ICS 91.110 Q 92 备案号：30057-2011
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T691-—2010 代替JC/T691—1998
高铬铸铁衬板
High chromium cast irons iner
2010-11-22发布
2011-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T691—2010
前言
本标推按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准是对JC/T691-~1998进行的修订，主要变化如下：
一更新了三项引用标准，即：GB/T223.25、GB/T223.60和GB/T223.63； -增补了七项引用标准，即GB/T226GB/T228、GB/T5611、GB/T6060、GB/T6414、GB/T 11351和JC/T334.1; 一修订了高铬铸铁衬板的定义，高铬铸铁衬板的含铬量为大于等于10.0%，共晶碳化物的晶格类
型主要为（Cr，Fe)M,C型，新增加了磨料磨损的定义；一修订了产品分类：将高铬铸铁衬板产品按含铬量分为三类，即CBCr15、CBCr20和CBCr26； --增补了技术要求中的制造条款，修订了技术要求中的化学成分和力学性能中的表面硬度指标；一修订了结构与尺寸，增加了衬板结构类型，取消了对衬板外形基本尺寸的限制
-修订了对衬板外观质量的规定，除有特殊要求者外，衬板的尺寸公差和重量公差按GB/T 6414一1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》和GB/T11351一1989《铸件重量公差》执行。衬板的表面粗糙度按GB/T6060.1一1997《表面粗糙度比较样块铸造表面》执行。
本标准的产品材质采用GB/T.8263一1999《抗磨白口铸铁件》及美国ASTMA532《抗磨铸铁》。 主要参考标准有美国标准ASTMA532《抗磨铸铁》、德国标准DIN1695《抗磨铸铁件》、英国标准
BS4844《抗磨白口铸铁件》、法国标准NFA32～401《抗磨白口铸铁》及欧洲标准EN12513：2000《抗磨铸铁》。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国建筑材料联合会会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：安徽省凤形耐磨材料股份有限公司。 本标准起草单位：无锡东方抗磨工程有限公司、驻马店三山实业有限公司、唐山新建球有限公司、
驻马店中集华骏车辆铸造有限公司。
本标准主要起草人：陈宗明、高杰、陈长顺、李固成、向绍新、周立刚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JC/T691--1998。
1 JC/T691—2010
高铬铸铁衬板
1范围
本标准规定了高铬铸铁衬板的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存等。
本标准适用于建材工业用水泥管磨机高铬铸铁衬板（以下简称衬板）。其他行业用高铬铸铁村板及过流件亦可参照采用。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金化学分析方法 硫氟酸盐直接光度法测定钼量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定 重量法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 229 金属夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第一部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） GB/T11841996形状和位置公差 未注公差值 GB/T5611 铸造术语 GB/T 5678 铸造合金光谱分析取样方法 GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 8263 抗磨白口铸铁件 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T11351 铸件重量公差 JC/T334.1 水泥工业用管磨机 JC/T406 6水泥机械包装技术条件 JC/T533 建材工业用铬合金铸造磨球
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件：
3. 1
高铬铸铁衬板含铬量大于等于10.0%，共晶碳化物的晶格类型主要为（Cr，Fe)，C.型的铸铁衬板。
1 JC/T 691-2010 3.2磨料磨损
由硬颗粒或突出物的作用而造成的材料迁移所导致的损伤。 3.3熔炉批
由同一个工作班次按同一配料单和同一生产工艺连续生产的各熔炉次组成。 4产品分类 4.1产品按含铬量分为三类，见表1。
表 1
代 号 CBCr 15 CBCr 20 CBCr 26
用 途
适用于承受较小冲击载荷、发生磨料磨损的工况适用于承受中等冲击载荷、发生磨料磨损的工况适用于承受较大冲击载荷、发生磨料磨损的工况
4. 2 代号表示方法规定如下：
CB
Cr
口
-铬含量% 铬元素符号衬板代号
4.3标记示例
含铬量为18.5%的高铬铸铁村板标记为：高铬铸铁衬板CBCr20JC/T691-—2010
5技术要求 5.1制造方法 5.1.1衬板一般应采用铸造方法进行制造， 5.1.2衬板的结构、表面、热处理规范及供货状态，应符合本标准的规定。如有特殊要求，应在技术协议或合同中注明。 5.2化学成分
衬板的化学成分应符合表2的规定。
表2 化学成分（%）
代号 CBCr 15 CBCr 20 1.5~4.5 《1.5 ≤1.5 18~23 3.0 ≤1. 5 ≤1.2 <0.06 <0.10 CBCr 26
Si
Cr 10~18
s
C
Mn
Mo
Ni
Cu
P
23~28
5.3力学性能
衬板的力学性能应符合表3的规定。
2 JC/T691—2010
表3
表面硬度(HRC)
代号 CBCr 15 CBCr 20 CBCr 26
≥58 ≥58 ≥58
5.4 金相组织
衬板的金相组织由共晶碳化物、马氏体、二次碳化物及少量残余奥氏体组成。也允许基体组织由奥氏体的其他转变产物组成。但在一般情况下，金相组织不作为产品验收依据，如果需方对金相组织有特殊要求，则由供需双方商定。 5.5结构与尺寸
衬板采用波纹、阶梯、沟槽、组合自固镶嵌式等结构。铸铁衬板的最小厚度不小于40mm。 5.6几何形状、尺寸、重量及其公差 5.6.1衬板的几何形状、尺寸、重量及其公差应符合图样或订货合同规定。如图样和订货合同中无规定，其尺寸公差应达到GB/T6414-1999中CT11级以上的规定，重量公差应达到GB/T11351—1989 中MT10级以上的规定。 5.6.2衬板的螺栓孔应铸出（组合自固无螺栓村板除外），其孔径尺寸公差应符合表4的规定。 5.7形位公 5.7.1螺栓孔的形状和位暨公差值应符合GB/T1184一1996表1~表4中L级的规定。
表 4 ≤40 +2 0
孔径(mm) 公差(mm)
>40 +3 0
5.7.2装配面的直线度和面轮廊度公差应符合表5的规定。
表 5 ≤250 2
>250 3
基本尺寸（mm）公差值(mm)
5.8外观质量 5.8.1衬板上的浇口、冒口、粘砂、飞边毛刺等必须清除干净，浇口、冒口打磨残余量应符合供需双方认可的规定。 5.8.2衬板装配处的凸点应打磨平整。 5.8.3衬板表面应抛光处理，不允许有裂纹、夹渣、夹砂、缺肉、冷隔等影响使用的缺陷。 5.8.4村板表面粗糙度应符合图样或订货合同规定。如图样和订货合同中无规定，应达到GB/T 6060.1中Ra25级的规定。 5.8.5衬板不允许火焰切割和焊补。 5.9内部质量
衬板内部不允许有裂纹、缩孔、缩松、气孔等影响使用的铸造缺陷。
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