ICS 77. 180 CCS H 99
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T3226-—2021 代替YB/T3226—1988
高铬抗磨铸铁衬板技术条件
Technical conditions for high chromiumabrasion-resistant cast iron liner
2021-07-01实施
2021-03-05发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T3226—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 厂第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替YB/T3226一1988《高铬抗磨铸铁衬板技术条件》，与YB/T3226一1988相比，除结构调
整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 对规范性引用文件进行了调整、补充和更新（见2，1988年版的2）； b）增加了分类，衬板按制造方法分为高铬抗磨铸铁铸造衬板和高铬抗磨铸铁堆焊复合衬板两大类
(见4)； c) 更新了材料，选用BTMCr12-DT、BTMCr12-GT、BTMCr15、BTMCr20、BTMCr26牌号，增加了
冲击吸收能量要求及试验方法，细化、明确了表面硬度（见5.1、6.3.4，1988年版的3.1、3.2)； d) 增加了高铬抗磨铸铁堆焊复合衬板性能要求（见5.1)； e) 增加了高铬抗磨铸铁堆焊复合衬板工作面的表面质量要求（见5.5.4）； f) 增加了衬板表面粗糙度的要求及检验方法（见5.5.5、6.1.2)；
g) 增加了堆焊金属化学成分分析方法（见6.2.2)； h) 修改了力学性能和金相组织所用U型试样的图纸，将U型豁口改为直线段R5过渡，并删除了
对“吃砂量”的要求（见6.3.1，1988年版的4.3)； i) 增加了堆焊金属硬度试验方法（见6.3.2.2）。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由冶金机电标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：北京工业大学、安徽省凤形新材料科技有限公司、马鞍山市海天重工科技发展有限
公司、三明市毅君机械铸造有限公司、秦皇岛秦冶重工有限公司、邯郸慧桥复合材料科技有限公司、泰州市宏华冶金机械有限公司、马鞍山市润通重工科技有限公司。
本文件主要起草人：符寒光、陈晓、孙爱民、刘渊毅、陈晓光、邢振国、刘华山、李振东、李玉涛。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
-1988年首次发布为YB/T3226-—1988；一本次为第一次修订。
- YB/T3226—2021
高铬抗磨铸铁衬板技术条件
1范围
本文件规定了高铬抗磨铸铁衬板的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和产品质量合格证。 本文件适用于非研磨设备的衬板和板类抗磨件，研磨设备的衬板亦可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5-—2008
ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008，ISO 4937:1986，MOD)
GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85--2009，ISO
4935:1989,IDT)
GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.86一2009， ISO 9556:1989,IDT)
GB/T228.1全 金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010，ISO6892-1： 2009,MOD)
GB/T229 9金属材料 夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2020，ISO148-1：2016，MOD） GB/T230.1金属材料 洛氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T230.1-2018，ISO6508-1：
2016,MOD)
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1一2018，ISO6506-1： 2014,MOD)
GB/T2654 焊接接头硬度试验方法（GB/T2654—2008，ISO9015-1:2001，IDT） GB/T4699.2铬铁和硅铬合金铬含量的测定过硫酸铵氧化滴定法和电位滴定法 GB/T6060.1一2018表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面
1 YB/T3226—2021
GB/T8263 抗磨白口铸铁件 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T14203 火花放电原子发射光谱分析法通则 JB/T6647 碳化物中总碳含量的测定 气体容量法
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 分类
高铬抗磨铸铁衬板（以下简称“衬板”)按制造方法分为高铬抗磨铸铁铸造衬板（以下简称“铸件”）和高铬抗磨铸铁堆焊复合衬板（以下简称“复合衬板”）两大类，
5 技术要求
5.1 铸件的化学成分应符合表1规定，力学性能应符合表2规定，软化退火态的热处理规范可参考GB/T 8263；复合衬板化学成分、力学性能应符合表3规定。
表1 铸件牌号和成分
化学成分(质量分数)/% Cr
牌 号 BTMCr12-DT 1.10~2.00 ≤1.50 ≤2.00 11.00~14.00 ≤3.00 ≤2.50 ≤1.20 ≤0.06 ≤0.06 BTMCr12-GT 2.00~3.60 ≤1.50 ≤2.00 11.00~14.00 ≤3.00 ≤2.50 ≤1.20 ≤0.06 ≤0.06 BTMCr15 2.00~3.60 ≤1.20 ≤2.00 14.00~18.00 ≤3.00 ≤2.50 ≤1.20 ≤0.06 ≤0.06 BTMCr20 2.00~3.30 ≤1.20 ≤2.00 18.00~23.00 ≤3.00 ≤2.50 ≤1.20 ≤0.06 ≤0.06 BTMCr26 2.00~3.30 ≤1. 20 ≤2.00 23.00~30.00 ≤3.00 ≤2.50 ≤1.20 ≤0.06 ≤0.06
Si
Mn
Mo
C
Ni
Cu
S
P
注1：牌号中，“DT”和"GT”分别是“低碳”和“高碳”的汉语拼音大写字母，表示该牌号含碳量的高低。 注2：根据需方要求，可以在合金化程度上作适当调整，加人微量W、V、Ti、Nb、B和RE等元素。
表2 铸件力学性能
表面硬度硬化态或硬化态并去应力处理 软化退火态
冲击吸收能量
牌 号
KN2 /
铸态或铸态并去应力处理 HRC
HRC >50 >58 ≥58 ≥58 ≥>58
HBW
HBW >500 ≥650 ≥650 ≥650 ≥650
HRC HBW ≤41 ≤400 ≥36 ≤41 ≤400 >18 ≤41 ≤400 ≥20 ≤41 ≤400 ≥28 ≤41 ≤400 ≥28
BTMCr12-DT BTMCr12-GT BTMCr15 BTMCr20 BTMCr26
≥46 ≥46 ≥46 ≥46
≥450 ≥450 ≥450 ≥450
注1：洛氏硬度值（HRC)和布氏硬度值(HBW)之间没有精确的对应值，因此，这两种硬度值应独立使用。 注2：铸件断面深度40%部位的硬度应不低于表面硬度值的92%
2 YB/T3226--2021
囊3复合村板理化撒标维辉游减分和性就铭含藍 /%
基材力学性能
基刺御类
衣面馥度 抗拉强度 冲击吸收能量 HRC HBW Ra/MPa XUn
敬含鹭 1% 3.00m5.50 27.00m-45.00 9.5014.00 58 ≥650 2300
截碳钢/锈合金钢（基材學率》培爆）
1%
>12
注1：报据需方要求，可以在耐磨强的合金化菜度上以及制备工艺上散适尚罚签：注?蒙当量[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+ 中该元家含量
5.2铸件将以铸态或铸态去应力处理、硬化态硬化态去应力处理和软化退火态等三种状态之一摄供，诺方可报据使用要求选择，并应在留样或订货协议中规定，其硬度值应符合表2规定。如无规定，则由制选厂根据用途确定。 5.3衬板等造后般锯要进行热处理，热处理规慈由造厂根技术要求自定，堆焊复合村板制作完成后，需经热处理消除残余应力后方可交货。 54如果需方对金相组织、抗拉强度或抗弯强度有要求，购由供带双方商定。 5.5缺精和装面质量 551 鸽件不成有餐纹、冷感、缩孔和感注不足等缺照 5.5.2铸件工作面允许有不影哨使用寿命的气孔，夹流和缩松等少量缺陷。 5.53等件的烧口，营口，粘砂和飞边毛刺等须清除干净，打磨残余景应符合供馨双方认可的规定。 55.4复合衬板工作面不充许存在影响使用寿命的裂纹，非金属夹杂，气孔和其他影响使用的表面缺降。 5.5.5衬板衰面粗楼度应特合图祥戴订货贷合同规定，如图样和订货合同中无规定：应达到GB/T 6060.1-2018中Ra25级的规定。 5.6尺寸储装和形位公整 5.6.1 衬板主要尺寸和形状位爱的极限偏差，若图样或订贷协议未作进步规定，按下列规定执行。 562外形只寸允许编差应符合含表4爆定，
麦4外形尺守允许信
单饺为意米
基本尺寸
最大民寸
>630-1000
>1000~1600
$250 +1.0 3.0 +1.0 ~44 6
>250~830 +1.0 4.0 +1.0
630
+1.0 7.0
+1.0 8.0
7630~1600
一6.0
5.6.3厚度尺寸允许储差应符含表5规定。
单位为意来
表5照度尺寸免许差 0
开度尺寸尊度尺寸允许满差
240~63 +3.0 1.0
>63~100 +3. 0
+3.0 ~0.6
1.4
3 YM/T 3228-202
新#季安装面平窗瘦误老魔符合表多规定，#只能下口
表 平百度公装
草盘为燕米
250-820
681c0
最大尺寸公益馆
1000~1000
2
囍
春
8
B65 沉孔中心距的记寸允许储差疯特合表7规定。
豪7中心距民寸允许偏差
学放方燕来 8301000
中心足才充纤价照
100 +
2>100250 主品0
3
5.86 禁孔和精的足寸编差应特合表&规症。
囊8 然孔和的尺寸像差
单位为季水 5%0100
254
铸乳和#的尺专
4003
+#$
+g°
+,
免许猫差
o
心 试院方法作 外观费量 61.1表面质盒用目视的方法进行检验 612来摄想精度采用粗髓度比较样块比感法，也可采用其他双方认的校预方法。 62化学成分分析我2.1铸件化学成分分析试样座在流注建程中敢梓，化学成分新接G门223的相美标准和CGB门T 14208规定进行：裁试验应按GB/T223的相关标准规定进行就2.2堆媒金赠化学成分分析 62.2.1化学成分分概试件应以平焊载留康群，推课式件尺寸及取样位置应符会图，表9提定，取样龍皮造理焊金风表酒。可采用热处理软化堆焊试件以利于取样
E
图梵学成分分新和硬度试验的试件制备
29 YB/T3226--2021
华佳力广农
表9堆爆金属化学成分分新试件尺寸
化学分新继试件最小尺寸
取样位置旺试板点意登小能
爆条直径 2.0.2.5 3.2.4.0.5.0 6.0,8.0
W 13 13 13
L 40 50 65
13 16 19
6.2.2.2化学成分分折试样出可以从硬度试件或堆焊衬板上制取，但分析结聚应和按照6.2.2.1静取的分折试样所得出的结架一致。仲载试验的试样仅允许从6.2.2.1说定的堆焊试件上制取。 6.2.2.3化学成分分析试验方法可采用供需双方认可的任何适宜方法，例如化学分析法，光谱分析法。 光谱分析按GB/T14203规定进行，仲载试验按GB/T223的相关标准规定送行。当费含通大于5.0% 谢，按IB/T6647规定进行：当络含量大于35.0%时，按GB/T4699.2规定进行。 63力学性能和金继织 6.3.1诚样
力学性能和金相组织检验所用试样：应在微注中途接图2、图3或图4单独停出，测试用试样（核）应取自图示阴影线部分，Y型试样尺寸见爱10。
90 3特度
252525
200
图2U试样
Z
2200
图3Y型就样
诚棒长宽+30 试弹最魔-51
15S 95
?200
图4 “敲落”现试荐
5 YB/T3226—2021
表10各种Y型试样尺寸
单位为毫米 IV 75 125 65 175
尺寸代号 L' V x Y
I 25 55 40 140
I 12 40 25 135
II 50 100 50 150
6.3.2 硬度 6.3.2.1 铸件硬度试验 6.3.2.1.1若铸件需进行热处理，则试样应与铸件同炉热处理 6.3.2.1.2衬板表面硬度应在主要工作部位或附铸试块上进行测试，洛氏硬度试验按GB/T230.1的规定进行，每处打5至10点，取其平均值。布氏硬度试验按GB/T231.1的规定进行，每处打5点，取其平均值。特殊情况也可用便携式里氏硬度计进行检测，并换算成洛氏硬度HRC或布氏硬度HBW。 6.3.2.2堆焊金属硬度试验 6.3.2.2.1堆焊金属硬度试件应以平焊位置施焊，试板尺寸及堆焊试件尺寸应符合图1、表11规定。 试件至少堆焊4层，每道焊缝宽度不应大于焊条直径的4倍。堆焊时每焊完一道，应冷却至100℃土10℃ 再开始焊下道焊缝。也可在堆焊复合衬板上直接测量硬度。
表11 堆焊金属硬度试件尺寸
单位为毫米
硬度试验试板尺寸
堆焊试件最小尺寸
L 70
w 16
Lo ~100 注：测定布氏硬度时，尺寸W应为25。
W ~50
Ho ≥16
6.3.2.2.2堆焊金属硬度试验方法按GB/T2654规定进行，洛氏硬度试验按GB/T230.1的规定进行每处打5至10点，取其平均值。布氏硬度试验按GB/T231.1的规定进行，每处打5点，取其平均值。特殊情况也可用便携式里氏硬度计进行检测，并换算成洛氏硬度HRC或布氏硬度HBW。 6.3.3拉伸强度
复合衬板的基材需做抗拉强度测试，拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。 6.3.4冲击试验 6.3.4.1冲击试验方法按GB/T229规定执行，试样制取按以下规定：
a) 铸件冲击试验所需试样可以在浇注中铸出，也可以在衬板上制取，试样尺寸见图5：
单位为毫米
其余1.6
V
20±0.05
110±0.60
F0F02
3D
3D
图5冲击试样
6