JB/T10929—-2010
上万能式卷板机 Upper roller universal plate bending machine
2010-07-01实施 JB/T10929—2010
目 次
前言范围
II
1 2 规范性引用文件 2
术语和定义
4 技术要求. 4.1 基本要求 4.2 卷板机基本参数 4.3 结构与性能... 4.4 铸、锻、焊件 4.5 零件加工 4.6 液压和润滑系统 4.7 防渗漏， 4.8 数控和电气系统 4.9 装配.. 4.10 精度 4.11 噪声， 4.12 安全与防护 4.13 工作环境条件 4.14 标牌 4.15外观. 5检验规则. 5.1 般要求.. 5.2 出厂检验项目 5.3 检验或试验方法 6 标志、包装与随机技术文件 6.1 防锈 6.2 包装与标志.. 6.3 随机技术文件附录A（规范性附录）卷板机能力换算. 附录B（规范性附录）卷板机工作辊同步精度测量方法 B.1 测量条件... B.2 测量工具.. B.3 测量方法表1卷板机的基本参数，表2导轨、轴瓦刮研面的接触点数. 表3齿轮啮合的轴向错位. 表4圆柱齿轮、蜗轮、蜗杆传动精度
I JB/T10929—2010
前言
本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准负责起草单位：南通恒力重工机械有限公司。 本标准参加起草单位：镇江锻压机床厂、镇江康兴卷板机制造有限公司。 本标准主要起草人：夏日东、吴桂林、钱开矿、李斌、韦长发、许光辉、黄靖。 本标准为首次发布。
II JB/T109292010
上辊万能式卷板机
1范围
本标准规定了上辑万能式卷板机的术语和定义、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。
本标准适用于在冷态条件下卷制板材的上辑万能式卷板机（以下简称卷板机）。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191 包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T3168 数字控制机床操作指示形象化符号（GB/T3168—1993，neqISO2972：1979） GB/T 3766 液压系统通用技术条件（GB/T3766-2001，eqvISO4413：1998） GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1-2008，IEC
60204-1: 2005, IDT)
GB/T6402 钢锻件超声检测方法（GB/T6402—2008，EN10228-3：1998，EN10028-4：1999，MOD） GB/T 6576 机床润滑系统（GB/T6576—2002，eqvISO5170：1977） GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10089—1988圆柱蜗杆、蜗轮精度（neqDIN3975：1980） GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（ISO
1328-1:1995，IDT)
GB/T10095.2-2008 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值（ISO 1328-2:1997，IDT)
GB/T13306标牌 GB17120—-1997 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法（GB/T23281—2009，ISO11202：1995，NEQ） GB/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法（GB/T23282—2009，ISO3746：1995，NEQ） JB/T 1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8796 卷板机精度 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 JB99713 弯管机、中小型三辊卷板机噪声限值
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
上辊万能式卷板机upperrolleruniversalplatebendingmachine 上辊万能式卷板机是指上工作辑既可在垂直方向升降运动，又可在水平方向平移运动。而两下工作
I JB/T10929—2010
辊位置相对不变的三辊卷板机。 3.2
最大卷板规格时最小卷筒直径thecoilingblock'sminimumdiameterwhentheplatewithtop specification
最大卷板规格时最小卷筒直径是卷板机的能力参数。它是指在额定的最大卷板厚度和最大卷板宽度及规定的材质和屈服极限条件下可卷制的最小卷筒直径。 3.3
卷板机的数控系统platebendingmachine'sNC（numericalcontrol）system 卷板机的数控系统是指用于控制卷板机工作辊位置、托辊位置和位移精度的计算机控制系统。
4技术要求 4.1基本要求 4.1.1卷板机按规定在制造、安装、运输和使用时，不得对人员造成危险，并应符合GB17120的规定。 4.1.2卷板机的产品造型和布局应考虑工艺美学和人机工程学的要求，并便于使用、维修、装配、拆卸和运输。 4.1.3卷板机的图样及技术文件应符合本标准的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产。 4.1.4卷板机出厂应保证成套性，并备有机器正常使用的附件，以及所需的专用工具，特殊附件的供应由供需双方商定。 4.1.5制造厂应保证用于卷板机的外购件（包括电气、液压）质量，并应符合相应标准的规定。出厂时，应与卷板机同时进行空运转试验。 4.1.6卷板机的主要摩擦副应采取耐磨措施。 4.1.7卷板机的各零部件的连接应牢固可靠，不应有松动现象。 4.1.8卷板机的工作辊应有足够的刚度，在最大载荷工况条件下应能保证板材卷制时的工作正常，其挠度不得大于工作辊长度的1/800。 4.1.9工作辑材料的力学性能不得低于锻件优质碳素45材质要求，其表面硬度不低于240HBW，并应按GB/T6402的规定进行超声检测。 4.1.10随机技术文件应包括该产品的合格证明书、装箱单和使用说明书。使用说明书的内容应包括：安装、运输、贮存、使用维修和安全方面的要求和说明。卷板机的使用说明书应符合GB/T9969的规定。 4.2卷板机基本参数 4.2.1卷板机主参数为被加工板材的最大卷板厚度和最大卷板宽度。 4.2.2 卷板机的基本参数按表1的规定设计或选用。也可根据用户要求来确定产品的基本参数。
表1卷板机的基本参数
最大卷板宽度
最大卷板规格时最小卷筒直径 mm
rmm 3000
序号
1500
2500
4000
5000
6000
2000
最大卷板厚度
mm
6 10 12 16 20 25
1 2 3 4 5 6 7 8 9
8
8 10 12 16 20 25 30 35
上辊直径的 2.5倍
12 16 20 25 30
12 16 20 25
2 JB/T10929-2010
表2导轨、轴瓦刮研面的接触点数
接触点数
导轨宽度、轴承直径
点 8 6
mm ≤120 >120
注：上述规定不适用于非轴承用轴套和复合材料轴承 4.5.2.3用刮研方法加工的重要工作平面，采用涂色法与检验平板合研检验其平面度时，接触应均匀且平均计算每25mm×25mm面积内接触点不应少于6点。 4.5.3机械加工的滑动面：
采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的轴瓦、轴套等工作表面，在用涂色法检验其接触情况时，其接触面积累计值，在长度上不应小于70%，在宽度上不应小于50%。 4.5.4耐磨措施：
卷板机的工作辊、缸体和活塞杆等重要运动摩擦副，应采取耐磨措施 4.6液压和润滑系统 4.6.1液压系统 4.6.1.1卷板机的液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。 4.6.1.2 液压传动部件在工作范围内，不允许产生爬行、振动、停滞和显著的冲击现象。 4.6.1.3液压系统中应设置过滤器。 4.6.1.4液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。 4.6.2润滑系统
卷板机润滑系统应工作可靠，保证各运转部位的充分润滑，并应符合GB/T6576的规定。 4.7防渗漏
卷板机液压和润滑系统的油应不得有渗漏现象。 4.8数控和电气系统 4.8.1数控系统 4.8.1.1数控系统的操作指示形象化符号应符合GB/T3168、JB/T1829和JB/T3240的规定。 4.8.1.2 数控系统应具有断电记忆功能。 4.8.1.3 数控系统应具有故障自诊断功能。 4.8.1.4 数控系统应有容错处理功能。 4.8.1.5 数控系统应有编辑功能。 4.8.1.6数控系统各位移坐标显示与实际位移的误差应符合技术文件及有关规定。其显示方法应直观，便于操作者观察。 4.8.1.7数控系统长度位移显示精度，不得低于有关几何精度数值量级。 4.8.1.8对有自动编程功能的卷板机，编程方法应简便易行。 4.8.2电气系统
卷板机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 4.9装配 4.9.1卷板机应按装配工艺规程进行装配。装配到卷板机上的零部件均应符合质量要求，不允许装入产品图样上没有的垫片、套等零件。 4.9.2卷板机上的零件、部件在装配前必须去除毛刺，修棱、倒角（特殊要求除外），清除粘砂、铁屑、 氧化皮和锈迹等污杂物。 4.9.3重要连接零件接合面间的间隙无特殊要求者，允许塞尺塞进的厚度应不大于0.05mm（允许塞尺
4 JB/T10929—2010
塞入的深度不得超过接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应超过周长的1/10）。 4.9.4齿轮啮合的轴向错位不应大于表3中的规定。
表3齿轮啮合的轴向错位
单位：mm
轴向错位 2.5
齿轮轮缘宽度
≤50 >50~150 >150
4 6
4.9.5圆柱齿轮、蜗轮、蜗杆传动精度应不低于表4的规定。
表4圆柱齿轮、蜗轮、蜗杆传动精度
传动名称圆柱齿轮蜗杆、蜗轮
精度等级组合
传动公差标准号 GB/T10095.1-2008 GB/T10095.2—2008 GB/T 10089—1988
8-8-7 8
4.10精度 4.10.1卷板机的几何精度和工作精度及相应的检测方法应符合JB/T8796的要求。 4.10.2对于采用数字控制的卷板机，工作辊垂直运动的同步精度：控制系统应在工作辑两端位移相差0.2mm范围内予以调整，其实际同步精度应不大于0.4mm，测量方法应符合附录B的规定。 4.10.3采用机械传动方式的卷板机，其工作辊水平移动的同步精度应不大于0.4mm；采用液压传动方式的卷板机，其控制系统应能在工作辊两端位移相差0.2mm范围内予以调整，其工作辊水平移动的实际同步精度应不大于0.4mm，测量方法应符合附录B的规定。 4.11噪声
卷板机空运转时的声音应正常，噪声测量应符合GB/T23281、GB/T23282的规定，其噪声限值应符合JB9971的规定。 4.12安全与防护 4.12.1卷板机应具备可靠的安全保护或防护装置，并应符合GB17120的规定。 4.12.2卷板机运动部件在运行至极限位置时，一般应有安全保护措施或设置安全保护装置。 4.12.3 卷板机工作时应有可靠的联锁保护措施。 4.12.4卷板机应有可靠的超载保护装置。在满负荷工作时，应能保证卷板机的正常运行。当发生超负荷工况时，保护装置应能保证卷板机的机架、工作辑和液压缸等重要零件不致遭到破坏。 4.12.5卷板机容易松动的零部件，应有可靠的防松装置。 4.12.6除卷板机工作辊外的可运动的外露零部件，应按有关标准要求涂安全色。 4.12.7产品使用说明书应符合GB17120一1997中第19章的规定，应有安全注意事项和有关警示内容，并说明除设备之外的保证人身安全的措施。 4.13工作环境条件
卷板机应在环境温度0℃～40℃之间，相对湿度在最高温度40℃时不超过50%，海拔在1000m 以下，无强磁场、电场干扰，交流电网电压波动在额定电压土10%范围内及频率50Hz士1Hz的条件下正常工作。 4.14标牌
卷板机应有铭牌和润滑、安全等各种标牌或标志。标牌的型式与尺寸、材料、技术要求应符合GB/T 13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240和GB/T3168的规定。标牌应端正地固定在卷板
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