ICS 27.020 J93 备案号：28453—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9769.1-2010 代替JB/T9769-1999
内燃机铸铁气门座第1部分：技术条件
Internal combustion engines -- Cast iron valve seat inserts
Part 1:Specification
2010-07-01实施
2010-02-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 9769.1--2010
次
目
前言
T
范围. 规范性引用文件，
2
3 术语和定义. 4 技术要求.. 4.1 总则. 4.2 材料. 4.3 金相组织... 4.4 硬度及硬度差 4.5 尺寸公差.. 4.6 表面粗糙度 4.7 形状和位置公差 4.8 装配过盈量 4.9 气门座表面质量 4.10 使用寿命 5 检验方法 5.1 材料， 5.2 硬度， 5.3 表面粗糙度 5.4 外径 5.5 密封面直径 5.6 角度 5.7 显微组织 5.8 形状和位置公差 5.9 表面质量
EEE品-E
0
检验规则， 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装 7.3 运输 7.4 贮存
6 JB/T9769.1--2010
前 言
JB/T9769《内燃机铸铁气门座》分为两个部分：
第1部分：技术条件；第2部分：金相检验。
本部分为JB//T9769的第1部分。 本部分代替JB/T9769-1999《内燃机气门座技术条件》 本部分与JB/T9769一1999相比，主要变化如下：
增加了术语和定义；对QZ4、QZ5、QZ6材料气门座硬度范围作了修改；一对气门座表面质量要求作了修改；对标准号进行了整合；标准格式作了编辑性修改。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：上海内燃机研究所、重庆沃特尔粉末冶金有限公司、河南荥阳内燃机配件厂、上
海广凌气门座厂、安徽桐城汽车部件有限公司。
本部分主要起草人：赵明好、章升谊、尚喜才、徐方茂、戴泽玉、崔晓蕾。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
ZB J93 002-—1987; JB/T9769-1999。
III JB/T9769.1—2010
4.6 表面粗糙度
气门座的表面粗糙度Rαa值应按表3规定。
表
材料代号
QZ2
QZ1 3.0~3.5 3.0~3.5 3.0~3.5 2.8~3.1 1.5~2.0 1.3~1.8 1.8~2.2 2.0~2.4 2.0~2.5 2.2~3.0 1.5~2.0 1.8~2.4 0.6~1.0 0.6~1.0 0.5~0.8 0.6~1.0 0.6~1.2 0.4~0.8 ≤0.12
QZ3
QZ4
QZ5
QZ6
c Si Mn P s Cu Cr 0.3~0.6 0.6~1.0 0.6~1.2 1.6~2.4 13.5~15 18~22 Mo 0.3~0.6 0.3~0.6 0.8～1.2 1.8~2.5 0.35~0.5 Ni
≤0.12 ≤0.12
≤0.10 ≤0.10
≤0.35 ≤0.10
≤0.10 ≤0.10
≤0.08 ≤0.10
化学成分（质量分数：
≤0.12 0.7~1.0 0.8~ 1.2
%)
0.6～1.2 0.2~0.4 30~40
1.0~1.5
V
硬度 HRC
34~42
36~42
32~38
32~38
36~45
表 2
单位：mm 高度 0.08
气门座部位尺寸公差值
内圆直径
外圆直径
0.026
0.25
表3
单位：.μm 上下端面
气门座部位表面粗糙度Ra值
内圆柱面
外圆柱面
≤0.8
≤3.2
≤1.6
4.7. 形状和位置公差
气门座的形状和位置公差按GB/T1184规定的如下等级制造： 4.7.1 外圆柱面对上端面的垂直度公差为7级。 4.7.2 下端面对上端面的平行度公差为7级。 4.7.3 内圆柱面对外圆柱面的同轴度公差为9级。 4.7.4外圆的圆柱度公差为8级。 4.8 装配过盈量
气门座的装配过盈量推荐值：与铸铁气缸盖相配为气门座外径的0.0015～0.003mm；与铝气缸盖相配为气门座外径的0.002～0.0035mm。 4.9气门座表面质量
气门座不允许有裂纹、疏松、气孔、缩孔和夹渣等铸造缺陷。 4.10使用寿命
气门座的寿命应不低于内燃机大修期。用户在正常使用情况下，在保用期内如因制造质量不良造成损坏，生产厂应负责给予更换。 5检验方法 5.1材料
气门座用材料的化学成分按GB/T223（所有部分）中的规定进行分析和检测。
2 JB/T9769.1—2010
5.2硬度
使用洛氏硬度计按GB/T230.1的规定进行检测。 5.3.表面粗糙度
用表面粗糙度仪进行检测为准，也可用表面粗糙度样块对比。 5.4外径
使用外径千分尺或专用检具检测X、Y两个垂直方向径向尺寸，以千分尺测定结果为准。 5.5密封面直径
使用工具显微镜或投影仪检测。 5.6‘角度
使用轮廓仪或用工具显微镜检测角度。 5.7·显微组织
用金相显微镜按GB/T9769.2的规定进行检测。 5.8形状和位置公差
按GB/T1958的规定进行检测。 5.9表面质量
目视检查。 6＇检验规则 6.1每个产品须经制造厂技术检验部门检验合格后方能出厂 6.2需方抽查产品质量时，应按GB/T2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验规则按制造厂与客户商定的技术文件。 6.3国家主管部门抽查产品质量时，按主管部门批准的实施细则的规定。 7 .标志、包装、运输和贮存 7.1·标志 7.1.1包装盒上应标明：
a).制造厂名称、商标及地址； b）产品名称、材料、型号及零件号； c）数量; d）产品质量等级； e）包装日期及防锈有效期； f）执行标准号。
7.1.2：包装箱外部应标明：
a）商标分类图示标志： b）制造厂名称、商标及地址； c）产品名称、材料及型号； d）数量； e）总质量及外形尺寸： f）出厂日期及防锈有效期； g）“小心轻放”、“防潮”等字样或符号； h）执行标准； i）其他。 JB/T9769.1-2010
7.1.3合格证上应标明：
a）制造厂名称、商标和地址； b）内燃机型号、零件名称及零件号； c）检验日期。
7.1.4·包装盒、包装箱的标志可以根据需方要求标志其他字样，标志部位、尺寸和方法按产品图样规定。 7.2包装 7.2.1气门座一般采用纸盒包装，如需方同意，也可采用其他材料包装盒或简易包装方法。 7.2.2每个气门座必须进行防锈处理，并用结实不透水的中性纸或塑料袋包扎好再装入盒内，每只包装盒内应装入同一一机型、同一品种的产品。 7.2.3每只包装盒内应附有经制造厂质量检验员签章的产品合格证。 7.2.4用包装盒装好的气门座必须装入衬有防水纸的干燥包装箱内，并保证在正常运输中不致损坏零件，箱子总质量不得超过25kg。 7.3运输
在运输过程中，要防磕碰、防雨、防潮。 7.4，贮存
包装好的气门座应存放在通风和干燥的仓库内。正常保管情况下，制造厂应保证自出厂之日起12 个月内不致锈蚀。 9
中华人民共和国
机械行业标准内燃机铸铁气门座第1部分：技术条件 JB/T9769.1—2010
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.75印张·13千字
2010年7月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111·9573
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