ICS25.120.30 J61
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14171—2021
V法铸造自动翻合箱机 技术条件
Automatic mold rollover closing machine with manipulator for V-process-
Technical requirements
2022-02-01实施
2021-08-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T14171—2021
目 次
前言， 1范围， 2规范性引用文件 3技术要求..． 3.1一般要求 3.2制造与性能要求 3.3安全防护要求. 3.4空运转要求... 3.5负荷运转要求 4试验方法 5检验规则. 5.1出厂检验. 5.2型式检验.. 6标志、包装和运输 7保用期， JB/T14171—2021
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：江阴市铸造设备厂有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、济南铸锻所检验检
测科技有限公司、泉州市标准化协会、东莞市新支点科技服务有限公司。
本标准主要起草人：夏汝明、林建华、卢军、朱斌、李毅。 本标准为首次发布。
I JB/T14171——2021
V法铸造自动翻合箱机技术条件
1范围
本标准规定了V法铸造用自动翻合箱机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输及保用期。
本标准适用于V法铸造用自动翻合箱机（以下简称合箱机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB2893 安全色 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3766 ：液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB20905 铸造机械安全要求 GB/T 23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T257112010铸造机械通用技术条件 GB/T31552 铸造机械型号编制方法 JB/T8356机床包装技术条件
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1 合箱机应符合本标准和GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.21 合箱机的型号、名称和基本参数应符合GB/T31552的规定。 3.1.3 合箱机的铸件表面应光整，不应有气孔、砂眼等缺陷。 3.1.4 合箱机的焊接件应符合GB/T23570的规定。 3.1.5 合箱机的电气系统应符合GB/T5226.1的规定， 3.1.6 液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.1.7气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.1.8 机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804-—2000规定的m级公差要求。 3.1.9合箱机各螺纹连接件应有防锈保护层，各紧固件应防松可靠。 3.1.10 ）液压、气动系统管路及电气线路应排列整齐、固定牢固。
1 JB/T14171—2021
3.1.11合箱机上的各种标牌应符合GB/T13306的规定。 3.1.12合箱机涂装应符合技术文件的规定。 3.1.13随机技术文件应符合GB/T9969的规定。 3.2制造与性能要求 3.2.1合箱机结构件焊接后应消除内应力。 3.2.2合箱机翻箱卡槽应进行淬火处理，热处理硬度不应低于45HRC。 3.2.3合箱机导柱应进行调质处理，热处理硬度不应低于229HBW。 3.2.4合箱机导柱圆柱度不应低于8级精度要求。 3.2.5 合箱机两端翻箱回转轴同轴度不应低于10级精度要求。 3.2.6合箱机行走轨道平行度不应低于12级精度要求。 3.2.7合箱机导柱与导向套之间应保持良好的润滑。 3.2.8合箱机所有需要移动的软管及线缆均应安装于拖链中随拖链行走。 3.2.9合箱机应具备自动起模、自动翻箱、自动合箱功能。 3.2.10 ）合箱机行走及翻箱电动机应具备制动、急停功能。 3.2.11 1合箱机翻箱速度不应大于3r/min。 3.3安全防护要求 3.3.1合箱机的安全防护应符合GB20905的规定。 3.3.2合箱机的危险部位应设置安全防护装置，并应使用安全色或安全标志。合箱机的安全色应符合 GB2893的规定，安全标志应符合GB2894的规定。 3.3.3合箱机应有可靠的防止产生不正常动作程序的电气联锁措施。 3.3.4合箱机应有可靠的防止产生翻箱运动失控的联锁保护装置。 3.4空运转要求 3.4.1空运转试验时间不应少于4h，且导柱上下运行不应少于20次。 3.4.2电气控制系统应灵敏、可靠。 3.4.3合箱机气缸或液压缸应无漏气或漏油现象。 3.4.4拖链转动应灵活 3.4.5所有软管及线缆与拖链之间不应产生相对运动，拖链及软管不应产生扭曲变形。 3.4.6空运转4h后，合箱机滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 3.4.7 在空运转条件下，合箱机工作噪声不应大于85dB（A）。 3.5负荷运转要求 3.5.1合箱机负荷运转试验前应先进行空运转试验。 3.5.2合箱机在额定负荷条件下，有效起模、翻箱、合箱次数不应少于10次。 3.5.3合箱机起模应平稳可靠，无爬行现象。 3.5.4合箱机翻箱应平稳，无卡顿现象。 3.5.5合箱机翻箱急停时应平稳可靠。 3.5.6合箱机翻箱回转停靠位置应定位准确、制动可靠。 3.5.7 合箱机起模、合箱不应损坏薄膜、铸模。 3.5.8合箱机合箱精度应符合技术文件的要求。
2 JB/T14171—2021
4试验方法
4.1合箱机两端翻箱回转轴同轴度应采用专用工装（模具轴）检测。 4.2合箱机噪声的测定按GB/T25371的规定进行。 4.3合箱机轴承温升的测定：在合箱机连续空运转4h后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，该测量值加3℃的修正值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承温升。
5检验规则
5.1出厂检验
5.1.1每台合箱机均应经制造厂检验部门检验合格，并附有产品质量合格证后方可出厂。 5.1.2出厂检验按3.1.9～3.1.13、3.2.7～3.2.11、3.3、3.4的要求进行，所检项目应全部合格。 5.2型式检验 5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定； b）产品正式生产后结构、材料、制造工艺有较大改变 c）停产1年以上恢复生产； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
5.2.2型式检验项目为本标准规定的全部项目，所检项目应全部合格。 5.2.3型式检验时抽检样品的数量：
一当每批产量小于或等于10台时抽检样品为1台；一当每批产量大于10台时抽检样品为2台。
5.2.4当制造厂不具备型式检验的条件时，允许在用户现场做检验。
6标志、包装和运输
6.1合箱机的包装应符合JB/T8356的规定，在合同环境下按供需双方的约定进行。 6.2合箱机运输时应牢固固定，并设置必要的支承和衬垫，避免在运输中挤压、碰撞。 6.3合箱机的标志、运输应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。
7保用期
在用户遵守对合箱机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，如果合箱机不能正常工作，制造厂应负责免费为用户修理或更换零部件（易损件除外）。
3 中华人民共和国
机械行业标准
V法铸造自动翻合箱机 技术条件
JB/T14171-2021
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.5印张·11千字
2022年2月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111·16207 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
封面无防伪标均为盗版
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版权专有 侵权必究
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目 次
前言， 1范围， 2规范性引用文件 3技术要求..． 3.1一般要求 3.2制造与性能要求 3.3安全防护要求. 3.4空运转要求... 3.5负荷运转要求 4试验方法 5检验规则. 5.1出厂检验. 5.2型式检验.. 6标志、包装和运输 7保用期， JB/T14171—2021
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：江阴市铸造设备厂有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、济南铸锻所检验检
测科技有限公司、泉州市标准化协会、东莞市新支点科技服务有限公司。
本标准主要起草人：夏汝明、林建华、卢军、朱斌、李毅。 本标准为首次发布。
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1范围
本标准规定了V法铸造用自动翻合箱机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输及保用期。
本标准适用于V法铸造用自动翻合箱机（以下简称合箱机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB2893 安全色 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3766 ：液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB20905 铸造机械安全要求 GB/T 23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T257112010铸造机械通用技术条件 GB/T31552 铸造机械型号编制方法 JB/T8356机床包装技术条件
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1 合箱机应符合本标准和GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.21 合箱机的型号、名称和基本参数应符合GB/T31552的规定。 3.1.3 合箱机的铸件表面应光整，不应有气孔、砂眼等缺陷。 3.1.4 合箱机的焊接件应符合GB/T23570的规定。 3.1.5 合箱机的电气系统应符合GB/T5226.1的规定， 3.1.6 液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.1.7气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.1.8 机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804-—2000规定的m级公差要求。 3.1.9合箱机各螺纹连接件应有防锈保护层，各紧固件应防松可靠。 3.1.10 ）液压、气动系统管路及电气线路应排列整齐、固定牢固。
1 JB/T14171—2021
3.1.11合箱机上的各种标牌应符合GB/T13306的规定。 3.1.12合箱机涂装应符合技术文件的规定。 3.1.13随机技术文件应符合GB/T9969的规定。 3.2制造与性能要求 3.2.1合箱机结构件焊接后应消除内应力。 3.2.2合箱机翻箱卡槽应进行淬火处理，热处理硬度不应低于45HRC。 3.2.3合箱机导柱应进行调质处理，热处理硬度不应低于229HBW。 3.2.4合箱机导柱圆柱度不应低于8级精度要求。 3.2.5 合箱机两端翻箱回转轴同轴度不应低于10级精度要求。 3.2.6合箱机行走轨道平行度不应低于12级精度要求。 3.2.7合箱机导柱与导向套之间应保持良好的润滑。 3.2.8合箱机所有需要移动的软管及线缆均应安装于拖链中随拖链行走。 3.2.9合箱机应具备自动起模、自动翻箱、自动合箱功能。 3.2.10 ）合箱机行走及翻箱电动机应具备制动、急停功能。 3.2.11 1合箱机翻箱速度不应大于3r/min。 3.3安全防护要求 3.3.1合箱机的安全防护应符合GB20905的规定。 3.3.2合箱机的危险部位应设置安全防护装置，并应使用安全色或安全标志。合箱机的安全色应符合 GB2893的规定，安全标志应符合GB2894的规定。 3.3.3合箱机应有可靠的防止产生不正常动作程序的电气联锁措施。 3.3.4合箱机应有可靠的防止产生翻箱运动失控的联锁保护装置。 3.4空运转要求 3.4.1空运转试验时间不应少于4h，且导柱上下运行不应少于20次。 3.4.2电气控制系统应灵敏、可靠。 3.4.3合箱机气缸或液压缸应无漏气或漏油现象。 3.4.4拖链转动应灵活 3.4.5所有软管及线缆与拖链之间不应产生相对运动，拖链及软管不应产生扭曲变形。 3.4.6空运转4h后，合箱机滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 3.4.7 在空运转条件下，合箱机工作噪声不应大于85dB（A）。 3.5负荷运转要求 3.5.1合箱机负荷运转试验前应先进行空运转试验。 3.5.2合箱机在额定负荷条件下，有效起模、翻箱、合箱次数不应少于10次。 3.5.3合箱机起模应平稳可靠，无爬行现象。 3.5.4合箱机翻箱应平稳，无卡顿现象。 3.5.5合箱机翻箱急停时应平稳可靠。 3.5.6合箱机翻箱回转停靠位置应定位准确、制动可靠。 3.5.7 合箱机起模、合箱不应损坏薄膜、铸模。 3.5.8合箱机合箱精度应符合技术文件的要求。
2 JB/T14171—2021
4试验方法
4.1合箱机两端翻箱回转轴同轴度应采用专用工装（模具轴）检测。 4.2合箱机噪声的测定按GB/T25371的规定进行。 4.3合箱机轴承温升的测定：在合箱机连续空运转4h后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，该测量值加3℃的修正值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承温升。
5检验规则
5.1出厂检验
5.1.1每台合箱机均应经制造厂检验部门检验合格，并附有产品质量合格证后方可出厂。 5.1.2出厂检验按3.1.9～3.1.13、3.2.7～3.2.11、3.3、3.4的要求进行，所检项目应全部合格。 5.2型式检验 5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定； b）产品正式生产后结构、材料、制造工艺有较大改变 c）停产1年以上恢复生产； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
5.2.2型式检验项目为本标准规定的全部项目，所检项目应全部合格。 5.2.3型式检验时抽检样品的数量：
一当每批产量小于或等于10台时抽检样品为1台；一当每批产量大于10台时抽检样品为2台。
5.2.4当制造厂不具备型式检验的条件时，允许在用户现场做检验。
6标志、包装和运输
6.1合箱机的包装应符合JB/T8356的规定，在合同环境下按供需双方的约定进行。 6.2合箱机运输时应牢固固定，并设置必要的支承和衬垫，避免在运输中挤压、碰撞。 6.3合箱机的标志、运输应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。
7保用期
在用户遵守对合箱机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，如果合箱机不能正常工作，制造厂应负责免费为用户修理或更换零部件（易损件除外）。
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书号：15111·16207 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
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