ICS 25.160. 30 J 64
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T25305-2010
缝焊机 Seam welding machines
2011-05-01实施
2010-11-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准花管理委员会 发布 GB/T25305—2010
前言
本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国电焊机标准化技术委员会（SAC/TC70）归口。 本标准起草单位：南通澳斯派克焊机有限公司、深圳市瑞凌实业股份有限公司、成都三方电气有限
公司、凯尔达集团有限公司。
本标准主要起草人：黄惠德、邱光、支楠、王仕凯、李璜、王巍。
I GB/T25305--2010
缝焊机
1范围
本标准规定了固定式缝焊机的通用技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于由不超过GB/T156一2007中表1规定的电压供电的各种类型固定式缝焊机（以下
简称焊机）。
电阻焊机控制器（以下简称控制器)与焊机可以组成为一体，也可以分开为单独设备，但不论采取哪种结构形式，都适用于本标准。
注：本标准不包括电磁兼容性（EMC)要求。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T156—2007标准电压(IEC60038：2002，MOD) GB/T2900.22—2005电工名词术语电焊机 GB/T8366-2004阻焊电阻焊机机械和电气要求（ISO669：2000，MOD) GB/T10249电焊机型号编制方法 GB15578一2008电阻焊机的安全要求 JB/T4158缝焊焊轮坏料尺寸 JB/T4281电阻焊电极和附件用材料
3术语和定义
GB/T2900.22、GB/T8366—2004、GB15578-—2008确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
横向缝焊 早.transverse seamwelding 工件的走向与焊机臂伸方向垂直的缝焊。 纵向缝焊 longitudinal seam welding 工件的走向与焊机臂伸方向平行的缝焊。
3. 2
3. 3
角向缝焊filletseamwelding 上电极滚轮轴线与下电极轴线相交，工件随下电极作水平旋转的缝焊。
4产品分类及型号 4.1产品分类 4.1.1按上电极运动方式分为：
a）圆弧运动式缝焊机； b）垂直运动式缝焊机。
4.1.23 按焊接工件的走向分为：
a) 横向缝焊机；
I GB/T25305—2010
b) 纵向缝焊机； c）角向缝焊机。
4.1.3按输人电源相数分为：
a）单相缝焊机； b) 三相缝焊机。
4.1.4 按工作原理分为：
a) 工频缝焊机； b) 整流式缝焊机； c) 逆变式缝焊机； d) 电容储能式缝焊机。
4.1.5 按工作频率分为：
a) 工频缝焊机； b) 中频式缝焊机； c）高频式缝焊机。
4.2型号
焊机型号按照GB/T10249编制。 5使用条件
5.1环境条件
符合本标准要求的焊机应能在下述环境条件下正常工作。 a）周围环境空气温度范围5℃40℃；
空气相对湿度40℃时不超过50%；
20℃时不超过90%。
周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量，由于焊接过程而产生的这些物质除外。
b）冷却介质的温度不应超过：
1）液体冷却进口处30℃；
注：若添加防冻液，则最低环境温度可相应降低，以不凝固为条件。
2) 空气冷却40℃。 c） 液体冷却液的进口压力范围 0.15MPa~0.3MPa。 d) 液体冷却液应符合相应标准，采用水冷却时水质符合工业用水的水质标准。 e）海拔高度应不超过1000m。 注：制造商和用户之间可以商定不同的环境条件，商定后的缝焊机要进行标注。
5.2供电电源
供电电源应符合GB/T156的规定。供电电网品质应达到下列要求： a）电压波形应为实际的正弦波。 b) 电网电压的波动不超过额定值的土10%。 ) 电网电压频率的波动不超过额定值的士1%。 d) 三相电压允许不平衡度≤士4%。
6安舍要求
焊机的安全要求应符合GB15578一2008的规定。
2 GB/T25305—2010
7技术要求 7.1次级空载电压 7.1.1焊机的次级空载电压值由产品标准规定，其允差应≤土2%。 7.1.2额定空载电压的调节可以是无级的或有级的。对于无热量控制的有级调节，其每一级的增长率应不超过20%。 7.2焊轮的速度 7.2.1焊轮速度的调节可以是无级的，也可以是有级的。有级调节时，任何前后两级速度比值不应大于1.25。 7.2.2焊轮线速度调节范围，在焊机的产品标准或技术条件中予以规定。 7.3挠度
垂直运动式焊机在额定状态下，在无冲击负荷时，其下电极臂弹性挠度不得大于表1的规定。
表1电极臂弹性挠度
额定电极臂伸出长度L/mm
电极臂弹性挠度/mm
2. 5 3 3. 5
L≤500 5001 200
7.4焊轮尺寸及材料
焊轮尺寸及材料应符合JB/T4158、JB/T4281的规定。 7.5次级最大短路电流
焊机的次级最大短路电流由产品标准规定。在采用间接测量方法时，其最大允差为规定值的一10%；在采用直接测量方法时，其最大允差为规定值的一5%。 8检验方法 8.1焊轮速度的测定
焊轮的速度应在不接通次级电流的情况下进行检验，其方法是测量主动轮每分钟的转数，然后根据焊轮的额定直径算出线速度，或者是测量给定时间内额定直径焊轮同焊件的直线移动量。
测量应当在焊轮上施以额定电极压力的情况下完成。在额定电极压力时测量最小速度，在最小电极压力时测量最大速度。 8.2度的测定 8.2.1垂直运动式焊机的挠度试验应将焊机置于设计所规定的额定状态，并在无冲击负荷的情况下进行。 8.2.2下电极臂弹性挠度试验如图1所示，调节压缩空气压力，使电极压力缓慢地上升至额定压力，然后如图1中A所示，用百分表测定下电极臂弹性挠度。
图1 挑度测定 GB/T25305—2010
8.3其他项目的检验方法
除本标准规定外，其他项目的检验方法应按照GB15578--2008、GB/T8366—2004的有关规定进行。 9检验规则 9.1试验条件及测量仪器
试验条件及测量仪器应符合GB15578-2008的有关规定。 9.2型式检验
除非另有规定，本标准中要求的检验项目均为型式检验项目。型式检验还包括GB15578一2008 规定的项目。
焊机应同与其配套的、可能影响检验结果的辅助设备一起进行试验。 除非有特殊规定，否则所有型式检验都应在同一台焊机上进行。
9.3例行检验
每台焊机都应通过例行检验，检验项目如下： a) 一般目测检验（见GB15578一2008的3.9）； b) 与保护性导体的连接（见GB15578一2008的6.4）； c) 绝缘电阻（见GB15578—2008的6.1.4)； d) 介电强度（见GB15578一2008的6.1.5）； e) 次级空载电压（见7.1和GB/T8366--2004的第9章）； f) 液体冷却系统（见GB15578—2008的第9章）； g) 气路系统（见GB15578一2008的第10章）； h) 液压系统（见GB15578一2008的第11章）； i) 焊轮的速度（见7.2和8.1)； j）一般目测检验（复检）（见GB15578--2008的3.9）。
10铭牌
铭牌应符合GB15578一2008的要求。在铭牌数据中，应给出线速度的范围（v= ..m/min~ .....m/min）或旋转速度的范围（n...min...min-）。 ICS 25.160. 30 J 64
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缝焊机 Seam welding machines
2011-05-01实施
2010-11-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准花管理委员会 发布 GB/T25305—2010
前言
本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国电焊机标准化技术委员会（SAC/TC70）归口。 本标准起草单位：南通澳斯派克焊机有限公司、深圳市瑞凌实业股份有限公司、成都三方电气有限
公司、凯尔达集团有限公司。
本标准主要起草人：黄惠德、邱光、支楠、王仕凯、李璜、王巍。
I GB/T25305--2010
缝焊机
1范围
本标准规定了固定式缝焊机的通用技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于由不超过GB/T156一2007中表1规定的电压供电的各种类型固定式缝焊机（以下
简称焊机）。
电阻焊机控制器（以下简称控制器)与焊机可以组成为一体，也可以分开为单独设备，但不论采取哪种结构形式，都适用于本标准。
注：本标准不包括电磁兼容性（EMC)要求。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T156—2007标准电压(IEC60038：2002，MOD) GB/T2900.22—2005电工名词术语电焊机 GB/T8366-2004阻焊电阻焊机机械和电气要求（ISO669：2000，MOD) GB/T10249电焊机型号编制方法 GB15578一2008电阻焊机的安全要求 JB/T4158缝焊焊轮坏料尺寸 JB/T4281电阻焊电极和附件用材料
3术语和定义
GB/T2900.22、GB/T8366—2004、GB15578-—2008确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
横向缝焊 早.transverse seamwelding 工件的走向与焊机臂伸方向垂直的缝焊。 纵向缝焊 longitudinal seam welding 工件的走向与焊机臂伸方向平行的缝焊。
3. 2
3. 3
角向缝焊filletseamwelding 上电极滚轮轴线与下电极轴线相交，工件随下电极作水平旋转的缝焊。
4产品分类及型号 4.1产品分类 4.1.1按上电极运动方式分为：
a）圆弧运动式缝焊机； b）垂直运动式缝焊机。
4.1.23 按焊接工件的走向分为：
a) 横向缝焊机；
I GB/T25305—2010
b) 纵向缝焊机； c）角向缝焊机。
4.1.3按输人电源相数分为：
a）单相缝焊机； b) 三相缝焊机。
4.1.4 按工作原理分为：
a) 工频缝焊机； b) 整流式缝焊机； c) 逆变式缝焊机； d) 电容储能式缝焊机。
4.1.5 按工作频率分为：
a) 工频缝焊机； b) 中频式缝焊机； c）高频式缝焊机。
4.2型号
焊机型号按照GB/T10249编制。 5使用条件
5.1环境条件
符合本标准要求的焊机应能在下述环境条件下正常工作。 a）周围环境空气温度范围5℃40℃；
空气相对湿度40℃时不超过50%；
20℃时不超过90%。
周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量，由于焊接过程而产生的这些物质除外。
b）冷却介质的温度不应超过：
1）液体冷却进口处30℃；
注：若添加防冻液，则最低环境温度可相应降低，以不凝固为条件。
2) 空气冷却40℃。 c） 液体冷却液的进口压力范围 0.15MPa~0.3MPa。 d) 液体冷却液应符合相应标准，采用水冷却时水质符合工业用水的水质标准。 e）海拔高度应不超过1000m。 注：制造商和用户之间可以商定不同的环境条件，商定后的缝焊机要进行标注。
5.2供电电源
供电电源应符合GB/T156的规定。供电电网品质应达到下列要求： a）电压波形应为实际的正弦波。 b) 电网电压的波动不超过额定值的土10%。 ) 电网电压频率的波动不超过额定值的士1%。 d) 三相电压允许不平衡度≤士4%。
6安舍要求
焊机的安全要求应符合GB15578一2008的规定。
2 GB/T25305—2010
7技术要求 7.1次级空载电压 7.1.1焊机的次级空载电压值由产品标准规定，其允差应≤土2%。 7.1.2额定空载电压的调节可以是无级的或有级的。对于无热量控制的有级调节，其每一级的增长率应不超过20%。 7.2焊轮的速度 7.2.1焊轮速度的调节可以是无级的，也可以是有级的。有级调节时，任何前后两级速度比值不应大于1.25。 7.2.2焊轮线速度调节范围，在焊机的产品标准或技术条件中予以规定。 7.3挠度
垂直运动式焊机在额定状态下，在无冲击负荷时，其下电极臂弹性挠度不得大于表1的规定。
表1电极臂弹性挠度
额定电极臂伸出长度L/mm
电极臂弹性挠度/mm
2. 5 3 3. 5
L≤500 5001 200
7.4焊轮尺寸及材料
焊轮尺寸及材料应符合JB/T4158、JB/T4281的规定。 7.5次级最大短路电流
焊机的次级最大短路电流由产品标准规定。在采用间接测量方法时，其最大允差为规定值的一10%；在采用直接测量方法时，其最大允差为规定值的一5%。 8检验方法 8.1焊轮速度的测定
焊轮的速度应在不接通次级电流的情况下进行检验，其方法是测量主动轮每分钟的转数，然后根据焊轮的额定直径算出线速度，或者是测量给定时间内额定直径焊轮同焊件的直线移动量。
测量应当在焊轮上施以额定电极压力的情况下完成。在额定电极压力时测量最小速度，在最小电极压力时测量最大速度。 8.2度的测定 8.2.1垂直运动式焊机的挠度试验应将焊机置于设计所规定的额定状态，并在无冲击负荷的情况下进行。 8.2.2下电极臂弹性挠度试验如图1所示，调节压缩空气压力，使电极压力缓慢地上升至额定压力，然后如图1中A所示，用百分表测定下电极臂弹性挠度。
图1 挑度测定 GB/T25305—2010
8.3其他项目的检验方法
除本标准规定外，其他项目的检验方法应按照GB15578--2008、GB/T8366—2004的有关规定进行。 9检验规则 9.1试验条件及测量仪器
试验条件及测量仪器应符合GB15578-2008的有关规定。 9.2型式检验
除非另有规定，本标准中要求的检验项目均为型式检验项目。型式检验还包括GB15578一2008 规定的项目。
焊机应同与其配套的、可能影响检验结果的辅助设备一起进行试验。 除非有特殊规定，否则所有型式检验都应在同一台焊机上进行。
9.3例行检验
每台焊机都应通过例行检验，检验项目如下： a) 一般目测检验（见GB15578一2008的3.9）； b) 与保护性导体的连接（见GB15578一2008的6.4）； c) 绝缘电阻（见GB15578—2008的6.1.4)； d) 介电强度（见GB15578一2008的6.1.5）； e) 次级空载电压（见7.1和GB/T8366--2004的第9章）； f) 液体冷却系统（见GB15578—2008的第9章）； g) 气路系统（见GB15578一2008的第10章）； h) 液压系统（见GB15578一2008的第11章）； i) 焊轮的速度（见7.2和8.1)； j）一般目测检验（复检）（见GB15578--2008的3.9）。
10铭牌
铭牌应符合GB15578一2008的要求。在铭牌数据中，应给出线速度的范围（v= ..m/min~ .....m/min）或旋转速度的范围（n...min...min-）。