JB/T 10951--2010
重袋充填包装机 Big bag filling and sealing machine
2010-07-01实施 JB/T 10951—2010
目 次
前言
HII
范围规范性引用文件
1 2 3 ，术语和定义
4型号、型式与基本参数 4.1 型号 4.2 型式与基本参数 5 要求 6 试验方法， 6.1 试验条件 6.2 空运转试验 6.3 气路、闸门密封性检查 6.4 生产能力试验 6.5 净含量偏差试验. 6.6 包装件合格率试验 6.7 工作噪声试验。 6.8 电气安全试验 6.9 材质检查. 6.10 安全防护检查 6.11 外观质量检查.. 7检验规则、 7.1 出厂检验 7.2 型式检验 8标志、包装、运输和贮存
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7
FPOO
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t JB/T 10951--2010
前言
本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国包装机械标准化技术委员会（SAC/TC436）归口。 本标准负责起草单位：哈尔滨博实自动化设备有限责任公司、武汉人天包装技术有限公司、机械工
业包装机械产品质量监督检测中心。
本标准主要起草人：钟奉金、李全华、王海峰、孔晨曲、子洪艳、曾繁庄、陈润洁。 本标准为首次发布。
II JB/T 10951—2010
3.5
净含量偏差net quantity deviation 净含量与标称值之差。
3.6
包装件合格率qualified package ratio 在净含量偏差合格的条件下，袋形、外观和跌落试验均合格的包装件数量与所检查的总包装件数
量的百分比。 3.7
净重式包装机 net weight packaging machine 称出预定重量的产品，并将其充填到预制袋内的包装机。
3.8
毛重式包装机 gross weight packaging machine 在包装过程中，将所充填产品连同预制袋一起称重的包装机。
3.9
自动包装机 automatic packaging machine 自动完成定量称量、供给预制袋、向预制袋充填内装物、封口等全部包装工序的包装机。
3.10
半自动包装机 semi-automatic packaging machine 自动完成定量称量，由人工供给预制袋，自动向预制袋充填内装物，自动或人工完成封口等其他包
装工序的包装机。 3.11
生产能力 packaging capacity 单位时间内包装机包装出的合格的包装件数量，单位为袋/h。
4型号、型式与基本参数 4.1型号
包装机的型号编制按GB/T7311的规定。 Z
改进设计顺序代号：依次用英文字母 A、B、C 表示。第一次设计的产品无顺序代号派生顺序代号：以罗马数字 I、I、II表示标称重量，单位为kg 主要技术参数：生产能力，单位为袋/h 阀口袋用“V”表示，敞口袋不表示内装物代号：粉料用“F”表示，粒料用“L”表示自动化程度代号；自动用“Z”表示，半自动不表示重袋充填包装机
示例：DCZ--ZLV1200/25B表示生产能力为1200袋/h，标称定量值为25kg，阀口形预制袋自动包装粒料的包装
机，第二次改进设计。
4.2 型式与基本参数 4.2.1包装机按以下儿种情况分为若于种型式： 2 JB/T 10951--2010
a）按自动化程度分为：自动包装机、半自动包装机 b）按称重方式分为：净重式包装机、毛重式包装机： c）按包装物料分为：粉料包装机、粒料包装机； d）按包装袋开口方式分为：口袋包装机、阀回袋包装机。
4.2.2基本参数：
生产能力：包装机的生产能力应达到额定生产能力。 5要求 5.1包装机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2包装机运转应平稳，运动零、部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。 5.3包装机的电路控制系统应安全可靠、动作准确，各电器接头应连接牢固并加以编号：操作按钮应灵活，并有急停按钮；指示灯显示应正常，应符合GB5226.1一2008的要求。 5.4包装机气路的连接应密封，无渗油和漏气现象。 5.5物料闸门关闭后不得有泄漏现象。 5.6内装物为粉料时，包装机应具备除尘接口或除尘装置；对于含气量大的粉料或气密性好的包装袋，包装机应具备排气装置。 5.7内装物净含量偏差应不超过土0.6%，平均实际含量应符合JJF1070的规定。 5.8封口质量：
a）包装袋若封口热封其封口应平整，无皱褶、灼化和压穿现象； b）包装袋若折边缝合其封口折边应平整、线路平直、线头长短适当、无明显褶皱； c）包装袋封口可靠，内装物不得漏失。
5.9包装袋经跌落试验，封口处应完好无损，无物料泄漏。 5.10包装件合格率应不小于98%。 5.11包装机的噪声应不大于80dB（A）。 5.12动力电路导线和保护接地电路间施加DC500V时，包装机的绝缘电阻应不小于1M2。 5.13包装机所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.1，通过接地电阻试验确定其是否合格。 5.14电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。 5.15内装物为食品、医药时，包装机与被包装物及包装材料相接触的材料，必须符合国家对食品、医药生产设备的有关规定，内装物为食品时应符合GB16798的规定。 5.15.1与包装材料、物料接触的设备表面应光洁、平整，易清洗或消毒、耐腐蚀，不与物料发生化学变化或吸附物料。设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对物料或容器造成污染。 5.15.2包装机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书，如果没有质量合格证明书，则需按产品相关标准验收合格后，方可投入使用。 5.15.3料斗、导料管、除尘装置等与物料接触的内壁要光洁、平整、无死角。焊缝处应打磨抛光，无存料缝隙。充填装置不应对物料产生污染。 5.16安全防护：
a）包装机的安全防护应符合JB7233的规定。 b）包装机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志；安全标志应符合GB2894的规
定。 c）包装机应设有联锁保护，当物料缺少和误操作时，应报警并停止机器工作。 d）包装机的非地面操作部分，应有阶梯、平台踏板、护栏等操作及安全防护罩。
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e）包装机对易脱落的零部件，应有防松装置，外露的旋转齿轮、带轮、链轮等应有防护装置，机
械的往复运动应有极限位置的保护装置。
5.17 外观质量： 5.17.1非加工表面的涂漆或喷塑层应平整光滑、色泽均匀，无明显的划痕、污浊、流痕、起泡、修补痕迹等缺陷。 5.17.2表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、斑点、锈蚀等缺陷。 6试验方法 6.1试验条件 6.1.1 试验环境温度 5℃～40℃。 6.1.2试验用标准袋应符合国家及行业相关标准要求的规定。
试验用标准物料：粒料类；聚丙烯、聚乙烯、小米等；粉料类：精制盐、PVC等（未潮解、结块）。
6.2空运转试验
每台包装机装配完成后，均应做空运转试验，连续空运转时间应不小于1h，低速和高速的运转时间各0.5h，检查包装机性能，应符合5.2和5.3的规定。 6.3气路、闸门密封性检查
a）用脱脂棉在气动元件的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍，应符合5.4的规定； b）用肥皂水或洗涤剂水涂抹在气动元件的密封件的密封处，观察是否漏气，应符合5.4的规定； c）用日测的方法观察进料闸口及称量闸门（卸料闻门）关闭后有无泄漏物料现象，应符合5.5的
规定。
6.4生产能力试验
包装机正常运转后连续包装0.5h，统计包装件数量，按公式（1）计算生产能力，应符合4.2.2的规定。
M 0.5
(1)
V
式中; V -生产能力，单位为袋/h; M一完成的包装件数量，单位为袋。
6.5净含量偏差试验
用精度等级高于包装机自动定量秤的校验秤按表1的规定核称内装物的净含量，内装物的实测净含量与标注净含量之差应符合5.7的规定。
按以下公式计算平均实际含量：
(2)
4
i==]
式中; 一—抽样包装件的平均实际含量; q -内装物实测净含量：
抽样件数。 平均实际含量应符合以下要求：
4 JB/T 10951---2010
表1
允许单件超出净含 允许单件超出净
平均实际含量修正值（ΛS）修正因子 实际含量标准偏差 量偏差1倍，小于或者含量偏差2倍的件
包装件批量
抽样件数
+
N 1 ~10 11~50 51~99 100~500 501 ~~3 200 大于3 200 注1：本抽样方案的置信度为99.5%。 注2：一个检验批的批量小于或等于10件时，只对每个单件定量包装商品的实际含量进行检验和评定，不作平均实
元
s - s s s s s
数
等于2 倍的件数
N 10 13 50 80 125
0 0 1 3 5 7
0 0 0 0 0 0
1.028 0.848 0.379 0.295 0.234
际含量的计算。
4 ≥(0 - as).
(3)
式中: S—标注净含量; 1一
修正因子，元= 0.9%
s -实际含量标准偏差，S
- g)2
g:
n.
6.6包装件合格率试验
包装机连续正常工作后，以额定速度分两次抽取100袋样品：两次抽取的时间间隔不小于1mi。 6.6,1 目测100袋样品的外观质量，应符合5.8的规定，统计不合格品数α1 6.6.2跌落试验：
取外观质量合格的样品（≤50kg）做跌落试验，将样品分别按封口朝下（样品竖直，封口方向与跌落平面平行）、封口水平（样品水平，封口方向与跌落平面平行）、封口竖直（封口方向与跌落平面垂直）三个方向从2m的高度处跌落于坚硬、平整的水平面上，检查包装袋封口，应符合5.9的规定，统计不合格品数α2（包装袋除封口部分外的破损不计入）。
按以下公式计算包装件合格率：
100 - (α + a
包装件合格率=
X 100%-
(4)
100
式中: a——-外观质量不合格品数，单位为袋； az- 一跌落试验不合格品数，单位为袋。 计算结果应符合5.10的规定。
6.7工作噪声试验
在连续工作过程中，包装机的噪声按JB/T7232规定的方法进行测量在环境背景噪声A计权声压级与被测包装机的工作噪声A计权声压级之差大于10dB（A）时，用
精密声级计测量包装机前、后、左、右四个方向正中，距包装机1m、距操作平台1.5m处的噪声，以测得的噪声值的最大值作为包装机的噪声值，应符合5.11的规定。
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