ICS 75.180.10 E 92 备案号：57628—2017
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5532—2016 代替SY/T5532—2010
石油钻井和修井用绞车
Drawworks for petroleum drilling and workover rig
2017-05—01实施
2016一12-05发布
国家能源局 发布 SY/T5532—2016
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 型式和型号的表示方法 5 基本参数 6 技术要求
1
试验项目及检验规则标志、包装、运输和贮存
A
........
中
R
参考文献·· SY/T 5532—2016
前言
本标准按照GB/T1.1--2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替SY/T5532-2010《石油钻机用绞车》。 本标准与SY/T5532一2010相比，主要变化如下：
标准名称改为《石油钻井和修井用绞车》；修改了第3章中“机械驱动绞车”的定义；增加了“刹车系统”、“主刹车”及“辅助刹车”的术语和定义删除了机械驱动绞车的传动型式中柴油机直接驱动和液力驱动，增加了液力传动和电传动；钻井绞车型号的表示方法中增加了改进型号；增加了对修井绞车型号的表示方法：删除了表1对绞车基本参数的规定，改为引用GB/T23505的要求：整合了第6章、第7章的内容，将第6章改为“技术要求”，第7章改为“试验项目及检验规则”：删除了执行JB/T5000系列8个标准的相关要求：删除了主传动齿轮轮齿、链轮轮齿工作表面硬度要求以及电动机轴与绞车输人轴同轴度偏差的要求：增加了对齿轮、链轮、鼓形齿联轴器的要求以及绞车动力机允许短时过载的要求；将辅助刹车安装的技术要求由引用标准条款改为直接提出标准要求：修改了气控系统的试验要求及检验要求：增加了盘式刹车工作安全性试验要求及检验要求； -增加了防碰功能测试；修改了空运转试验时绞车的噪声和轴承最大温升及最高温度的控制量要求；增加了绞车最大快绳拉力试验后，对绞车主承载件和关键焊缝的检验要求；增加了绞车的刹车能力试验要求及检验要求；增加了排绳的试验及检验要求：增加了绞车的检验项目表格：增加了当用户要求做型式试验时应进行型式试验的要求；修改了绞车的包装运输要求。
一
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：宝鸡石油机械有限责任公司、南阳二机石油装备（集团）有限公司、兰州兰石
集团有限公司、宏华油气工程技术服务（四川）有限公司、中石化石油机械有限公司第四机械厂、渤海装备辽河重工有限公司，西部钻探工程有限公司，
本标准主要起草人：姚爱华、张革民、严小妮、怡强、冯彦伟、田弟勇、何江海、高永杰、罗军。 本标准代替了SY/T5532—2010。 SY/T5532-—2010的历次版本发布情况为：
SY/T5532--1992，SY/T5532——2002。
II SY/T 5532—2016
石油钻井和修井用绞车
1 范围
本标准规定了石油钻井和修井用绞车（以下简称绞车）的术语和定义，型式和型号的表示方法，基本参数，技术要求，试验方法及检验规则，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于绞车的设计、制造和质量检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的弓引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界 GB 3836 爆炸性环境 GB/T4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T8423 石油钻采设备及专用管材词汇 GB/T 9239.1 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T 10095 圆柱齿轮精度制 GB/T 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T13802 1992工程机械辐射噪声测量的通用方法 GB/T13306 标牌 GB/T17744 石油和天然气工业·钻井和修井设备 GB/T 23505 石油钻机和修井机 JB/T8854 鼓形齿式联轴器 SY/T5023 石油钻机用刹车块 SY/T 5595 油田链条和链轮 SY/T6228 油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法 SY/T 6666—2 -2012石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法 SY/T6680—2013石油钻机和修井机出厂验收规范 SY/T 6727 石油钻机液压盘式刹车 SY/T6760 石油钻采设备用气胎离合器 SY/T 6919 石油钻机和修井机涂装规范 SY/T 10041 石油设施电气设备安装一级一类和二类区域划分的推荐作法
3术语和定义
GB/T8423中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 SY/T5532—2016
3.1
机械驱动绞车mechanical drive drawworks 以内燃机为动力的绞车。
3.2
电驱动绞车electrical drivedrawworks 以电动机为动力的绞车。
3.3
液压驱动绞车hydraulic drive drawworks 以液压马达为动力的绞车。
3.4
刹车系统brakemechanism 用于控制和制动滚筒，实现调节钻压、下放钻具、控制下放速度以及悬持钻具的机构。由主刹车
和辅助刹车组成。 3.5
主刹车main brake 直接主动的控制和制动滚筒的刹车，主要有带刹车和盘式刹车，也不排除其他刹车形式。
3.6
辅助刹车 auxiliary brake 利用其他设备构成制动转矩，控制钻具下放速度，但不能使滚筒制动的装置，主要有水刹车、电
磁涡流刹车，气动盘式刹车及电机能耗制动等。
4型式和型号的表示方法
4.1绞车型式
4.1.1 驱动型式
绞车按驱动型式可分为： a) 机械驱动。 b）电驱动：
1）直流电驱动： 2）交流工频电驱动： 3）交流变频电驱动。
c) 液压驱动。 4.1.2 传动型式
绞车按传动型式可分为： a）链条传动。 b) 齿轮传动。 c） 液力传动。 d）电传动。
2 SY/T 5532—2016
4.2绞车型号
4.2.1钻井绞车型号的表示方法
钻井绞车型号的表示方法应符合图1的规定。
JC
改型代号：用阿拉伯数字（1，2。3，）顺序排列钻井绞车驱动型式：机械驱动绞车不标注；
Y一液压马达驱动绞车 D一直流电驱动绞车： DJ一交流工频电驱动绞车： DB一交流变频电驱动绞车
钻井绞车级别：采用114mm钻杆，以100m为单位计的名义钻深范围上限钻井绞车代号
图1钻井绞车型号的表示方法
示例1：级别为50的机械驱动绞车表示为：JC50。 示例2：级别为50的直流电驱动绞车表示为：JC50D。
4.2.2修井绞车型号的表示方法
修井绞车型号的表示方法应符合图2的规定。
XJC
改型代号：用阿拉伯数字（1，2，3，·）顺序排列修井绞车驱动型式：机械驱动绞车不标注：
Y一液压马达驱动绞车； D一直流电驱动绞车； DI一交流工频电驱动绞车： DB一交流变频电驱动绞车
捞砂滚筒规格：以捞砂滚筒最大快绳拉力（kN）的1/10量值表示；
单滚筒时此项不标注
主滚筒规格：以主滚筒最大快绳拉力（kN）的1/10量值表示修井绞车代号
图2修井绞车型号的表示方法
示例：主滚筒最大快绳拉力为210kN，捞砂滚筒最大快绳拉力为110kN的交流变频电驱动双滚筒修井绞车，其
第一次改型设计的绞车型号表示为XJC21/11DB1
5基本参数
绞车的基本参数应符合GB/T23505的规定。
3 SY/T 5532—2016
6技术要求 6.1总则 6.1.1 所有原材料、零部件应符合相关法律、法规及国家标准、行业标准的规定。 6.1.2绞车零部件应符合GB/T17744一2008中9.9的有关规定。 6.1.3绞车的最大快绳拉力可使用动力机允许的短时过载工况实现。 6.1.4多挡绞车应具备挡位互锁功能。 6.1.5电气设备应符合GB3836的规定，各防爆电气设备的防爆型式、类别、性能等要求应能满足依据SY/T10041或SY/T6228进行分类的不同危险区域的防爆要求。电气设备外壳的防护等级应满足GB/T4208的要求。 6.1.6绞车涂装应符合SY/T6919的规定。 6.2 传动系统 6.2.1 圆柱齿轮设计制造应符合GB/T10095的规定。 6.2.2 圆锥齿轮设计制造应符合GB/T11365的规定。 6.2.3 链轮设计及链条选择应符合SY/T5595的规定。 6.2.4气胎离合器设计制造应符合SY/T6760的规定。 6.2.5 鼓形齿联轴器设计制造应符合JB/T8854的规定。 6.3 绞车滚筒 6.3.1 开槽滚筒绳槽尺寸宜符合SY/T6666--2012中4.6的相关规定。 6.3.2 绞车滚筒组件应进行平衡试验，其平衡品质等级不低于GB/T9239.1规定的G6.3。 6.4杀 刹车系统 6.4.1 绞车应设有主刹车装置和辅助刹车装置。 6.4.2 带式刹车应符合GB/T17744的规定。 6.4.33 盘式刹车应符合SY/T6727的规定。 6.4.4 刹车块设计制造应符合SY/T5023的规定。
5主刹车设计能力应不低于SY/T6727一2014中4.2规定的盘刹最小制动转矩。采用带式刹车
6.4.5
时，刹把的操纵力设计值应小于300N。 6.4.6带式刹车的刹带刹紧后，平衡梁两端底面与轴座上端面的间隙偏差应不大于1mm。 6.4.7在带式刹车刹把完全松开时，刹车块与刹车鼓沿圆周的间隙为1mm～3mm。刹把应转动灵活，与垂直方向的有效转角在45°～70°之间。 6.4.8电磁刹车、水刹车及气动盘式刹车等辅助刹车的安装应符合如下要求：
a）辅助刹车安装牢靠，无渗漏。 b） 电磁刹车或水刹车找平找正后，与滚筒轴的同轴度不大于Φ0.4mm，刹车离合器摘挂灵活。 c） 气动推盘式刹车找平找正，以安装轴为基准，同轴度不大于Φ0.5mm，刹车动作灵敏可靠。
6.5管路系统 6.5.1月 所有油、水、气、液管线应布局合理、标识清晰。 6.5.2 气控系统的逻辑关系应正确，符合钻井和修井作业的工况要求。 6.5.3 绞车应配备可靠的润滑系统。采用强制润滑时，应有失压报警或压力监测。 4 SY/T 5532-—2016
7试验项目及检验规则 7.1试验项目 7.1.1气控系统试验
气控系统应按以下要求进行试验： a）管路应连接牢固、畅通。 b）对于管道的密封性可在工作压力下用肥皂水或类似溶液涂抹密封处进行检漏，目检不允许有
气泡产生。 c） 检测气胎离合器的进放气时间，应确保进气时间小于5s，放气时间小于4s。 d）试验各控制单元的逻辑功能应正常，动作应灵敏、准确可靠。
7.1.2润滑系统试验
润滑系统应按以下要求进行试验： a）润滑管路应连接牢固、畅通。 b) 在工作压力条件下，检查应无渗漏及滴漏现象 c） 观察润滑系统中的压力显示是否在设计要求的范围内。 d) 应检验失压报警或压力监测功能是否正常。
7.1.3冷却水系统试验
冷却水系统应按以下要求进行试验： a） 带式刹车鼓、盘式刹车盘的静水试验压力为最大额定工作压力的1.5倍。静水压试验应进行
两次，且保压期不应小于3min。 b） 冷却水系统管路应连接牢固、畅通。 c） 在工作压力条件下，检查应无渗漏及滴漏现象。 d）若绞车冷却水系统设有报警装置，应检验动作是否准确和灵敏度是否在要求范围内。
7.1.4换挡装置试验
换挡装置应按以下要求进行试验： a) 操作各挡换挡动作至少3次，动作应准确、迅速地挂合和脱离，无卡阻现象，锁挡可靠。 b）采用离合器换挡时，应确保未挂挡时，空套轴在人力作用下能灵活转动，无滞卡现象。
7.1.5带式刹车工作安全性试验
带式刹车应按以下要求进行试验： a）带式刹车刹把在其工作范围内应转动灵活、准确、可靠，并且应装有安全链。 b）带式刹车应通过磨合试验使刹车块与刹车鼓之间接触均匀，刹车块接触面应大于总摩擦面积
的80%，磨合试验时刹车鼓表面温度应低于400℃
7.1.6盘式刹车工作安全性试验
盘式刹车应按以下要求进行试验： a）液压管道组件应做1.5倍的额定压力静压试验 b）开启液压站，操控工作钳、安全钳动作，检查响应是否迅速。反复操作，确保性能可靠。
5