ICS25.160.30 J64
中华人民共和国国家标准
GB/T25311--2010
固定式对焊机 Stationary resistance butt welding machines
www.docin.com
2011-05-01实施
2010-11-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 华人民共和国国家标准固定式对焊机 GB/T25311--2010
Nww.d
n.con
*
中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045 网址www.spc.net.cn 电话：68523946 68517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷
各地新华书店经销
*
开本880×12301/16 印张0.5字数8千字 2010年12月第一版2010年12月第一次印刷
*
号：155066·1-41132定价14.00元
如有印装差错 由本社发行中心调换
版权专有侵权必究举报电话：（010)68533533 GB/T 25311—2010
前言
本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国电焊机标准化技术委员会（SAC/TC70)归口。 本标准起草单位：深圳市瑞凌实业股份有限公司、凯尔达集团有限公司、广州松兴电器有限公司、天
津市科华焊接设备有限公司、成都三方电气有限公司。
本标准主要起草人：邱光、王任凯、刘国、陈振生、王魏、刘大文。
www.docin.com GB/T25311-2010
固定式对焊机
1范围
本标准规定了固定式电阻对焊机及闪光对焊机的通用技术要求、检验方法和检验规则。 本标准适用于不超过GB/T156-2007中表1规定的电压供电的各种类型固定式电阻对焊机及闪
光对焊机（以下简称焊机）。
电阻焊机控制器（以下简称控制器）与焊机可以组成为一体，也可以分开为单独设备，但不论采取哪种结构形式，都适用于本标准。
注：本标准不包括电磁兼容性（EMC)要求。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修计版均小范日于本标准，然而.跛励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡不注口期的引用文付儿最新版本适用于本标准。
GB/T156--2007标准电（IEC60038：2002，MOD) GB/T2900.22电工名调术话电焊机 GB/T8366·2004阻焊电焊机机械租电气实求（IS）669：2000，MOD) GB/T10249电焊机型号织制方法 GB15578-2008 电阳焊机的宏全要求
3术语和定义
GB/T2900.22、GB/T8366 2元1，15578-2小确立的代语和定义适用下本标准。 产品分类及型号
V 产品分类 aocn.com
4.1
焊机按顶锻加压方式分为 a）弹簧加压式； b）杠杆加压式； c）凸轮加压式； d）气体加压式； e）液体加压式； f）气液加压式。
4.2型号
焊机型号按照GB/T10249编制。 5使用条件 5.1环境条件
符合本标准要求的焊机应能在下述环境条件下正常工作。 a）周围环境空气温度范围5℃~40℃；
空气相对湿度40℃时不超过50%； GB/T25311-—2010
20℃时不超过90%。
周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量，由于焊接过程面产生的这些物质除外。
b）冷却介质的温度不应超过：
1）液体冷却进口处30℃；
注：若添加防冻液，则最低环境温度可相应降低，以不凝固为条件。 2）空气冷却40℃。
c) 液体冷却液的进口压力范围0.15MPa~0.3MPa。 d) 液体冷却液应符合相应标准，采用水冷却时水质符合工业用水的水质标准。 e) 海拔高度应不超过1000m。 注：制造商和用户之间可以商定不同的环境条件，商定后的焊机要进行标注。
5.2供电电源
供电电源应符合GB/T156的规定。供电电网品质应达到下列要求： a)申 电压波形应为实际的正弦波。 b) 电网电压的波动不超过额定值的士10%。 c) 电网电压频率的波动不超过额定值的士1%。 d）三相电压允许不平衡度≤土4%。
6安全要求
焊机的安全要求应符合GB15578-—2008的规定。 7技术要求 7.1次级空载电压 7.1.1焊机的次级空载电压值由产品标准规定，其允差应≤士2%。 7.1.2额定空载电压的调节可以是无级的或有级的。对于无热量控制的有级调节，其每一级的增长率应不超过20%。 7.2次级最大短路电流
焊机的次级最大短路电流由产品标准规定。在采用间接测量方法时，其最大允差为规定值的一10%；在来用直接测量方法时，其最大允差为规定值的一5%。 7.3加压机构 7.3.1焊机的加压机构应保证电极间压力稳定。夹紧力及顶锻力的实际值与额定值之差应不超过额定值的土8%。 7.3.2除凸轮加压式焊机外，焊机的加压机构应保证顶锻力在最大顶锻力的30%～100%之间连续可调。 7.4刚度
焊机应具有足够的刚度。采用测量焊件挠度的方法来测定焊机的刚度。在最大顶锻力下，焊机的刚度应保证焊件纵轴线之间的正切值不超过0.012。 7.5结构 7.5.1焊机的结构及可拆卸的部件应考虑到装卸、起重及运输的要求。 7.5.2焊机变压器的初级绕组及滑动导轨的表面应加以保护，以防焊接时产生的火花和金属熔液溅于其上。 7.5.3除人力加压的焊机外，对于额定容量大于30kVA的通用焊机应具有沿垂直、水平方向调整被焊工件中心的机构。不允许采用薄垫片调整钳口的位置。 2 GB/T25311--2010
8检验方法 8.1刚度的测定 8.1.1测定的一般条件
刚度测定时，焊机应调整在最大电极臂间距，最大电极臂伸出长度，最大顶锻力，最大夹紧力，最大焊接截面之下进行。 8.1.2测量用工具
将两根截面积相同的钢棒，夹紧在钳口内，该钢棒与钳口的接触面积应尽可能大，钢的轴心线应在同一直线上，每根钢棒均应在1000mm长处标有刻度。其中一根钢棒的接触端面应是半球形的，见图1。
R=100mm
有刻作标的r
夹具钳口
图1闪光和电阻对焊机刚度测量装置
8.1.3测定方法
一
用准确度为0.01mm百分表，在距离两根钢棒接触面1000mm处，先后测定没有加项锻力时的尺寸6及加上最大顶锻力时的尺寸62。 8.1.4测定结果表示 8.1.4.1当测量点离接触面处为1000mm时：
N
.con
偏移量 K=(ba-b)mm
K.be-b
正切值 tang- 1000-1000 8.1.4.2偏移量K值也可不在1000mm处，而在任意长度h，处测量b,，和bz，此时偏移量
K=b=bl×1000 mm
ht
8.2其他项目的检验方法
除本标准规定外，其他项目的检验方法应按照GB15578--2008、GB/T8366—2004的有关规定进行。 9检验规则 9.1试验条件及测量仪器
试验条件及测量仪器应符合GB155782008的有关规定。 GB/T25311—2010 9.2型式检验
除非另有规定，本标准中要求的检验项目均为型式检验项目。型式检验还包括GB155782008 规定的项目。
焊机应同与其配套的、可能影响检验结果的辅助设备一起进行试验。 除非有特殊规定，否则所有型式检验都应在同一台焊机上进行。
9.3例行检验
每台焊机都应通过例行检验，检验项目如下： a）一般目测检验（见GB15578-2008的3.9)； b) 与保护性导体的连接（见GB155782008的6.4)；
绝缘电阻（见GB15578--2008的6.1.4)； d) 介电强度（见GB15578--2008的6.1.5）； e) 次级空载电压（见7.1和GB/T8366一2004的第9章）； f) 液体冷却系统（见GB15578-2008的第9章）； g) 气路系统（见GB15578-2008的第10章）； h) 液压系统（见GB15578·2008的第11章）； i) 加压机构（见7.3)； j) 一般目测检验（复检）（见GB15578 2008的3.9)。
c)
10铭牌
铭牌应符合GB15578--2008的要求。在铭牌数据中，应给山最大顶锻力（符号Fmxx，单位N)和最小顶锻力（符号Fimin，单位N）。
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前言
本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国电焊机标准化技术委员会（SAC/TC70)归口。 本标准起草单位：深圳市瑞凌实业股份有限公司、凯尔达集团有限公司、广州松兴电器有限公司、天
津市科华焊接设备有限公司、成都三方电气有限公司。
本标准主要起草人：邱光、王任凯、刘国、陈振生、王魏、刘大文。
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固定式对焊机
1范围
本标准规定了固定式电阻对焊机及闪光对焊机的通用技术要求、检验方法和检验规则。 本标准适用于不超过GB/T156-2007中表1规定的电压供电的各种类型固定式电阻对焊机及闪
光对焊机（以下简称焊机）。
电阻焊机控制器（以下简称控制器）与焊机可以组成为一体，也可以分开为单独设备，但不论采取哪种结构形式，都适用于本标准。
注：本标准不包括电磁兼容性（EMC)要求。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修计版均小范日于本标准，然而.跛励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡不注口期的引用文付儿最新版本适用于本标准。
GB/T156--2007标准电（IEC60038：2002，MOD) GB/T2900.22电工名调术话电焊机 GB/T8366·2004阻焊电焊机机械租电气实求（IS）669：2000，MOD) GB/T10249电焊机型号织制方法 GB15578-2008 电阳焊机的宏全要求
3术语和定义
GB/T2900.22、GB/T8366 2元1，15578-2小确立的代语和定义适用下本标准。 产品分类及型号
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4.1
焊机按顶锻加压方式分为 a）弹簧加压式； b）杠杆加压式； c）凸轮加压式； d）气体加压式； e）液体加压式； f）气液加压式。
4.2型号
焊机型号按照GB/T10249编制。 5使用条件 5.1环境条件
符合本标准要求的焊机应能在下述环境条件下正常工作。 a）周围环境空气温度范围5℃~40℃；
空气相对湿度40℃时不超过50%； GB/T25311-—2010
20℃时不超过90%。
周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量，由于焊接过程面产生的这些物质除外。
b）冷却介质的温度不应超过：
1）液体冷却进口处30℃；
注：若添加防冻液，则最低环境温度可相应降低，以不凝固为条件。 2）空气冷却40℃。
c) 液体冷却液的进口压力范围0.15MPa~0.3MPa。 d) 液体冷却液应符合相应标准，采用水冷却时水质符合工业用水的水质标准。 e) 海拔高度应不超过1000m。 注：制造商和用户之间可以商定不同的环境条件，商定后的焊机要进行标注。
5.2供电电源
供电电源应符合GB/T156的规定。供电电网品质应达到下列要求： a)申 电压波形应为实际的正弦波。 b) 电网电压的波动不超过额定值的士10%。 c) 电网电压频率的波动不超过额定值的士1%。 d）三相电压允许不平衡度≤土4%。
6安全要求
焊机的安全要求应符合GB15578-—2008的规定。 7技术要求 7.1次级空载电压 7.1.1焊机的次级空载电压值由产品标准规定，其允差应≤士2%。 7.1.2额定空载电压的调节可以是无级的或有级的。对于无热量控制的有级调节，其每一级的增长率应不超过20%。 7.2次级最大短路电流
焊机的次级最大短路电流由产品标准规定。在采用间接测量方法时，其最大允差为规定值的一10%；在来用直接测量方法时，其最大允差为规定值的一5%。 7.3加压机构 7.3.1焊机的加压机构应保证电极间压力稳定。夹紧力及顶锻力的实际值与额定值之差应不超过额定值的土8%。 7.3.2除凸轮加压式焊机外，焊机的加压机构应保证顶锻力在最大顶锻力的30%～100%之间连续可调。 7.4刚度
焊机应具有足够的刚度。采用测量焊件挠度的方法来测定焊机的刚度。在最大顶锻力下，焊机的刚度应保证焊件纵轴线之间的正切值不超过0.012。 7.5结构 7.5.1焊机的结构及可拆卸的部件应考虑到装卸、起重及运输的要求。 7.5.2焊机变压器的初级绕组及滑动导轨的表面应加以保护，以防焊接时产生的火花和金属熔液溅于其上。 7.5.3除人力加压的焊机外，对于额定容量大于30kVA的通用焊机应具有沿垂直、水平方向调整被焊工件中心的机构。不允许采用薄垫片调整钳口的位置。 2 GB/T25311--2010
8检验方法 8.1刚度的测定 8.1.1测定的一般条件
刚度测定时，焊机应调整在最大电极臂间距，最大电极臂伸出长度，最大顶锻力，最大夹紧力，最大焊接截面之下进行。 8.1.2测量用工具
将两根截面积相同的钢棒，夹紧在钳口内，该钢棒与钳口的接触面积应尽可能大，钢的轴心线应在同一直线上，每根钢棒均应在1000mm长处标有刻度。其中一根钢棒的接触端面应是半球形的，见图1。
R=100mm
有刻作标的r
夹具钳口
图1闪光和电阻对焊机刚度测量装置
8.1.3测定方法
一
用准确度为0.01mm百分表，在距离两根钢棒接触面1000mm处，先后测定没有加项锻力时的尺寸6及加上最大顶锻力时的尺寸62。 8.1.4测定结果表示 8.1.4.1当测量点离接触面处为1000mm时：
N
.con
偏移量 K=(ba-b)mm
K.be-b
正切值 tang- 1000-1000 8.1.4.2偏移量K值也可不在1000mm处，而在任意长度h，处测量b,，和bz，此时偏移量
K=b=bl×1000 mm
ht
8.2其他项目的检验方法
除本标准规定外，其他项目的检验方法应按照GB15578--2008、GB/T8366—2004的有关规定进行。 9检验规则 9.1试验条件及测量仪器
试验条件及测量仪器应符合GB155782008的有关规定。 GB/T25311—2010 9.2型式检验
除非另有规定，本标准中要求的检验项目均为型式检验项目。型式检验还包括GB155782008 规定的项目。
焊机应同与其配套的、可能影响检验结果的辅助设备一起进行试验。 除非有特殊规定，否则所有型式检验都应在同一台焊机上进行。
9.3例行检验
每台焊机都应通过例行检验，检验项目如下： a）一般目测检验（见GB15578-2008的3.9)； b) 与保护性导体的连接（见GB155782008的6.4)；
绝缘电阻（见GB15578--2008的6.1.4)； d) 介电强度（见GB15578--2008的6.1.5）； e) 次级空载电压（见7.1和GB/T8366一2004的第9章）； f) 液体冷却系统（见GB15578-2008的第9章）； g) 气路系统（见GB15578-2008的第10章）； h) 液压系统（见GB15578·2008的第11章）； i) 加压机构（见7.3)； j) 一般目测检验（复检）（见GB15578 2008的3.9)。
c)
10铭牌
铭牌应符合GB15578--2008的要求。在铭牌数据中，应给山最大顶锻力（符号Fmxx，单位N)和最小顶锻力（符号Fimin，单位N）。
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