ICS_ 25. 120. 10
J 62
中华人民共和国国家标准
GB/T 26486—2011
数控开卷矫平剪切生产线
NC Levelling and shearing line
2012-01-01实施
2011-05-12 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 26486-2011
目 次
m
前言
范围 2 规范性引用文件
1
术语和定义 4 技术要求 5 检验方法 6 检验规则
3
9
标志、包装与随机技术文件· 附录A（规范性附录）数控开卷矫平剪切生产线几何精度附录B（规范性附录) 数控开卷矫平剪切生产线工作精度
n
10
14 GB/T 26486-—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220)归口。 本标准起草单位：山东宏康机械制造有限公司、南京埃斯顿数字技术有限公司、浙江恒立数控科技
股份有限公司、佛山市南海力丰机床制造有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司
本标准主要起草人：朱洪臣、康峰、马立强、潘宪平、吴波、李建峰、杨承寿、赵建峰。
叫 GB/T 26486—2011
数控开卷矫平剪切生产线
1 范围
本标准规定了数控开卷矫平剪切生产线的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志与运输。 本标准适用于被加工卷材的最大厚度为 0.15 mm～25.4 mm 的数控开卷矫平剪切生产线(以下简
称开卷线），其他规格产品也可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志 GB/T 3168 数字控制机床操作指示形象化符号 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1机械电气安全机械电气设备 ：第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 10923 锻压机械精度检验通则 GB/T 13306 5标牌 GB/T14404—1993剪板机精度 GB 17120—1997 锻压机械安全技术条件 GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB/T 50272 锻压设备安装工程施工及验收通用规范 GB26485--2011开卷矫平剪切生产线安全要求 JB/T1829—1997锻压机械通用技术条件 JB/T 3164—2007 辊式板材矫正机技术条件 JB/T3240锻压机械操作指示形象化符号 JB/T 5197 剪板机技术条件 JB/T5994装配通用技术要求 JB/T 8832机床数字控制系统通用技术条件 JB/T8356.1机床包装技术条件 JB/T9954锻压机械液压系统清洁度
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 GB/T 26486—2011
3. 1
数控开卷矫平剪切生产线NC Levelling and Shearing Line 用于将金属卷材进行开卷、矫平、剪切、码垛等工序的数控生产线设备统称。
3.2
开卷机uncoiler 用于实现金属卷材开卷功能的设备总称。如：双圆柱头式开卷机、悬臂式开卷机和双锥头式开
卷机。 3.3
收卷机 recoiler 将经过开卷、矫平或纵剪后的带材加工成卷材的机器。
3. 4
纵剪机slitter 将经过开卷、矫平等工序加工后的带材，进行纵向剪切的设备。如：分条、切边。
3. 5
引料机 plate feeder 用于将金属卷材的头端引入后续设备的机器。
3.6
活套 looper 为协调生产线相关单机的速度匹配或避免动作干涉，而设置的储料装置。如：地坑式活套、上储料
活套等。 3.7
生产线速度line speed 生产线速度指开卷机的出料速度。
3.8
落料装置 cushion device for plate dropping 为整齐码垛而设置的装置。
3.9
飞剪机 flying shear 卷材在运行状态下，进行板材定长剪切的设备。
3. 10
收卷错边量 recoiling width tolerance 带材在纵剪并收卷后，其相邻带层之间在带宽方向上的最大错边尺寸。
3. 11
疫料卷取机 scrap baller 对切边机和纵剪机剪切下的边料进行卷取回收的机器。
3. 12
板料对中机构plate centering mechanism 为防止板材跑偏而设置的板材对中机构。
3. 13
板料纠偏装置 plate deviation rectifying device 生产线工作过程中，在发生板料跑偏后而起纠偏作用的装置。
2 GB/T 26486—2011
4 技术要求
4. 1 基本要求 4.1.1生产线的图样及技术文件应符合本标准的要求，并应按规定程序经批准后方能投人生产。 4.1.2生产线的各单机配置应能满足生产工艺要求；产品设计应布局合理、性能优良、工作可靠、操作方便、造型美观、便于维修。 4.1.3生产线出厂应保证成套性，并备有机器正常使用所需的附件、专用工具；特殊附件的供应由供需双方商定。 4.1.4生产线所配置的刀具、模具、夹具一般按基本参数的最大规格提供。否则应在合同或技术协议中注明。 4.1.5制造厂应保证用于生产线的外购件（包括电气、液压、气动元件）质量，并应符合相应标准的规定。出厂时应与生产线同时进行空运转试验。 4.1.6生产线的使用说明书应符合GB/T9969的规定。 4. 1.7根据用户对所加工金属卷材的工作精度和工作效率、自动化程度要求,供需双方应在合同中注明生产线中应包括的单机名称、数量和规格。 4.1.8生产线的安装应符合GB/T50231、GB/T50272和有关技术文件的规定。 4. 2 基本参数 4.2. 1 生产线的主参数为被加工卷材的最大厚度和最大宽度。 4.2.2 生产线的基本参数应按表1的规定设计或选用，也可根据用户要求来确定产品的基本参数。
表 1板料开卷矫平剪切生产线基本参数
生产线速度 m/min
卷材宽度系列 mm
卷材内径 卷材最大 卷材最大系列
卷材厚度 mm
重量 外径范围 剪板长度
mm
横 剪飞剪 停机剪
mm
kg
mm
纵剪
0.15~0. 6 0.3~1. 2 0. 5 ~ 2. 0 0.8~3. 0
15 000
450 650 800 1 000 1 300 1 600 1 800 2 000 2 200 20 ~~60 10~~40
50 ~~120 15~~60 30~~200
500~4 000
450 508 610 762
20 000
1 ~~ 4 2~8 3~12 4 ~16 6~20 8~~25. 4
1 000~ 2 200
40~~80 15~50 30~150
1 000~ 16 000
40000
注：表中参数按卷材材料力学性能a,≤245 MPa、j≤460 MPa 计算。 GB/T 26486—2011
4.3结构与性能 4.3.1生产线应按要求配置必备的单机或装置。 4.3.2采用双锥头式的开卷机，应保证锥头的更换方便。采用涨缩式结构的悬臂式或双圆柱头式开卷机，应满足卷料实际孔径的要求，特殊要求应在合同中注明。 4.3.3采用不停机剪切方式时，生产线中各单机的工作速度应相匹配；采用停机剪切方式时，活套装置的储料长度应与停机剪切的时间相适应。 4.3.4根据需要设置防止板料跑偏的对中机构或纠偏装置。 4.3.5生产线的定长剪切装置应准确、可靠,并能满足相应的工作精度要求。 4.3.6生产线应采取防止板料表面划伤的措施。对板料的表面质量有特殊要求时应在合同中注明。 4.3.7 生产线中的各种模具、刀片更换应方便。 4.3.8生产线中的落料装置工作应平稳、可靠。 4.3.9生产线的工作速度应调整方便,并应满足技术文件和协议的要求。 4.3.10横剪机的设计和制造应符合JB/T5197的规定。 4.3.11当矫平机结构型式符合JB/T3164的规定时，其设计和制造也应符合JB/T3164的要求。 4. 4精度 4.4.1生产线几何精度应符合附录A的规定。 4. 4.2生产线工作精度应符合附录 B的规定。 4.4.3生产线的精度检验应符合 GB/T 10923和附录 A、附录 B的规定。 4.5 安全与防护 4.5.1 生产线应具备可靠的安全保护或防护装置，并应符合GB26485一2011和GB17120的有关规定。 4.5.2 在生产线需要经常调整的部位或工作人员操作部位应设置急停按钮，其配置应符合GB17120、 GB 5226.1 的规定。 4.5.3产品使用说明书的编制应有安全注意事项和有关警示内容，并说明除设备之外的保证人身安全的措施。 4.5.4生产线运转前应有安全警示。 4.5.5各单机运动部件在运行至极限位置时一般应设置安全保护装置。 4.5.6生产线工作时应有可靠的联锁保护措施。 4.5.7生产线的主要单机应有可靠的超载保护装置。在满负荷工作时，应能保证生产线的正常运行。 当发生超负荷工况时，应能保证重要零件不致道到破坏。 4.5.8容易松动的零部件应采取可靠的防松措施， 4.5.9涨紧机构或夹紧装置的动作应准确，锁紧机构应可靠。 4. 6刚性
矫平机的上横梁、框架，横剪机的刀架、机架，纵剪机及切边机的刀轴等应有足够的刚度，并应符合设计文件的规定。 4.7 润滑
生产线的润滑系统应符合GB/T6576的规定。
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