ICS 27.020 J93
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10737—2020 代替JB/T10737—2007
内燃机 粉未冶金气门座 技术条件 Internal combustion engines - Powder metallurgy valve seat inserts -
Specification
2020-08-31发布
2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10737—2020
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求， 5检验方法. 6检验规则 7标志、包装、运输和贮存
1
图1 粉末冶金气门座结构示意图
表1气门座推荐材料表2尺寸公差表3表面粗糙度. 表4装配过盈量. JB/T10737—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10737一2007《内燃机粉末冶金气门座技术条件》，与JB/T10737—2007相比
主要技术变化如下：
一修改了规范性引用文件（见第2章，2007年版的第2章）；修改了1处术语描述，增加了1条术语并体现在图1中，图1增加了剖面线（见3.3、3.13 2007年版的3.3）；修改了表1中关于硬度差的描述（见4.22007年版的4.2）：增加了上层材高度的技术要求（见4.5）：修改了粉末治金气门座的尺寸公差要求（见4.6，2007年版的4.5）：修改了1处名称（见4.7，2007年版的4.7）：增加了粉末冶金气门座几何公差中密封面对外圆柱面的跳动要求［见4.7e]；修改了粉未冶金气门座的表面粗糙度要求（见4.82007年版的4.6）：增加了液氮处理装配过盈量的推荐值（见4.9，2007年版的4.8）：删除了使用寿命要求（见2007年版的4.10）；增加了内径、高度、上层材高度的检验方法（见第5章）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：安庆帝伯粉末冶金有限公司、重庆沃特尔粉末冶金有限公司、安徽金亿新材料股
份有限公司：上海内燃机研究所，上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心，湖南安福气门有限公司芜湖永裕汽车工业股份有限公司。
本标准主要起草人：李诚、赵明好、李勇、章升谊、戴泽玉、蔡正东、阙湘峰、郑志勋。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T10737—2007
II JB/T107372020
内燃机粉末冶金气门座技术条件
1范围
本标准规定了内燃机粉末冶金气门座的术语和定义，技术要求。检验方法。检验规则，以及标志，包装、运输和贮存。
本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机的镶块式粉末冶金气门座（以下简称粉末冶金气门座）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GBT1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T5163烧结金属材料（不包括硬质合金）可渗性烧结金属材料密度，含油率和开孔率的
测定
GB/T6804 4烧结金属衬套径向压溃强度的测定 GB/T9097 烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度和显微硬度的测定 GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 JB/T2798铁基粉末冶金烧结制品金相标准 JB/T8063.1 粉末冶金材料与制品化学分析方法第1部分：铁基材料与制品中碳的测定（气体容
量法）
JB/T8063.2 粉末冶金材料与制品化学分析方法第2部分：铁基材料与制品中铜的测定（氟化氢铵掩蔽-碘量法）
JB/T8063.3 3粉末冶金材料与制品化学分析方法第3部分：铁基材料与制品中钼的测定（硫氰酸盐光度法）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
外径 outside diameter 外圆柱面的直径（见图1①）。
1 JB/T107372020
@ ?
?
?
一
D
O
②
010
图1 粉末冶金气门座结构示意图
3.2
内径insidediameter 内孔面最小处的直径（见图1②）
3.3
密封面直径 sealing face diameter 与气门盘锥面接触的圆锥面与上端面相交圆的直径（见图1③）。
3.4
高度height 上端面与下端面的距离（见图1）。
3.5
压入倒角深度 presschamferdepth 压入导向角与外圆柱面相交处至下端面的轴向距离（见图1③）。
3.6
压入倒角宽度 press chamfer breadth 压入导向角与下端面相交处至外圆柱面的径向距离（见图1③）。
3.7
上层材高度 upper layer height 采用双层材料时靠近上端面一侧材料的高度（见图1）。
3.8
外圆柱面outside cylinder 粉末冶金气门座上与气缸盖接触的圆柱面（见图1③）。
3.9
上端面 topface 粉末冶金气门座上与气门盘锥面接触一侧的端面（见图1③）
3.10
下端面bottomface 粉末冶金气门座上与气缸盖接触的端面（见图1）。
3.11
内圆面 inside cylinder 粉末冶金气门座内孔面（见图1①）。
3.12
倒角角度 chamfer angle 压入导向角与粉末冶金气门座外圆柱面素线夹角的角度（见图1②）。
2 JB/T107372020
4.3金相组织
采用表1所列推荐材料生产的粉末冶金气门座的金相显微组织应为珠光体、铁素体、游离石墨和合金强化相。珠光体+强化相含量（体积分数）大于或等于80%，金相显微组织中不得有网状渗碳体，游离渗碳体含量（体积分数）不得大于5%，且金相显微组织中不得有夹杂物：孔洞及裂纹：采用其他材料生产的粉末治金气门座，其金相显微组织应符合经规定程序批准的产品图样和技术文件的规定。 4.4径向压溃强度（K值）
粉末冶金气门座径向压溃强度（K值）应大于或等于390MPa。 4.5上层材高度
双层材料粉末冶金气门座的上层材高度应保证，在粉末冶金气门座压入气缸盖被加工后与气门盘锥面接触的部分以及在设计生命周期内与气门盘锥面接触的部分仍然是上层材，其值通常由需方设计确定。 4.6尺寸公差
粉末冶金气门座尺寸公差应符合表2的规定。
表2尺寸公差
单位为毫米
内径
密封面直径
压入倒角 压入倒宽度 角深度 非机加工 机加工 0.2
粉末冶金气门座部位尺寸公差 0.020 4.7几何公差
高度 0.05
外径
非机加工 机加工 0.3
0.2
0.4
0.3
1.0
粉末冶金气门座的几何公差应符合GB/T1184一1996规定的以下等级： a）外圆柱面对下端面的垂直度为7级； b）上端面对下端面的平行度为7级： c）内圆面对外圆柱面的同轴度为9级： d）外圆柱面的圆柱度为8级： e）密封面对外圆柱面的跳动：非机加工为11级，机加工为10级。
4.8表面粗糙度
粉末冶金气门座的表面粗糙度Ra应符合表3的规定。
表3表面粗糙度
单位为微米
内圆面
压入导向角
粉末冶金气门座部位 外圆柱面
上下端面
非机加工 机加工
非机加工 ≤3.2
机加工 ≤1.6
≤0.8
≤3.2
≤1.6
≤6.3
表面粗糙度Ra
4.9装配过盈量
粉末冶金气门座与灰铸铁和铝合金气缸盖的装配过盈量按表4的规定，与其他材料气缸盖的装配过盈量按产品图样和技术条件的规定。
4 JB/T10737—2020
表4装配过盈量
装配过盈量
缸盖材料
常温压装 (0.15~0.30)%D (0.20~0.35)%D
液氮压装 (0.200.35) %D (0.250.40)%D
灰铸铁铝合金
注：D为粉末冶金气门座的外径。
4.10外观
粉末冶金气门座的表面不应有裂纹，碰伤，孔洞，毛刺及锈蚀等缺陷，不应有磨削产生的擦伤。波浪纹、塌边等缺陷。
5检验方法
5.1材料
粉末冶金气门座用材料的化学成分应分别按JB/T8063.1、JB/T8063.2、JB/T8063.3和GB/T223所有部分）的规定进行分析和检测。 5.2硬度
应使用洛氏硬度计按GB/T9097的规定进行检测，单层材料检测下端面硬度，双层材料分别检测下端面和上端面硬度。 5.3密度
应按GB/T5163的规定检测。 5.4金相组织
应使用金相显微镜按JB/T2798的规定或产品图样和技术文件的规定检测。 5.5 5径向压溃强度（K值）
应按GB/T6804的规定检测 5.6 尺寸精度 5.6.1外径
使用外径千分尺或专用检具检测X、Y两个垂直方向径向尺寸，以千分尺测定结果为准。 5.6.2密封面直径
使用工具显微镜或投影仪检测。 5.6.3压入倒角深度，宽度及角度
使用轮廓仪检测压入倒角深度，宽度及角度，或用工具显微镜检测压入倒角深度，宽度。
L