ICS 25.120.10 J62 备案号：51941—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12768—2015
挂车用卷板机
Platebendingmachinefortrailer
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和 国
机械行业标准挂车用卷板机 JB/T12768—2015
￥
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
*
210mm×297mm·1印张·27千字 2016年6月第1版第1次印刷
定价：18.00元
书号：15111·13565 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379399 直销中心电话： (010)88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T127682015
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义..
III
技术要求. 4.1 基本要求. 4.2 型式与基本参数 4.3 结构与性能.. 4.4 铸件、锻件、焊接件 4.5 零件加工.. 4.6 液压和润滑系统. 4.7 电气和数控系统 4.8 装配 4.9 精度. 4.10 噪声 4.11 安全与防护 4.12 外观 5检验规则 5.1 检验分类， 5.2 出厂检验， 5.3 型式检验， 6试验方法. 6.1 基本参数检验 6.2 基本性能检验 6.3 装配检验... 6.4 空运转试验， 6.5 噪声检验， 6.6 负荷试验.. 6.7 精度检验.. 6.8 外观检验， 6.9 包装检验防锈、 包装与标志、随机附件、工具及技术文件
4
4
f
1
7.1 防锈 7.2 包装与标志.. 7.3 随机附件、工具 7.4 随机技术文件附录A（规范性附录） 卷板机工作辊同步精度测量方法 A.1 测量条件 JB/T12768—2015
A.2 测量工具， A.3 测量方法图A.1 测量上下辑的距离图A.2 测量上工作辊与T形尺间的距离
10
表1参数值系列表. 表2导轨、轴瓦刮研面的接触点数表3啮合齿轮的轴向错位. 表4圆柱齿轮、蜗轮、蜗杆传动精度
****. .3
S
J
II JB/T12768-2015
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：南通恒力重工机械有限公司、江苏省锻压机械产品质量监督检验中心。 本标准主要起草人：吴桂林、孙勇、钱开矿、毛迎約、李斌、于荣川、刘兆荣、李荣堂。 本标准为首次发布。
III JB/T12768--2015
挂车用卷板机
1范围
本标准规定了挂车用卷板机的术语和定义、技术要求、检验规则、试验方法、防锈、包装与标志、 随机附件、工具及技术文件。
本标准适用于三辊型式的挂车用卷板机（以下简称卷板机）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3168 数字控制机床操作指示形象化符号 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T6402一2008钢锻件超声检测方法 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T10095.1 圆柱齿轮精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T 10095.2 圆柱齿轮 精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T13306 标牌 GB17120 锻压机械 安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB 30458 卷板机 安全技术要求 JB/T 1829 锻压机械 通用技术条件 JB/T 3240 锻压机械 操作指示形象化符号 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T3185.3 三辊卷板机第3部分：精度 JB/T8832 机床数控系统 通用技术条件 JB/T 9954 锻压机械液压系统 清洁度
术语和定义
3
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
挂车用卷板机 plate bending machinefor trailer 用于挂车行业卷制超宽罐体的开式卷板机。 JB/T12768—2015
3.2
最大卷板规格时最小卷制半径thecoilingblockminimumradiuswhentheplatewithtop specification
卷板机的能力参数，指在额定的最大卷板厚度和最大卷板宽度及规定的材质和屈服极限条件下可卷制的最小半径。 3.3
卷板机的数控系统platebendingmachineNC（numericalcontrol）system 用于控制卷板机工作辊位置和位移精度的计算机控制系统。
4技术要求
4.1基本要求 4.1.1卷板机按规定在制造、安装、运输和使用时，不得对人员造成危险，并应符合GB17120、GB30458 的规定。 4.1.2卷板机的产品造型和布局应考虑工艺美学和人机工程学的要求，并便于使用、维修、装配、拆卸和运输。 4.1.3卷板机的图样及技术文件应符合本标准的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产。 4.1.4卷板机出厂应保证成套性，并备有机器正常使用的附件，以及所需的专用工具，特殊附件的供应由供需双方商定。 4.1.5制造厂应保证用于卷板机的外购件（包括电气件、液压件）质量，并应符合相应标准的规定。 出厂时外购件应与卷板机同时进行空运转试验。 4.1.6卷板机的主要摩擦副应采取耐磨措施，并应符合有关标准的规定。 4.1.7卷板机的各零部件的连接应牢固可靠，不应有松动现象， 4.1.8卷板机上横梁的材料力学性能不得低于普通碳素钢Q235A材质要求。 4.1.9卷板机上横梁移动应平稳，不应有卡阻现象。 4.1.10卷板机应在环境温度为-10℃～40℃，相对湿度在最高温度40℃时不超过50%，海拔在1000m 以下，无强磁场、电场干扰，交流电网电压波动在额定电压土10%范围内及频率为50Hz土1Hz的条件下正常工作。 4.1.11工作辊材料的力学性能不得低于锻件优质碳素钢45的材质要求，其表面硬度不低于HBW240，并应按GB/T6402一2008中表4规定的3级质量等级进行超声检测。 4.1.12卷板机的随机技术文件应包括合格证明书、装箱单和使用说明书。使用说明书应符合GB/T9969 的规定，内容应包括安装、运输、贮存、使用维修和安全方面的要求和说明。 4.1.13卷板机应有铭牌和指示润滑、安全等要求的各种标牌或标志。标牌的型式与尺寸、材料、技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定。标牌应端正地固定在卷板机的明显部位，并保证清晰。 4.2型式与基本参数 4.2.1型式
卷板机的型式可分为以下两种： a）对称上调式：上工作辊在垂直方向升降运动，两下工作辊位置相对不变。 b）上辊万能式：上工作辊既可在垂直方向升降运动，又可在水平方向平移运动，两下工作辊位置
相对不变。
2