ICS 91.110 CCS Q 92
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 691—2022 代替JC/T691—2010
高铬铸铁衬板
High chromium cast iron liner
2022-09-30发布
2023-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T691—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替JC/T691一2010《高铬铸铁衬板》，与JC/T691一2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 更改了术语和定义，增加了术语英文译名（见第3章，2010年版的第3章）： b) 更改了高铬铸铁衬板的定义（见3.1），删除了磨料磨损和熔炉批的定义（见2010年版的3.2、
3. 3) ; c) 更改了产品牌号和标记（见第4章，2010年版的第4章）： d) 更改了技术要求中的基本要求（见5.1，2010年版的5.1)，更改了技术要求中的化学成分（见
5.2，2010年版的5.2)和力学性能中的表面硬度指标（见5.3，2010年版的5.3），增加了力学性能中冲击吸收能量的指标（见5.3），更改了金相组织要求（见5.4，2010年版的5.4），删除了技术要求中结构与尺寸（见2010年版的5.5)，更改了尺寸、重量及其公差（见5.5，2010年版的5.5)，更改了外观质量（见5.6，2010年版的5.8)；
e) 更改了试验方法（见第6章，2010年版的第6章）和检验规则（见第7章，2010年版的第7章）； f）更改了标志、包装、运输和贮存要求（见第8章，2010年版的第8章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：安徽省凤形新材料科技有限公司、安徽省机械科学研究所有限责任公司、国家钢
铁及制品质量检验检测中心、合肥水泥研究设计院有限公司、中国建材机械工业协会、东洋铁球（马鞍山)有限公司、唐山市建新钢球有限公司、江苏荣林工业科技有限公司、洛阳金润宝科技有限公司、宁国市华丰耐磨材料有限公司、江苏鹏飞集团股份有限公司、山东天力机械铸造有限公司、河南金宇耐磨材料科技有限公司。
本文件主要起草人：陈晓、沈茂林、高杰、王芳、张卫东、梁富华、赵成明、张娟、许涛、谢志勇、 春日宏之、向绍新、单东峰、张富群、陈灿光、韩楷、杨尚广、乔玲、焦琰泷、李巧。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： —1998年首次发布为JC/T691一1998，2010年第一次修订：一本次为第二次修订。
- JC/T691—2022
高铬铸铁衬板
1范围
本文件规定了高铬铸铁衬板的牌号和标记、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等
本文件适用于水泥工业用管磨机高铬铸铁衬板（以下简称衬板）。其他行业用高铬铸铁衬板及耐磨高铬铸铁件亦可参照采用。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法α一安息香重量法测定钼量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T229—2020 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 5611 铸造术语 GB/T 5678 铸造合金光谱分析取样方法 GB/T6060.1—2018表面粗糙度比较样块 第1部分：铸造表面 GB/T6414一2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8263—2010 抗磨白口铸铁件 GB/T9443—2019 铸钢铸铁件渗透检测 GB/T113512017铸件重量公差 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T15056 铸造表面粗糙度评定方法
1 JC/T691—2022
GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 24234 铸铁 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）
术语和定义
3
GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
高铬铸铁衬板 反highchromiumcastironliner 含铬量（质量分数)大于10%的白口铸铁衬板。
A
牌号和标记
4.1 衬板牌号见表1。
表1 产品牌号
含铬量(质量分数)
牌号 CBCr 12DT CBCr 12GT CBCr 15 CBCr 20 CBCr 26
%
>10~14
>14~18 >18~23 >23~30
注：牌号中“DT”和“GT”分别指“低碳”和“高碳”，表示该牌号含碳量的高低。 4.2 2衬板牌号表示方法规定如下：
口T
口
CB
Cr
低碳或高碳代号铬含量% 铬元素符号衬板代号
示例1：符合本文件，含铬量为13%的低碳高铬铸铁衬板标记为：
高铬铸铁衬板JC/T691-CBCr12DT
示例2：符合本文件，含铬量为16%的高铬铸铁衬板标记为：
高铬铸铁衬板JC/T691-CBCr15
5 技术要求
5.1 基本要求
2 JC/T 691—2022
5.1.1衬板应符合本文件的规定，并按照规定程序批准的图样和技术规范制造。 5.1.2在衬板非工作面处铸出产品牌号及生产厂标识。 5.1.3衬板不应焊补，不应使用火焰或电弧气刨切割， 5.1.4衬板内部不应有影响使用性能的裂纹、缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷。 5.1.5衬板出厂前应进行部分试组装。 5.2化学成分
衬板的化学成分应符合表2的规定。
表2高铬铸铁衬板的化学成分
化学成分（质量分数）
ofo Mo
牌号
Si
Mn
Cr
Ni
C
Cu
S
P
CBCr 12DT 1.1~2.0 CBCr 12GT 2.0~3.6 CBCr 15 CBCr 20 2.0~3.9 ≤1.2 CBCr 26
>10~14
≤1.5
≤2.0 >14~18 ≤3.0 ≤2.0 ≤1.2 ≤0.06 <0. 06
>18~23 >23~30
注：可加入适量的W、V、Ti、Nb、B和稀土等元素。 5.3力学性能 5.3.1 衬板的力学性能应符合表3的规定。
表3衬板的力学性能
表面硬度 HRC ≥50 ≥55
冲击吸收能量
牌号 CBCr 12DT CBCr 12GT CBCr 15 CBCr 20 CBCr 26
J
≥>5
≥3
≥59
≥4
注：衬板冲击吸收能量可不作为交货验收依据，如需方有特殊要求，由供需双方商定。 5.3.2衬板最大厚度中心层处的硬度与表面硬度差应小于4HRC。 5.4金相组织 5.4.1 金相组织应符合GB/T8263一2010附录B的规定。 5.4.2 金相组织是衬板生产过程中必要的质量检验内容，作为产品验收依据由供需双方商定。 5.5尺寸、形状及重量
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