JB/T 10950—2010
多功能软袋装箱机 Multification casing machine for bag
2010-07-01 实施 M
江明纳尔捷机器人有限公司 JIAngYIn NAERJIE ROBOT CO.,LTd
纳尔捷 JB/T 10950—2010
目 次
前言
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范围.. 2 规范性引用文件， 3术语和定义 4型号、型式与基本参数 4.1型号.. 4.2 型式与基本参数 5 要求.. 6 试验方法 6.1 试验条件. 6.2 空运转试验 6.3 生产能力试验.. 6.4 装箱合格率试验 6.5 气路密封性检查. 6.6 工作噪声试验 6.7 电气安全试验 6.8 外观质量检查， 6.9 安全防护检查， 6.10 安全卫生检查 7 检验规则.. 7.1出厂检验。 7.2 型式检验.. 8 标志、包装、运输和贮存
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+鱼 JB/T 10950--2010
前言
本标由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国包装机械标准化技术委员会（SAC/TC436）归口。 本标准负责起草单位：江阴纳尔捷机器人有限公司、杭州永创机械有限公司、机械工业包装机械产
品质量监督检测中心。
本标雅主要起草人： 汤玉忠、梅江平、龚建达、罗邦毅、陈润洁。 本标雅为首次发布。
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DXX --
改进设计顺序代号：依次用英文字母A、B、C表示。 第一次设计的产品无顺序代号派生顺序代号：以罗马数字I、I、IⅢI·表示主要参数：生产能力，单位为袋/min（袋重量500g）结构型式代号：自动用“Z”表示，半自动不表示多功能软袋装箱机
示例：DXX--Z60B表示生产能力为60袋/min的自动多功能软袋装箱机，第二次改进设计。 4.2 型式与基本参数 4.2.1装箱机按装箱形式应分为以下五种型式：
a）推入式; b）裹包式; c）跌落式; d）机械手； e）集合体套入式。
4.2.2基本参数
生产能力应达到额定生产能力。 5 要求 5.1装箱机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2装箱机运转应平稳，运动零、部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。 5.3装箱机的电路控制系统应安全可靠、动作准确，各电器接头应连接牢固并加以编号；操作按钮应灵活，并有急停按钮；指示灯显示应正常，应符合GB5226.1一-2008的要求。 5.4装箱机气路的连接应密封，无渗油和漏气现象。 5.5装箱机应确保放入到箱中的软袋位置准确有序。 5.6包装箱不应有破损。 5.7装箱后，软袋不应有破损，不应多装、漏装。 5.8装箱合格率应不小于99% 5.9装箱机噪声应不大于80dB（A）。 5.10动力电路导线和保护接地电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻应不小于1M2。 5.11装箱机所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.1，通过接地电阻试验确定其是否合格。 5.12电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1's时间的耐压试验 5.13外观质量： 5.13.1非加工表面的涂漆或喷塑层应平整光滑、色泽均匀，无明显的污浊、流痕、起泡，修补痕迹等缺陷。 5.13.2表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、斑点、锈蚀等缺陷。 5.14安全防护：
a）装箱机的安全防护应符合JB7233的规定。 b）装箱机应设有联锁保护，当物料不到位或缺物料及发生故障时，应报警并停止机器工作。 c）装箱机_上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志。安全标志应符合GB2894规定。
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5.15产品的其他安全卫生要求应符合GB5083的规定。 6 试验方法 6.1试验条件 6.1.1试验环境温度应不低于5℃。 6.1.2试验时采用符合相关国家或行业标准的塑料软袋和包装纸箱。标准箱尺寸为300mm×300mm× 300mm，试验时可采用下列的充填物料（重量为500g/袋）：
a）颗粒类：小米或食盐； b）粉类：普通面粉； c）半流体类：果酱或黄酱： d）流体类：水或食用植物油。
6.2 空运转试验
每台装箱机装配完成后，均应做空运转试验，连续空运转时间应不小于1h，低速和高速的运转时间各0.5h，检查机器性能，应符合5.2和5.3的规定。 6.3 生产能力试验
采用符合6.1.2要求的标准箱，装箱机正常运转后连续装箱30min，统计包装袋数量，按公式（1）计算生产能力，应符合4.2.2的规定。
M 30
(1)
式中: —生产能力，单位为袋/min; M一一装箱完成的包装袋数量，单位为袋。
6.4装箱合格率试验
试验在装箱机连续正常运行后进行，抽样分两次进行，每次连续抽样50箱，共计100箱，两次的时间间隔不低于10 min，抽取的样品做如下试验：
a）目测包装箱外观，应符合5.6的要求，包装箱有破损的为不合格品，统计不合格品数α1。 b）外观检查合格的样品，检查其被包装的软袋是否破损及多装、漏装，应符合5.7的要求，统计
不合格品数a2。 按公式（2）计算装箱合格率，应符合5.8的规定。
+ a2 I × 100% 100
(2)
式中： P-,装箱合格率; 41—-包装箱外观质量不合格品数，单位为箱； a2- 一被包装的软袋有破损及多装、漏装的包装箱数量，单位为箱。
6.5气路密封性检查
a）用脱脂棉在气动元件的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍，应符合5.4的规定。 b）用肥皂水或洗涤剂水涂抹在气动元件的密封件的密封处，观察是否漏气。应符合5.4的规定。
6.6工作噪声试验
在连续工作过程中，装箱机的噪声按JB/T7232规定的方法进行测量，其噪声值应符合本标准5.9 的规定。 6.7电气安全试验 6.7.1绝缘电阻测量：
3 JB/T 10950--2010
用绝缘电阻表按GB5226.1一2008中18.3的规定测量其绝缘电阻，应符合本标准5.10的规定。 6.7.2在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V（交流或直流）的电源取得电流，且该电流等于额定电流的1.5倍或25A（取两者中较大者）的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过。
测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值。 6.7.3耐电压试验：
用耐压测试仪按GB5226.1一2008中18.4的规定做耐压试验，应符合本标准5.12的规定。 6.8外观质量检查
检查装箱机外观质量，并应符合5.13的规定。 6.9安全防护检查
检查装箱机安全防护，应符合5.14的规定。 6.10安全卫生检查
检查装箱机的安全卫生，应符合5.15的规定。 7 检验规则 7.1出广检验 7.1.1每台装箱机均应做出厂检验，检验项目按表1'中的规定。
表1 检验项目
检验类别
检验方法 6.8 8.1、8.2.6 6.2 6.3 6.7 6.5
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
检验项目外观质量检查
型式检验
出厂检验
产品铭牌及技术文件
空运转试验生产能力试验电气安全试验气路密封性试验装箱合格率试验安全防护检查工作噪声试验安全卫生检查
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6.4 6.9 6.6 6.10
V
7.1.2每台产品应经制造厂的质量检验部门按本标准检验合格，并附有产品合格证方可出厂 7.2 型式检验 7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b）正式生产后，如材料、结构、工艺有较大差异时; c）正常生产时间满一年时; d）产品长期停产后恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出型式检验要求时。
7.2.2型式检验应包括表1的全部项目。型式检验的项目全部合格为型式检验合格。在型式检验中，若电气安全试验中的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验有一项不合格，即判定为型式检验不合格。其他项目有一一项不合格，应加倍复测不合格项目，仍不合格的，则判定该产品型式检验不合格。
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