ICS71.100.01;87.060.10 CCS G 57
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T25808—2021 代替GB/T25808—2010
硫化黑 2BR、3B 200%
Sulphur black 2BR,3B 200%
2022-07-01实施
2021-12-31发布
国家市场监督管理总局 发布国家标准化管理委员会 GB/T25808—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T25808—2010《硫化黑2BR、3B200%》，与GB/T25808—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 增加了术语和定义（见第3章)； b) 增加了测色色光指标（见4.1)； C 更改了有害芳香胺控制要求和试验方法（见4.1、6.5，2010年版的3.2和5.5）； d) 更改了外观评定方法（见6.1,2010年版的5.1)； e) 增加了染料标准品内容（见6.2.1)； f) 更改了染浴的配制方法（见6.2.2.2，2010年版的5.2）； g) 增加了轧染染色方法（见6.2.3）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出本文件由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本文件起草单位：山西银昌化工有限责任公司、沈阳沈化院测试技术有限公司、浙江长征化工有限
公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验中心
本文件主要起草人：段瑞、马君庆、高国新、王勇、薛岩、陈许峰、金永辉、秦慧清、姬兰琴本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
2010年首次发布为GB/T25808一2010；一本次为第一次修订。
1 GB/T25808—2021
硫化黑2BR、3B200%
1范围
本文件规定了硫化黑2BR、3B200%（C.1.硫化黑1，双倍硫化黑）产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本文件适用于硫化黑2BR、3B200%的产品质量控制。 结构式：下列中间体的硫化物
NO2
OH
O2N
CASRN:1326-82-5
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2374— 2017 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T2376—2013 硫化染料 染色色光和强度的测定 GB/T 2381- 2013 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T 2386- 2014 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T 3920 2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921- -2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922- 2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T4841.2—2006 染料染色标准深度色卡 藏青和黑色 GB/T 6152- 1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T 6687 染料名词术语 GB/T 8427- 2019 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
-
3术语和定义
GB/T6687界定的术语和定义适用于本文件。
1 GB/T25808—2021
要求
4
4.1 硫化黑2BR、3B200%的质量要求应符合表1的规定。
表 1 硫化黑2BR、3B200%的质量要求
序号 1 外观 2 强度（为标准品的）/分
项目
指标亮黑色片状或粒状物
试验方法 6.1 6.2 6.2
100 近似～微
目测测色（D65光源）”：
DE DC DH DA DB
≤0.30 —0.20~0.20 0.20~0.20 0.20~0.20 0.20~0.20
3 色光（与标准品）
6.2
6.3 6.4 6.5 6.6
4 水分的质量分数/% 5 硫化钠不溶物的质量分数/% 6 有害芳香胺/(mg/kg)
≤7.0 ≤0.5
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
重金属元素/（mg/kg）供需双方协商决定是否控制测色色光指标，
符合GB20814的标准要求
4.2 硫化黑2BR、3B200%在棉织物上的色牢度按6.7测定，应不低于表2规定的级别。
表2 硫化黑2BR、3B200%在棉织物上的色牢度
耐汗渍
耐皂洗 95 ℃
耐热压 200℃ 变色 (4h后）
耐摩擦
酸
碱
染色 耐光深度 (氙弧)
变色 棉沾 粘沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 干 湿
浅黑 6 3-4 注：6%（owf)相当于浅黑染色标准深度。
4-5 A 45 4-5 4 4-5 4-5 2-3 1-2
4
5 采样
5.1 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。 5.2 每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。 5.3 所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落人产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不应少于200g。 5.4将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明：产品 2 GB/T25808—2021
名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。
6 试验方法
6.1 外观的评定
在自然北昼光下目视评定。 6.2 色光和强度的测定 6.2.1 染料标准品
染料标准品为测定色光和强度用的对照品，由供需双方协商确定并共同封存。 6.2.2浸染法（仲裁检验方法） 6.2.2.1 染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的规定。染色按GB/T2376一2013的规定进行。 染色用棉布或棉纱5g，染色深度：1.5%（owf)），染色浴比：1：40。
6.2.2.2 染浴的配制
准确称取染料标准品和试样各1.5g（精确至0.001g），分别置于300mL烧杯中，加人100g/L的硫化钠溶液30mL[染料：硫化钠（100%计）=1：2］，充分搅拌均匀，加入200mL沸水，充分搅拌溶解。 待冷却到室温后移人1000mL容量瓶中，用水稀释到刻度，每次染料溶液应随配随用，隔日不应再用。
染液配方如表3所示。
表3染液配方
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
3 52.5
5
1 47.5
4
1.5g/L染料标准品溶液 1.5g/L染料样品溶液 100g/L无水硫酸钠溶液 50g/L无水碳酸钠溶液
50.0
47.5 10.0 2.0 140.5
50.0 10.0 2.0 138.0
10.0 2.0 140.5
10.0 2.0 138.0
10.0 2.0 135.5
水
6.2.2.3 染色操作
将棉布或棉纱以1：20的浴比，在0.02g/L的渗透剂BX溶液中沸煮10min，用清水洗净后人染。 染色按GB/T2376一2013中6.2.4的规定进行，染色温度90℃～95℃，染色时间45min。氧化按 GB/T2376一2013中6.2.5.1规定的空气氧化进行。 6.2.3轧染染色法 6.2.3.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的规定。
3 GB/T25808—2021
轧染深度：2g/L，硫化钠用量6g/L，轧染液温度90℃～95℃，二浸二轧，轧液率75%～80%。染色用织物：棉布。 6.2.3.2 轧染液的配制
按表4的轧染液配方.准确称取规定量的染料标准品和试样（精确至0.0005）于烧杯中，分别加入
规定量的100g/L硫化钠溶液，加热充分搅拌溶解，再加入规定量的水，并将染液加热到90℃～95℃。
表4轧染液配方
染样编号和染浴中各组分的量
染浴组分染料标准样品质量/g 染料样品质量/g 100g/L硫化钠/mL
2 0.40
3 0.42
1 0.38
5
4
0.38 12 188
0.40 12 188
12 188
12 188
12 188
水/mL
6.2.3.3 轧染操作
将织物在轧染液中均匀浸渍1min，进行轧染，轧染后再浸渍1min，进行第二次轧染，轧液率一般控制在75%～80%为宜，试样和标样的轧液率和轧染液温度应控制一致，将轧染后的试样充分水洗，待氧化。 6.2.3.4氧化
按GB/T2376—2013中6.2.5.1的规定进行。 6.2.4色光和强度的评定
按GB/T2374—2017中7.1的规定进行。 6.3 水分的测定
按GB/T2386一2014中3.2烘干法的规定进行。在100℃~105℃烘干4h。 6.4 硫化钠不溶物的测定
按GB/T2381一2013的规定进行。染料先用50%的土耳其红油1mL润湿、调浆后，按GB/T2381-
2013中6.1.2的规定溶解，按GB/T2381一2013中6.3.2的规定洗涤。
6.5有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 6.6重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。
4