1CS25.160.30 J 64
GP
中华人民共和国国家标准
GB/T25310—2010
固定式点、凸焊机
Stationary spot welding machines and projection welding machines
www.docin.com
2011-05-01实施
2010-11-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 中华人民共 和 国
国家标准固定式点、凸焊机 GB/T25310--2010
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www.o
n.com
*
中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045 网址www.spc.net.cn 电话：6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印剧厂印刷
各地新华书店经销
*
开本880×1230 01/16 印张0.5 字数8千字 2011年1月第一版 2011年1月第一次印刷
*
书号：155066：1-41131 定价 14.00元
如有印装差错 由本社发行中心调换
版权专有 侵权必究举报电话：（010)68533533 GB/T25310-2010
前言
本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国电焊机标准化技术委员会（SΛC/TC70）归口。 本标准起草单位：广州松兴电器有限公司、成都三方电气有限公司、衡水市焊接设备有限公司、成都
西南焊接设备制造有限责任公司、深圳市瑞凌实业股份有限公司、天津市科华焊接设备有限公司、凯尔达集团有限公司。
本标准主要起草人：刘国瑛、潘颖、刘兰锁、陈本林、邱光、陈振生、王世凯、王巍。
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- GB/T25310—2010
a）周围环境空气温度范围5℃40℃；
空气相对湿度40℃时不超过50%；
20℃时不超过90%。
周国空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量，由于焊接过程而产生的这些物质除外。
b）冷却介质的温度不应超过：
1）液体冷却进口处30℃；
注：若添加防冻液，则最低环境温度可相应降低，以不凝固为条件。
2）空气冷却40℃。 c) 液体冷却液的进口压力范围0.15MPa~0.3MPa。 d）液体冷却液应符合相应标准，采用水冷却时水质符合工业用水的水质标准。 c）海拔高度应不超过1000m。 注：制造商和用户之间可以商定不同的环境条件，商定后的烁机要进行标注。
5.2供电电源
供电电源应符合GB/T156的规定。供电电网品质应达到下列要求： a）电压波形应为实际的正弦波。 b）电网电压的波动不超过额定值的土10%。 c) 电网电压频率的波动不超过额定值的土1%。 d）三相电压允许不平衡度≤土4%。
6安全要求
焊机的安全要求应符合GB15578--2008的规定。
7技术要求
7.1配套件的要求 7.1.1凸焊机所用的电极平板槽子应符合JB/T3946的规定。 7.1.2点焊机所使用的直电极应符合JB/T3158的规定。 7.1.3点焊机所使用的电极接头应符合JB/T3947的规定。 7.1.4点焊机所使用的电极帽应符合JB/T3948的规定。 7.1.5焊机所使用的电极和附件用材料应符合JB/T4281的规定。 7.2次级空载电压 7.2.1焊机的次级空载电压值由产品标准规定，其允差应≤士2%。 7.2.2次级空载电压的调节可以是无级的或有级的。对于无热量控制的有级调节，每一级调节的电压增值不超过前一级的20%。 7.3刚度
福
n.con
焊机应有必要的刚度，可采用测量焊机工作电极表面的接触误差或电极臂的挠度的方法来检查焊机的刚度。 7.3.1在采用测量接触误差的方法来检查时，其接触误差值（偏心（移）量g、偏转角度α、平行度偏差）应符合产品标准的规定。 7.3.2在采用测量挠度的方法来检查时，其电极臂弹性挠度应不大于表1的规定。
2 GB/T25310—2010
表1度限值
单位为毫米
额定电极臂伸出长度L
电极臂弹性挠度
L≤500 500<≤1200 L>1 200
2.5 3.0 3,5
7.4加压机构 7.4.1焊机的加压机构应保证电极间的压力稳定，额定气压时的电极力的实际值与额定值之差应不大于额定值的士8%。 7.4.2焊机的加压机构应保证电极力在额定压力的30%～100%范围内连续可调。 7.5次级最大短路电流
焊机的次级最大短路电流由产品标准规定。在来用间接测量方法时，其最大允差为规定值的一10%；在采用直接测量方法时，其最大允差为规定值的一5%。 8检验方法 8.1挠度的测定 8.1.1垂直运动式点焊机的挠度试验应使焊机置于最大臂长和额定电极力下进行。 8.1.2上电极臂弹性绕度试验如图1所示，调节压缩空气压力，使电极压力缓慢地上升至额定压力，然后如图1中A所示，用百分表测定上机架前端的挠度。 8.1.3下电极筛弹性挠度试验如图1所示，调节压缩空气压力，使电极压力缓慢地上升至额定压力，然后如图1中B所示，用百分表测定下电极臂前端的挠度。
O
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图1 挠度测定
8.2其他项目的检验方法
除本标准规定外，其他项目的检验方法应按照GB15578-2008、GB/T8366--2004的有关规定进行。 9检验规则 9.1试验条件及测量仪器
试验条件及测量仪器应符合GB15578-2008的有关规定。 9.2型式检验
除非另有规定，本标准中要求的检验项目均为型式检验项目。型式检验还包括GB15578—2008 规定的项目。
焊机应同与其配套的、可能影响检验结果的辅助设备一起进行试验。 GB/T25310-2010
除非有特殊规定，否则所有型式检验都应在同一台焊机上进行。 9.3例行检验
每台焊机都应通过例行检验，检验项目如下：
—般目测检验（见GB15578—2008的3.9）； b) 与保护性导体的连接（见GB15578-2008的6.4）； c) 绝缘电阻（见GB15578—2008的6.1.4)； d) 介电强度（见GB15578-2008的6.1.5）； e) 次级空载电压（见7.2和GB/T8366---2004的第9章）； f) 液体冷却系统（见GB15578·2008的第9章）； g) 气路系统（见GB15578-2008的第10章）； h) 液压系统（见GB15578-2008的第11章）； 2
a)
加压机构（见7.4)； i) 一般目测检验（复检）（见GB15578-2008的3.9）。
10 铭牌
铭牌应符合GB15578-2008的要求。
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前言
本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国电焊机标准化技术委员会（SΛC/TC70）归口。 本标准起草单位：广州松兴电器有限公司、成都三方电气有限公司、衡水市焊接设备有限公司、成都
西南焊接设备制造有限责任公司、深圳市瑞凌实业股份有限公司、天津市科华焊接设备有限公司、凯尔达集团有限公司。
本标准主要起草人：刘国瑛、潘颖、刘兰锁、陈本林、邱光、陈振生、王世凯、王巍。
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a）周围环境空气温度范围5℃40℃；
空气相对湿度40℃时不超过50%；
20℃时不超过90%。
周国空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量，由于焊接过程而产生的这些物质除外。
b）冷却介质的温度不应超过：
1）液体冷却进口处30℃；
注：若添加防冻液，则最低环境温度可相应降低，以不凝固为条件。
2）空气冷却40℃。 c) 液体冷却液的进口压力范围0.15MPa~0.3MPa。 d）液体冷却液应符合相应标准，采用水冷却时水质符合工业用水的水质标准。 c）海拔高度应不超过1000m。 注：制造商和用户之间可以商定不同的环境条件，商定后的烁机要进行标注。
5.2供电电源
供电电源应符合GB/T156的规定。供电电网品质应达到下列要求： a）电压波形应为实际的正弦波。 b）电网电压的波动不超过额定值的土10%。 c) 电网电压频率的波动不超过额定值的土1%。 d）三相电压允许不平衡度≤土4%。
6安全要求
焊机的安全要求应符合GB15578--2008的规定。
7技术要求
7.1配套件的要求 7.1.1凸焊机所用的电极平板槽子应符合JB/T3946的规定。 7.1.2点焊机所使用的直电极应符合JB/T3158的规定。 7.1.3点焊机所使用的电极接头应符合JB/T3947的规定。 7.1.4点焊机所使用的电极帽应符合JB/T3948的规定。 7.1.5焊机所使用的电极和附件用材料应符合JB/T4281的规定。 7.2次级空载电压 7.2.1焊机的次级空载电压值由产品标准规定，其允差应≤士2%。 7.2.2次级空载电压的调节可以是无级的或有级的。对于无热量控制的有级调节，每一级调节的电压增值不超过前一级的20%。 7.3刚度
福
n.con
焊机应有必要的刚度，可采用测量焊机工作电极表面的接触误差或电极臂的挠度的方法来检查焊机的刚度。 7.3.1在采用测量接触误差的方法来检查时，其接触误差值（偏心（移）量g、偏转角度α、平行度偏差）应符合产品标准的规定。 7.3.2在采用测量挠度的方法来检查时，其电极臂弹性挠度应不大于表1的规定。
2 GB/T25310—2010
表1度限值
单位为毫米
额定电极臂伸出长度L
电极臂弹性挠度
L≤500 500<≤1200 L>1 200
2.5 3.0 3,5
7.4加压机构 7.4.1焊机的加压机构应保证电极间的压力稳定，额定气压时的电极力的实际值与额定值之差应不大于额定值的士8%。 7.4.2焊机的加压机构应保证电极力在额定压力的30%～100%范围内连续可调。 7.5次级最大短路电流
焊机的次级最大短路电流由产品标准规定。在来用间接测量方法时，其最大允差为规定值的一10%；在采用直接测量方法时，其最大允差为规定值的一5%。 8检验方法 8.1挠度的测定 8.1.1垂直运动式点焊机的挠度试验应使焊机置于最大臂长和额定电极力下进行。 8.1.2上电极臂弹性绕度试验如图1所示，调节压缩空气压力，使电极压力缓慢地上升至额定压力，然后如图1中A所示，用百分表测定上机架前端的挠度。 8.1.3下电极筛弹性挠度试验如图1所示，调节压缩空气压力，使电极压力缓慢地上升至额定压力，然后如图1中B所示，用百分表测定下电极臂前端的挠度。
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图1 挠度测定
8.2其他项目的检验方法
除本标准规定外，其他项目的检验方法应按照GB15578-2008、GB/T8366--2004的有关规定进行。 9检验规则 9.1试验条件及测量仪器
试验条件及测量仪器应符合GB15578-2008的有关规定。 9.2型式检验
除非另有规定，本标准中要求的检验项目均为型式检验项目。型式检验还包括GB15578—2008 规定的项目。
焊机应同与其配套的、可能影响检验结果的辅助设备一起进行试验。 GB/T25310-2010
除非有特殊规定，否则所有型式检验都应在同一台焊机上进行。 9.3例行检验
每台焊机都应通过例行检验，检验项目如下：
—般目测检验（见GB15578—2008的3.9）； b) 与保护性导体的连接（见GB15578-2008的6.4）； c) 绝缘电阻（见GB15578—2008的6.1.4)； d) 介电强度（见GB15578-2008的6.1.5）； e) 次级空载电压（见7.2和GB/T8366---2004的第9章）； f) 液体冷却系统（见GB15578·2008的第9章）； g) 气路系统（见GB15578-2008的第10章）； h) 液压系统（见GB15578-2008的第11章）； 2
a)
加压机构（见7.4)； i) 一般目测检验（复检）（见GB15578-2008的3.9）。
10 铭牌
铭牌应符合GB15578-2008的要求。
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书号：155066-1-41131
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定价：
GB/T25310-2010