ICS27.020 J93 备案号：64075—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5080-—2018 代替JB/T5080—2008
内燃机铸铁气门导管技术条件 Internal combustion engines-Cast iron valve guidepipes-Specification
2018-04-30发布
2018-12-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
内燃机 铸铁气门导管技术条件
JB/T5080—2018
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mmX297mm-0.5印张·15千字 2018年12月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111·15170 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
封面无防伪标均为盗版
版权专有侵权必究 JB/T5080—2018
目 次
前言 1 ·范围
规范性引用文件
2 3
技术要求. 3.1总则 3.2 材料.. 3.3 抗拉强度. 3.4 硬度 3.5 金相组织 3.6 尺寸公差、几何公差 3.7 表面粗糙度 3.8 配合 3.9 外观. 检验方法
4
4.1 抗拉强度 4.2 硬度. 4.3 金相组织. 4.4 几何公差... 4.5 表面粗糙度. 5检验规则.. 5.1 出厂检验. 5.2. 需方抽检. 5.3其他抽检. 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志 6.2 包装 6.3 运输.. 6.4 贮存
......
.. JB/T5080—2018
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5080—2008《内燃机铸铁气门导管技术条件》，与JB/T5080-2008相比主要技
术变化如下：
修改了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）：修改了气门导管内孔尺寸公差、几何公差要求（见3.6.1，2008年版的3.6）； -增加了半成品气门导管尺寸公差、几何公差、表面粗糙度要求（见3.6.2、3.7.3）；增加了气门导管装配外圆和缸盖底孔的优先配合关系（见3.8）；一删除了使用寿命要求（见2008年版的3.9）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：绵阳市天旋气门组件有限责任公司、安徽金亿合金新材料有限公司、昆明云内动
力股份有限公司、上海内燃机研究所、温州鑫宝汽车配件有限公司、芜湖永裕汽车工业股份有限公司、 重庆沃特尔粉末冶金有限公司。
本标准主要起草人：章升谊、戴泽玉、李晓琴、赵明好、杨虎山、祝义富、郑志勋、张海丰、张永利、张宁。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T5080—1991、JB/T5080—2008。 JB/T5080—2018
内燃机铸铁气门导管技术条件
1范围
本标准规定了内燃机铸铁气门导管的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机铸铁气门导管（以下简称气门导管）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1·金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T231.1．金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1800.1一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的
基础
GB/T1958产品几何技术规范（GPS） . 几何公差检测与验证 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T7216灰铸铁金相检验 GB/T9439—2010灰铸铁件 GB/T10610产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法
3技术要求
3.1总则
气门导管应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本标准的要求。 3.2材料
推荐采用HT200灰铸铁、合金铸铁等或能满足使用要求的其他灰铸铁。 3.3抗拉强度
气门导管的抗拉强度应大于或等于GB/T9439一2010规定的HT200灰铸铁的抗拉强度值。 3.4硬度
灰铸铁为170HBW～241HBW合金铸铁为187HBW～255HBW。 3.5金相组织
气门导管的金相显微组织中，在细片状珠光体上应均匀分布有A型石墨（允许有少量B型和D型石墨），铁素体含量应不超过视场面积的7%，允许有均匀分布的断续网状磷共晶，不允许有连续网状的磷共晶和自由渗碳体。 JB/T5080—2018
3.6尺寸公差、几何公差 3.6.1成品气门导管尺寸公差、几何公差 3.6.1.1成品气门导管的外圆直径公差等级应不低于GB/T1800.1一2009规定的IT6级。 3.6.1.2成品气门导管的内孔直径公差等级应不低于GB/T1800.1-2009规定的IT8级。 3.6.1.3成品气门导管的外圆圆柱度公差等级应不低于GB/T1184一1996规定的7级。 3.6.1.4月 成品气门导管的外圆轴线对内圆轴线的同轴度公差等级应不低于GB/T1184--1996规定的 8级。 3.6.1.5成品气门导管的内孔圆柱度公差等级应不低于GB/T1184一1996规定的9级。
注：成品气门导管装配后，内孔不需要铰孔，可直接使用。 3.6.2 半成品气门导管尺寸公差、几何公差 3.6.2.1 半成品气门导管的外圆直径公差等级应不低于GB/T1800.1一2009规定的IT6级。 3.6.2.2 半成品气门导管的内孔直径公差等级应不低于GB/T1800.1一2009规定的IT11级。 3.6.2.3半成品气门导管的外圆圆柱度公差等级应不低于GB/T1184一1996规定的7级。 3.6.2.4半成品气门导管的外圆轴线对内孔轴线的同轴度公差等级应不低于GB/T1184一1996规定的 10级。 3.6.2.5半成品气门导管的内孔圆柱度公差等级应不低于GB/T1184一1996规定的11级。
注：半成品气门导管装配后，内孔需铰孔至成品尺寸后使用。 3.7表面粗糙度 3.7.1气门导管的外圆表面粗糙度Ra应不大于0.8um 3.7.2成品气门导管的内孔表面粗糙度Ra应不大于0.8um。 3.7.3·半成品气门导管的内孔表面粗糙度Ra应不大于6.3um。 3.8配合
缸盖底孔和气门导管外圆的优先配合为H7/s6、H7/t6、H7/u6。 3.9外观
气门导管内外圆表面不允许有凹痕、裂纹、疏松、夹渣和外来夹杂物。内孔表面不允许有气孔。外圆表面允许有直径小于或等于1.5mm、深度小于或等于0.5mm的气孔，其数量不超过3个，气孔间相邻距离大于5.mm。
检验方法
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4.1抗拉强度
气门导管的抗拉强度按GB/T228.1的规定检测，试棒取样要求按GB/T9439。 4.2硬度
气门导管的硬度按GB/T231.1的规定检测，检测部位按产品图样或技术文件的规定。 4.3金相组织
气门导管的金相组织按GB/T7216的规定检测。
2 JB/T5080—2018
4.4·几何公差
气门导管的几何公差按GB/T1958的规定检测。 4.5表面粗糙度
气门导管的表面粗糙度以按GB/T10610的规定用表面粗糙度仪测量为准，也可用表面粗糙度比较样块进行比较。
5检验规则 5.1出厂检验
气门导管应经检验部门按产品图样和有关技术文件检验合格后方能出厂。 5.2需方抽检
需方抽查产品质量时，应按GB/T2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验规则按制造广与需方商定的技术文件。 5.3其他抽检
国家主管部门抽查产品质量时，按主管部门批准的实施细则的规定。
6标志、包装、运输和贮存
6.1标志 6.1.1在每个产品上应标明制造厂名称代号或商标； 6.1.2包装盒上应标明：
a）制造厂名称、商标和地址： b）产品名称、型号及零件号； c）数量； d）质量等级； e）包装日期及防锈有效期； f）执行标准编号。
6.1.3包装箱外部应标明：
a）商品分类图示标志； b）制造厂名称、商标和地址： c）产品名称、型号： d）数量； e）总质量及外形尺寸； f）包装日期及防锈有效期； g）“小心轻放”“防潮”等字样或符号； h）执行标准编号； i）其他。
6.1.4产品、包装盒、包装箱的标志可以根据需方要求标志其他字样，标志部位、尺寸和方法按产品包装文件的规定。 8
JB/T5080-2018
.6.2包装 6.2.1每个气门导管在包装前应清洗于净并进行防锈处理，再用结实不透水的中性纸或塑料袋单件包好后装入包装盒内，每只包装盒内应装入同一机型的气门导管。 6.2.2．每只包装盒内应附有经制造厂质量检验员签章的产品合格证。 6.2.3用包装盒装好的气门导管必须装入衬有防水纸的干燥包装箱内，并保证在正常运输过程中不致损伤，箱子总质量不得超过50kg。 6.3运输
气门导管在运输过程中，要防磕碰、防雨、防潮。 6.4贮存
气门导管应存放在通风和于燥的仓库内。在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在 12个月内不致锈蚀。
版权专有侵权必究
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书号：15111·15170 定价： 12.00元
JB/T 5080-2018
打印日期：2019年8月30日F007