ICS 27.020 J93 备案号：28454--2010
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9769.22010 代替 JB/T 8893-1999
内燃机 铸铁气门座第2 部分：金相检验
Internal combustion engines -- Cast iron valve seat inserts
- Part 2: Metallographic inspections
2010-07-01实施
2010-02-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 9769.2—2010
目 次
11
前言
范围，规范性引用文件..… 3技术要求 3.1 QZ1、QZ2、QZ3 材料.. 3..2QZ4材料.. 3.3QZ5、QZ6高铬铸铁材料. 4试验方法与检验规则. 4.1 取样部位， 4.2 评定方法， 5金相组织评定 5.1 QZ1、QZ2、QZ3 材料. 5.2 QZ4 材料.. 5.3 QZ5、QZ6高铬铸铁材料表1 QZ1、QZ2、QZ3 材料石墨评级. 表2QZ1、QZ2、QZ3材料合金碳化物的分布及数量评级表3QZ1、QZ2、QZ3材料合金碳化物形态评级. 表4QZ4材料石形态和分布评级.. 表5QZ4材料合金碳化物分布及数量评级表6QZ4材料合金碳化物的形态评级. 表7QZ5、QZ6材料合金碳化物分布及数量评级表8QZ5、QZ6材料合金碳化物形态评级
1
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中北营营营手国中专电心 JB/T 9769.22010
前言
JB/T9769《内燃机铸铁气门座》分为两个部分：
第1部分：技术条件； -第2部分：金相检验。
本部分为JB/T9769的第2部分。 本部分代替JB/T8893—1999《内燃机气门座金相检验》。 本部分与JB/T8893—1999相比，对JB/T8893—1999《内燃机气门座金相检验》作了编辑性修改，
并对标准号进行了整合，但主要技术内容没有变化。
与本部分配套使用的标准有：
-JB/T9769.1一2010　内燃机　铸铁气门座　第1部分：技术条件； JB/T8893—1999内燃机　气门座金相检验。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分由上海内燃机研究所负责起草。 本部分起草单位：上海内燃机研究所、重庆沃特尔粉末冶金有限公司、河南荥阳内燃机配件厂、安
徽桐城汽车部件有限公司。
本部分主要起草人：崔晓蕾、章升谊、赵明好、尚喜才、戴泽玉。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T 8893—1999。
II JB/T 9769.2—2010
内燃机铸铁气门座第2部分：金相检验
1范围
JB/T9769的本部分规定了气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机用进、排气门座金相组织的技术要求、检验方法和评定。
本部分适用于气缸直径小于或等于200 mm以下的往复活塞式内燃机的镶块式铸铁气门座材料的金相组织检验。其他同类型材料也可参考执行。 2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T9769的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件
其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T7216灰铸铁金相检验 3要求 3.1 QZ1、QZ2、QZ3 材料 3.1.1石墨形态和分布
石墨应为 GB/T7216 规定的 A型、B型、允许D 型、F 型和少量 E型。石墨分散度较大，分部均匀，按本部分第·级别图评定：1～4级合格。 3.1.2合金碳化物分布、数量
合金碳化物应为断续网孔状或较小块状分散分布，块度大小适中，不允许严重的枝晶和严重偏析，合金碳化物的数量应为7%～20%，按第二级别图评定：1～3级为合格。 3.1.3合金碳化物的形态
合金碳化物的形态应呈小条块状、中等块状，不允许大块状。按第三级别图评定：1～2级为合格。 3.1.4基体组织
基体组织应为细致珠光体、针状组织，磷共晶小于或等于2%，游离铁素体小于或等于2%。 3.2QZ4 材料 3.2.1石墨形态和分布
石应为团絮状或点状，分布均匀。按第四级别图评定：1～3级为合格。 3.2.2合金碳化物分布、数量
合金碳化物应呈细小块状分散分布，不允许严重的方向性分布和严重偏析。合金碳化物的数量应为 20%～40%，按第五级别图评定：1～3级为合格。 3.2.3合金碳化物的形态
合金碳化物的形态应星小块状或中等块状，不允许大块状。按第六级别图评定：1一2级为合格。 3.2.4基体组织
应为回火索氏体。 3.3QZ5、QZ6高铬铸铁材料 3.3.1合金碳化物的分布及数量
合金碳化物应呈断续网孔状或分散状分布，不允许呈严重方向性或板条状分布。合金碳化物数量应
1 JB/T 9769.2—2010
表2QZ1、QZ2、QZ3材料合金碳化物的分布及数量评级（续）
级别
图号 12 13 14
含金碳化物的分布及数量
合金碳化物呈均匀分散分布（数量～20%）合金碳化物呈大断续网孔分布
3
b a b 合金碳化物呈枝晶聚集分布（数量>20%）
1
5.1.3 合金碳化物的形态评级
舍金碳化物在放大500倍下按第三级别图评定，见表3。
表3QZ1、QZ2、QZ3材料合金碳化物形态评级
图号 15 16 1
级别 1 2 3
显微组织情况
小块状碳化物中等块状碳化物大块碳化物及人块莱氏体
5.2 QZ4材料 5.2.1石墨形态和分布，应在放大100倍下按第四级别图评定，见表4。
表4QZ4材料石墨形态和分布评级
显微组织情况
图号 18 19 20 21
级别 1 2 3 4
点状十团絮状有墨，分布均勺团絮状石器，分布均勾闭絮状石默，分布基木均勾 B型+F型石器
5.2.2 合金碳化物分布及数量应在放大100倍下按第五级别图评定，见表5。
表5QZ4材料合金碳化物分布及数量评级
图号 22 23 24 25
级别 1 2 3 4
晶微组织情况
合金碳化物分布均勺，数量约20% 合金碳化物分布均匀，数量约30% 含金碳化物有方向性，数量约40% 合金碳化物星严重方向性分布
5.2.3 含金碳化物的形态在放大500倍下按第六级别图评定， 见表6
表6QZ4材料合金碳化物的形态评级
显微组织情况
级别 1 2 3
图号 26 27 28
合金碳化物小块状合金碳化物中等块状含金碳化物大块状
5.3 QZ5、QZ6高铬铸铁材料 5.3.1 合金碳化物的分布及数量应在放大200倍下按第七级别图评定，见表7。
3 JB/T 9769.2—2010
表7QZ5、QZ6材料合金碳化物分布及数量评级
级别 1 2 3 4 5 6
合金碳化物分布及数量
图号 29 30 31 32 33 34
合金碳化物星细小网孔状分布（数量～10%）合金碳化物星细小网孔状分布（数量～15%）合金碳化物星较小条状分布（数量～20%）合金碳化物星断续网状均匀分布（数量～30%）合金碳化物星细小菊花状分布（数量～40%）合金碳化物板条状菊花状分布（数量≥40%）
5.3.2 合金碳化物形态应在放大500倍下按第八级别图评定，见表8。
表8QZ5、QZ6材料合金碳化物形态评级
级别 1 2 3 4 5
显微组织情况
图号 35 36 37 38 39
舍金碳化物星细小块状合金碳化物星中等块状合金碳化物星细小条状合金碳化物星较大块状、条状合金碳化物星块状、大条状
第一级别图（100×）
图1 1级
图22级