ICS 71.100.01;87.060.10 G 57
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T106622016 代替GB/T10662—2007
分散深蓝 S-3BG 200%(C.I.分散蓝 79)
Dispersedarkblue S-3BG200%(C.I.Disperse blue79)
2016-10-13发布
2017-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T10662—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T10662—2007《分散深蓝S-3BG200%（C.I.分散蓝79）》，与GB/T10662—2007
相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了范围的表述、CASRN（见第1章，2007年版的第1章）；增加了测色色光指标（见3.1）；修改了大颗粒和上色率指标（见3.1，2007年版的3.2）；修改了有害芳香胺控制指标和试验方法（见3.1、5.9，2007年版的3.2、5.9）；修改了外观评定方法（见5.1，2007年版的5.1)；增加了色差计算公式的规定（见5.2，2007年版的5.2）； -增加了上色率测定的浴比和染色深度规定（见5.7，2007年版的5.7）；增加了25kg包装规格及净含量允许差的规定（见7.3，2007年版的7.2）。
-
本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：杭州吉华江东化工有限公司、浙江闽土股份有限公司、浙江龙盛染料化工有限公
司、沈阳化工研究院有限公司。
本标准主要起草人：陈美芬、杨桂芳、顾伟娣、吕建君、陈素娟、高怀庆、欧其、王勇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB10662—1989、GB/T10662—2000,GB/T10662—2007。
1 GB/T10662—2016
分散深蓝S-3BG200%（C.I.分散蓝79）
1范围
本标准规定了分散深蓝S-3BG200%（C.I.分散蓝79，分散深蓝HGL)产品的要求、采样、试验方法、 检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存
本标准适用于分散深蓝S-3BG200%的产品质量控制。 结构式：
NHCOCH3
,NO2 NN
N(CH,CH,OCOCHs)2
O,N
OCH;
Br
分子式：C23H25BrNQ10 相对分子质量：625.38（按2013年国际相对原子质量） CAS RN:3618-72-2
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T 2374- 2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T 2394- -2013 分散染料 色光和强度的测定 GB/T 2397 分散染料 提升力的测定 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921- 2008 纺织品1 色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 4841.1 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 5540 分散染料 分散性能的测定 双层滤纸过滤法 GB/T 5541 分散染料 高温分散稳定性的测定双层滤纸过滤法 GB/T 5542- 2016 染料 大颗粒的测定 单层滤布过滤法 GB/T5718—1997 纺织品 色牢度试验 耐于热（热压除外）色牢度 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 9337 2009 分散染料 高温染色上色率的测定 GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中重金属元素的限量及测定
1 GB/T10662—2016
GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T 27597 染料 扩散性能的测定
3 要求
3.1 分散深蓝S-3BG200%的质量要求应符合表1的规定。
表 1 分散深蓝S-3BG200%的质量要求
指标
试验方法章条号 5.1 5.2 5.2
序号
项目
优等品深褐色至灰黑色均匀粉末或均匀颗粒
合格品深褐色至灰黑色均匀粉末或均匀颗粒
1 外观 2 强度（为标准品的）/分
100 近似～微
100 近似～微
目测测色（D65光源）"：
3 色光（与标准品）
DE DC DH
≤0.50 0.30~0.30 0.30~0.30
≤0.50 0.30~0.30 0.30~0.30
5.2
≥4 ≥ A/3 ≥ A/3 ≥4 ≥ 80.0 A
≥4 ≥ A/3 ≥ A/3 一 ≥ 80.0 A
5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9
4 扩散性能/级 5 分散性/（级/级） 6 高温分散稳定性/级/级） 7 大颗粒/级 8 上色率（130℃，60min)/% 9 提升力/级 10 有害芳香胺/（mg/kg） 11 重金属元素/（mg/kg）
符合GB19601和 GB/T24101的标准要求 GB/T24101的标准要求符合GB20814的标准要求 符合GB20814的标准要求 5.10
符合GB19601和
1
供需双方协商决定是否控制测色色光指标
3.2 分散深蓝S-3BG200%在涤纶织物上的色牢度按5.11测定，应不低于表2的规定
表2 分散深蓝S-3BG200%在涤纶织物上的色牢度
耐汗渍
耐热压
耐皂洗 60 ℃
耐干热 210 ℃
耐摩擦 200 ℃
染色深麻
酸
碱
耐光（氙弧）
变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾 涤沾 干 湿 (4 h后） 变色
度
4-5 4-5 3-4 4 3 4-5
1/1
4-5 4-5
4-5 4-5
4
4
4
4
4
注：1.3%（owf)相当于1/1染色标准深度
2 GB/T10662—2016
4采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的
规定。所采样产品的包装应完好，采样时勿使外界杂质落人产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。
5 试验方法
5.1 外观的评定
在自然北昼光下目视评定。 5.2 色光和强度的测定 5.2.1 染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。 染色深度规定为1.0%（owf）。染色用2g涤纶织物，染色浴比为1：100；或用5g涤纶织物，染色
浴比为1：20或1：40（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。
5.2.2染浴的配制
以2g涤纶织物染色为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴后，用冰乙酸调节pH值4.5土0.2。 如使用5g涤纶织物，则染料用量增加到2.5倍。
表3染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
5 一 40 4 156
1 38
4 一 38 4 158
40
42
0.5g/L标样溶液 0.5g/L试样溶液 50g/L硫酸铵溶液水
4 158
4 156
4 154
5.2.3染色操作
染色操作按GB/T2394一2013中6.2的规定进行。
5.2.4 色光和强度的评定
按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。按GB/T6688一2008中第6章的规定测定测色色光，测色色差按CMC(2：1）色差公式计算 5.3扩散性能的测定
按GB/T27597的规定进行。
3 GB/T10662—2016
5.4 分散性的测定
按GB/T5540的规定进行。 5.5 高温分散稳定性的测定
按GB/T5541的规定进行。 5.6大颗粒的测定
按GB/T5542—2016中5.1的规定进行。 5.7上色率的测定
按GB/T9337一2009中有关“分散染料高温染色上色率的测定”的规定进行。染色浴比规定为 1：40，染色深度规定为1.0%（owf)。测定波长为最大吸收波长（约580nm）。 5.8 提升力的测定
按GB/T2397的规定进行。 5.9 有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行 5.10 重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.11 在涤纶织物上色牢度的测定 5.11.1 一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1的有关规定染成1/1染色标准深度 5.11.2 2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920的有关规定进行。 5.11.3 耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法C(3）。 5.11.4 耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922的有关规定进行。 5.11.5 耐干热色牢度的测定
按GB/T5718—1997的有关规定进行，210℃。 5.11.6 耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行，200℃干压（4h后评定）。
4 GB/T10662—2016
5.11.7 7耐光色牢度的测定
按GB/T8427一2008的有关规定进行。
检验规则
6
6.1 检验分类
检验项目分型式检验项目和出厂检验项目。第3章所列的检验项目均为型式检验项目，其中表1 中1～7项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。 但如有下述情况需进行型式检验：
a) 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产三个月后又恢复生产时； e) 客户提出要求时。
6.2 出厂检验
分散深蓝S-3BG200%应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的分散深蓝S-3BG200%产品均符合本标准的要求 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。
7标志、标签、包装、运输、贮存
7.1标志
分散深蓝S-3BG200%的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a)j 产品名称、等级； b) 生产厂名称、地址； c) 生产日期； d) 净含量。
7.2 2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3 3包装
分散深蓝S-3BG200%装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg或 50kg士0.5kg，其他包装可与用户协商确定 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。
5 GB/T10662—2016
7.5 购存
分散深蓝S-3BG200%应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热