ICS 71.100.01;87.060.10 G 57
中华人民共和国国家标准
GB/T25808—2010
硫化黑 2BR、3B 200%
Sulphur black 2BR,3B 200%
2011-10-01实施
2010-12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T25808—2010
前言
本标准代替HG/T3427一2001《硫化黑2BR、3B200%）》。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：天津市染分化工有限公司、山西临汾染化（集团)有限责任公司、河南洛染股份有
限公司、大连染料化工有限公司、中盐雅布赖染料有限公司、山西银吕化工有限责任公司、沈阳化工研究院有限公司。
本标准主要起草人：赵宪法、马君庆、孙炳鸽、邓宏波、于敏、徐军先、段银锁、祁东玲、马有新、 王玉梅。
I GB/T25808—2010
硫化黑2BR、3B200%
1范围
本标准规定了硫化黑2BR、3B200%（C.I.硫化黑1，双倍硫化黑）产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于硫化黑2BR、3B200%的产品质量控制。 结构式：下列中间体的硫化物
NO2
O,N-
OH
CASRN:1326-82-5 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T23742007染料染色测定的一般条件规定 GB/T2376—2003 硫化染料染色色光和强度的测定 GB/T2381-2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386----2006 染料及染料中间体水分的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度（ISO105-X12：2001，MOD) GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度（ISO105-C10：2006，MOD) GB/T3922--1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T4841.2—2006染料染色标准深度色卡藏青和黑色 GB/T6152-1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11:1994) GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（ISO105-B02：1994，MOD） GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定
3要求 3.1 外观：亮黑色片、粒状物。 3.2硫化黑2BR、3B200%的质量应符合表1的规定。
表1硫化黑2BR、3B200%的质量要求
项 目
指 标
（1）强度（为标准品的）/分（2）色光（与标准品）（3）水分的质量分数/%
100 近似微 7.0
<- GB/T25808—2010
表1 (续)
项 目
指 标 0. 5
≤
（4）硫化钠不溶物的质量分数/% （5）有害芳香胺的质量分数/（mg/kg）（6）重金属元素的质量分数/（mg/kg） 3. 3 硫化黑2BR、3B200%在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。
符合GB19601的要求符合GB20814的要求
表2 硫化黑2BR、3B200%在棉织物上的色牢度
耐 汗 溃
耐洗 95 ℃
耐热压 200 ℃ 变色 (4 h后)
耐摩擦
染色 耐光深度 (氙弧）
碱
酸
变色 棉沾 粘沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 干 湿
浅黑
4-5 4-5 2-3 1-2
3-4
4-5
4-5 4-5
N
注：6%（oWf)相当于浅黑染色标准深度。
4采样
以批为单位采样，生产厂以次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003
中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从桶上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所来样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定
采用目视评定。 5.2染色色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件
染色的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色按GB/T2376一2003的规定进行。 染色用棉布或棉纱5g，浴比1：40，染色深度：1.5%（owf)。
5.2.2染液的配制
准确称取染料标样和试样各1.5g（精确至0.0005g），分别置于300mL烧杯中，加人100g/L的硫化钠溶液22.5mL[染料：硫化钠（按100%计）=1：1.5]，充分搅拌均匀，加入200mL沸水，充分搅拌溶解。待冷却到室温后移人1000mL容量瓶中，用水稀释到刻度，每次染料溶液须随配随用，隔日不可再用。
染液配方如表3所示。
单位为毫升
表3染液配方
染缸编号
2 50.0
5 一 50.0 10 2 200
1 47. 5
3 52.5 一 10 2 200
4 - 47.5 10 2 200
1.5g/L染料标准品溶液的体积 1.5g/L染料样品溶液的体积 100g/L无水硫酸钠溶液的体积 50g/L无水碳酸钠溶液的体积加水至总体积 2
10 2 200
10 2 200 GB/T25808—2010
5.2.3染色操作
将棉布或棉纱以1：20的浴比，在0.02g/L的渗透剂BX溶液中沸煮10min，用清水洗净后入染。 染色按GB/T2376--2003中6.1.4的规定进行，染色温度90℃～95℃，染色时间45min。氧化按 GB/T2376一2003中6.1.5.1规定的空气氧化进行。 5.2.4色光和强度的评定
按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定
按GB/T2386-2006中3.2烘干法的规定进行。在100℃～105℃烘干4h。 5.4硫化钠不溶物的测定
按GB/T2381一2006的规定进行。染料先用50%的土耳其红油1mL润湿、调浆后，按 GB/T2381—2006中6.1.2的规定溶解，按GB/T2381--2006中6.3.2的规定洗涤。 5.5有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。 5.6重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。 5.7在棉织物上色牢度的测定 5.7.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.2---2006的规定染成浅黑染色标准深度。 5.7.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920—2008的规定进行。 5.7.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法 D(4)。 5.7.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗溃色牢度按GB/T3922—1995的规定进行。 5.7.5耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152一1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.7.6耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427--2008的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类
本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中(1)～(3）项为出户检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a）新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c）生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d）停产三个月后又恢复生产时； e）客户提出要求时。
6.2出厂检验
硫化黑2BR、3B200%应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的硫化黑2BR、3B200%都符合本标准的要求。 GB/T25808—2010
6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。 7标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志、标签
硫化黑2BR、3B200%的每个包装容器上都应涂上牢固、清晰的标志，注明：产品名称、规格、注册商标、净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上，并和产品质量检验合格的证明一起放人包装容器内的塑料袋外面。 7.2包装
硫化黑2BR、3B200%装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg或50kg，其他包装可与用户协商确定。 7.3运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.4贮存
硫化黑2BR、3B200%应贮存于阴凉，干燥通风处，防止受潮受热。贮存期一年。