JB/T109272010
船用卷板机
Plate bending machine for ship building industry
2010-07-01实施 JB/T10927--2010
目 次
前言.
II
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义. 4 技术要求， 4.1 基本要求 4.2 卷板机型式与基本参数. 4.3 结构与性能， 4.4 铸、锻、焊件 4.5 零件加工 4.6 液压和润滑系统 4.7 防渗漏， 4.8 数控和电气系统 4.9 装配. 4.10 精度 4.11 噪声 4.12 安全与防护 4.13 工作环境条件 4.14标牌.. 4.15外观... 5检验规则， 5.1 一般要求. 5.2 出厂检验项目.. 5.3 检验或试验方法 6标志、包装与随机技术文件 6.1 防锈 6.2 包装与标志 6.3 随机技术文件附录A（规范性附录）卷板机能力换算附录B（规范性附录）卷板机工作辊同步精度测量方法 B.1测量条件 B.2 测量工具 B.3测量方法.. 表1导轨、轴瓦刮研面的接触点数. 表2齿轮啮合的轴向错位，表3圆柱齿轮、蜗轮、蜗杆传动精度
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I JB/T10927-2010
前言
本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准负责起草单位：南通恒力重工机械有限公司、泰安华鲁锻压机床有限公司、深圳市华测检测
技术有限公司。
本标准主要起草人：夏日东、吴桂林、钱开矿、李斌、韦长发、田衍新、孙华山。 本标准为首次发布。
II JB/T10927—2010
船用卷板机
1范围
本标准规定了船用卷板机的术语、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。
本标准适用于在冷态条件下卷制弧形工件的船用卷板机（以下简称卷板机）。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T3168数字控制机床操作指示形象化符号（GB/T3168—1993，neqISO2972：1979） GB/T3766 液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqVISO4413：1998） GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1-2008，IEC
60204-1:2005，IDT)
GB/T6402 钢锻件超声检测方法（GB/T6402—2008，EN10228-3：1998，EN10028-4：1999，MOD） GB/T 6576 机床润滑系统（GB/T6576--2002，eqvISO5170：1977） GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10089—1988圆柱蜗杆、蜗轮精度（neDIN3975：1980） GB/T10095.1--2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（IS0
1328-1:1995，IDT)
GB/T10095.2—2008 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值（ISO1328-2：1997，IDT）
GB/T13306标牌 GB17120—1997 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法（GB/T23281-2009，ISO11202：1995，NEQ） GB/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法（GB/T23282—2009，ISO3746：1995，NEQ） JB/T 1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8796 5卷板机精度 JB/T 9954 锻压机械液压系统清洁度 JB9971弯管机、中小型三辊卷板机噪声限值
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
船用卷板机platebendingmachineforshipbuildingindustry 船用卷板机一般指带上横梁结构的闭式三辊卷板机，其主要用于造船行业卷制弧形工件。
< JB/T10927--2010
4.7防渗漏
卷板机液压和润滑系统的油应不得有渗漏现象。 4.8数控和电气系统 4.8.1 数控系统 4.8.1.1数控系统的操作指示形象化符号应符合GB/T3168、JB/T1829和JB/T3240的规定。 4.8.1.2 数控系统应具有断电记忆功能。 4.8.1.3 数控系统应具有故障自诊断功能。 4.8.1.4 数控系统应有容错处理功能。 4.8.1.5 数控系统应有编辑功能。 4.8.1.6 数控系统各位移坐标显示与实际位移的误差应符合技术文件及有关规定。其显示方法应直观，便于操作者观察。 4.8.1.7数控系统长度位移显示精度，不得低于有关几何精度数值量级。 4.8.1.8对有自动编程功能的卷板机，编程方法应简便易行。 4.8.2电气系统
卷板机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 4.9装配 4.9.1卷板机应按装配工艺规程进行装配。装配到卷板机上的零部件均应符合质量要求，不允许装入产品图样上没有的垫片、套等零件。 4.9.2卷板机上的零件、部件在装配前必须去除毛刺、修棱、倒角（特殊要求除外），清除粘砂、铁屑、 氧化皮和锈迹等污杂物。 4.9.3重要连接零件接合面间的间隙无特殊要求者，允许塞尺塞进的厚度应不大于0.05mm（允许塞尺塞入的深度不得超过接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应超过周长的1/10）。 4.9.4齿轮啮合的轴向错位不应大于表2中的规定。
表2齿轮啮合的轴向错位
单位：mm
轴向错位 2.5
齿轮轮缘宽度
≤50 >50~150 >150
4 6
4.9.5 圆柱齿轮、蜗轮、蜗杆传动精度不应低于表3的规定。
表3圆柱齿轮、蜗轮、蜗杆传动精度
传动名称
传动公差标准号 GB/T10095.1—2008 GB/T10095.2—2008 GB/T10089—1998
精度等级组合
8-8-7 8
圆柱齿轮蜗杆、蜗轮
4.10精度 4.10.1卷板机的几何精度和工作精度及相应的检测方法应符合JB/T8796的要求。 4.10.2对于采用数字控制的卷板机，工作辑垂直运动的同步精度：控制系统应在工作辊两端位移相差 0.2mm范围内予以调整，其实际同步精度应不大于0.4mm，测量方法应符合附录B的规定。 4.10.3对于水平移动的卷板机，工作辊水平移动的同步精度：
a）采用机械式传动方式的同步精度应不大于0.4mm，测量方法应符合附录B的规定： b）采用液压式传动方式的，控制系统应在工作辊两端位移相差0.2mm范围内予以调整，其实际
同步精度应不大于0.4mm，测量方法应符合附录B的规定。
4 JB/T10927--2010
4.11噪声
卷板机空运转时的声音应正常，噪声测量应符合GB/T23281、GB/T23282的规定，其噪声限值不得超过JB9971的规定。 4.12安全与防护 4.12.1卷板机应具备可靠的安全保护或防护装置，并应符合GB17120的规定。 4.12.2卷板机运动部件在运行至极限位置时，一般应有安全保护措施或设置安全保护装置。 4.12.3卷板机工作时应有可靠的联锁保护措施。 4.12.4卷板机应有可靠的超载保护装置。在满负荷工作时，应能保证卷板机的正常运行。当发生超负荷工况时，保护装置应能保证卷板机的上横梁、机架、工作辊和液压缸等重要零件不致遭到破坏。 4.12.5卷板机容易松动的零部件，应有可靠的防松装置。 4.12.6除卷板机工作辊外的可运动的外露零部件，应按有关标准要求涂安全色 4.12.7产品使用说明书应符合GB17120--1997中第19章的规定，应有安全注意事项和有关警示内容，并说明除设备之外的保证人身安全的措施。 4.13工作环境条件
卷板机应在环境温度0℃～40℃之间，相对湿度在最高温度40℃时不超过50%，海拔在1000m 以下，无强磁场、电场干扰，交流电网电压波动在额定电压土10%范围内及频率50Hz土1Hz的条件下正常工作。 4.14标牌
卷板机应有铭牌和润滑、安全等各种标牌或标志。标牌的型式与尺寸、材料、技术要求应符合GBT 13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240和GB/T3168的规定。标牌应端正地固定在卷板机的明显部位，并保证清晰。 4.15外观 4.15.1卷板机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整外露管线路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位，错位量应符合JB/T1829的规定。 4.15.27 机械零件和附件的非机械加工表面应采用涂漆或其他规定的方法进行防护。 4.15.3 卷板机的机加工零件的外表面，不应有磕碰、划伤和锈蚀。 4.15.4 需经常拧动的调节螺栓和螺母，以及非金属管道不应涂漆。 4.15.5 外露的焊缝应平直、均匀。 4.15.6 埋头螺钉头部一般不应突出零件表面，且与沉孔之间不应有明显的偏心，固定销应略突出零件外表面，螺栓应略突出螺母表面，外露轴端应突出包容件的端面，其突出量约为倒角值。 5检验规则 5.1一般要求 5.1.1卷板机需经制造厂检验部门进行出厂检验合格后，方可出厂。 5.1.2对于新产品、更新产品（包括结构、主要零件材质、工艺有较大改变的产品），应按有关规定进行型式检验。 5.1.3卷板机在制造厂的不可检项目，应在用户作补充检验或试验。试验前，应按有关技术文件的规定调整卷板机纵横向的安装水平。 5.2出厂检验项目
卷板机应按下列项目进行出厂检验或试验： a）基本参数检验； b）基本性能检验；
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