图
6.1.1.2 公称尺寸DN900或NPS36以下球阀测试按照图2流程和以下步骤进行：
a）保持被试验球阀在打开状态。 b）全开球阀1001B。 c）操作被检验球阀开关3次，然后保持被检验球阀全开状态。 d）球阀静置不小于15min。 e）检查各球阀本体及各连接管件等所有可能产生泄漏的部分是否存在泄漏（检查包括球阀本体
的放空口、排污口、注脂口、球阀与执行机构连接处的法兰）。
6.1.2 密封性检查
6.1.2.1 阀门开关动作测试合格后，操作执行机构驱动被检验阀门关闭，打开被检验阀门阀腔放空阀放空阀腔内天然气后，关闭阀腔放空阀，通过阀腔放空管线上压力变送器观测被检验阀门是否内漏。 6.1.2.2公称尺寸DN900或NPS36及以上球阀测试按照以下步骤进行操作：
a）关闭球阀1001、球阀1002、球阀1003、球阀1004。 b）打开球阀1001、球阀1002、球阀1003、球阀1004、本体放空阀及球阀1814、截止阀1821、
球阀1816、截止阀1823、球阀1818、截止阀1825、球阀1820、截止阀1827，放空阀腔内天然气后，保持球阀本体放空阀全开状态，关闭截止阀1821、球阀1814、截止阀1823、球阀 1816、截止阀1825、球阀1818、截止阀1827、球阀1820。
c）球阀静置不小于2h。 d）检查各球阀本体及各连接管件等所有可能产生泄漏的部分是否存在泄漏（检查包括球阀本体
的放空口、排污口、注脂口、球阀与执行机构连接处的法兰）。 e) 检查压力变送器PT1808，PT1809，PT1810，PT1811压力变化值范围应不大于0.02MPa。
6.1.2.3公称尺寸DN900或NPS36以下球阀测试按照以下步骤进行操作：
a）关闭被检验球阀。 b）打开被检验球阀本体放空阀，10min以后记录阀腔压力初始值。 c）被检验球阀静置不小于2h，检查各球阀本体及各连接管件等所有可能产生泄漏的部分是否存
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