
ICS 71.100.01;87.060.10 G 57 备案号:30168—2011
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3434—2010 代替HG/T3434—2002
酸性绿 P-3B (C.I. 酸性绿 25)
Acid green P-3B (C. I. Acid green 25)
2011-03-01实施
2010-11-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
HG/T 3434—2010
前言
12
本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》进行编制。 本标准代替HG/T3434—2002《酸性绿P-3B》。 本标准与HG/T3434一2002相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:
标准名称修改为《酸性绿P-3B(C.I.酸性绿25)》(见标准名称,2002年版的标准名称);调整了水不溶物指标(见3.2,2002年版的3.2);增加了溶解度、防尘性、有害芳香胺的量和重金属元素的量指标(见3.2);取消了细度指标(见2002年版的3.2);调整了部分色牢度指标(见3.3,2002年版的3.3);增加了溶解度、防尘性、有害芳香胺的量和重金属元素的量试验方法(见5.5、5.6、5.7、5.8)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。 本标准起草单位:沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人:马君庆。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
ZB G57027—1990; HG/T 3434-1990; HG/T3434—2002。
酸
性绿
P
5 生
5 .
HG/T3434—2010
酸性绿P-3B(C.I.酸性绿25)
1范围
本标准规定了酸性绿P-3B(C.I.酸性绿25,弱酸性艳绿GS)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于酸性绿P-3B的产品质量控制。 结构式:
SO,Na
H
SN
分子式:C28H20N2Na2O:S2 相对分子质量:622.58(按2007年国际相对原子质量) CAS RN:4403-90-1
2规范性引用文件
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GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2378—2003 酸性染料染色色光和强度的测定 GB/T2381—2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2006 染料及染料中间体水分的测定 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定(idtISO105-Z07:1995) GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度(modISO105-X12:2001) GB/T3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度(modISO105-Ci0:2006) GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqvISO105-E04:1994) GB/T 4841.1-2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152—1997 纺织品色牢度试验 耐热压色牢度(eqvISO105-X11:1994) GB/T66782003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定(modISO105-Z06:1996) GB/T8427--2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧(modISOi05-B02:1994) GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814·染料产品中10种重金属元素的限量及测定
3要求 3.1外观:墨绿色均匀粉末。 3.2'酸性绿P-3B的质量要求应符合表1的规定。
HG/T3434—2010
表1 酸性绿P-3B的质量要求
指 标 100 近似~微 7.0 0. 5 50
项 目
1.强度(为标准品的)/分 2.色光(与标准品) 3.水分的质量分数/% 4.水不溶物的质量分数/% 5.溶解度(90℃)/(g/L) 6.防尘性/级 7.有害芳香胺的质量分数/(mg/kg) 8.重金属元素的质量分数/(mg/kg)
<
A
2
符合GB19601的标准要求符合GB20814的标准要求
3. 3 酸性绿P-3B在羊毛织物上的色牢度应不低于表2的规定。
表2 酸性绿P-3B在羊毛织物上的色牢度
耐 汗 渍
染色深度 1/1 注:1.0%(owf)相当于1/1染色标准深度。
耐
耐热压 180℃ 变色 (4 h后)
耐 洗 50℃
耐摩擦
光(氙弧 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾
碱
酸
久
湿
3~4 4~5
5~6 3~4 4~5 4~5
4~5 3~4 4
4
4
4
采样
4
以批为单位采样,一次拼混均的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003中7:6的
规定。所采样产品的包装必须完好,采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样,所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后,分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中,其上粘贴标签,注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验,另一个保存备查。 5试验方法 5.1 外观的评定
采用目视评定。 5.2染色色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2378一2003中6.1 规定的弱酸性染色法进行。
染色深度规定为0.5%(owf),染色用4g毛线(或羊毛凡力丁),染色浴比为1:50。 5.2.2染浴的配制
以一般染色机染色为例,于五个染杯中,按表3规定配制染浴。
表3 染浴的配制
单位为毫升
染浴中各组分的体积
染浴组分
1 38
2 40 一 4 4 4 148
3 42
4
5
0.5g/L染料标准品溶液 0.5g/L染料样品溶液 100g/L无水硫酸钠溶液 10g/L乙酸铵溶液 10g/L乙酸溶液蒸馏水 2
38 4 4 4 150
40 4 4 4 148
4 4 4 146
4 4 4 150
HG/T3434-2010
5.2.3染色操作
按表3规定配制的染浴升温到40℃,将用沸蒸馏水浸透过的毛线(或羊毛凡力丁)投人染色,于 30min内升温至90℃~95℃,在此温度继续染色30min。在10min~15min内降温到50℃~60℃,取出染物,流水洗净,于60℃下烘干或晾干。 5.2.4色光和强度的评定
按GB/T2374—2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定
按GB/T2386—2006中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381一2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.5溶解度的测定
按GB/T3671.1--1996的规定进行,溶解温度为90℃~95℃。 5.6防尘性的测定
按GB/T6693—2009中有关目测法的规定进行。 5.7有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。 5.8重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。 5.9在羊毛织物上色牢度的测定 5.9.1·一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1-2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920—2008的规定进行。 5.9.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法B(2)。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922一1995的规定进行。 5.9.5耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152—1997的规定进行,180℃干压(4h后评定)。 5.9.6耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427一2008的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类
本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中1~6项为出厂检验项目,应逐批进行检验。在正常连续生产情况下,每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验:
a)新产品最初定型时; b)产品异地生产时; c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时; d) 停产三个月后又恢复生产时; e) 客户提出要求时。
3
HG/T 34342010 6:2出广检验
酸性绿P-3B应由生产厂的质量检验部门检验合格,附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的酸性绿P-3B产品均符合本标准的要求 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时,应重新自两倍量的包装中取样进行检验,重新检验的结果,即使只有一项指标不符合本标准要求,则整批产品不能验收; 7标志、标签、包装、运输、存 7.1标志、标签 7.1.1标志
酸性绿P-3B的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志,标志内容至少应有: a)产品名称; b)生产厂名称、地址;
生产日期;
c) d)净含量; e)产品质量检验合格证明。
7.1.2标签
产品应有标签,标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.2包装
酸性绿P=3B装于内衬塑料袋的包装容器内,并加密封,每件净含量50kg士0.2kg,其他包装可与用户协商确定。 7.3运输
运输时应防止倒置,小心轻放,避免碰撞,切勿损坏包装。 7.4存
酸性绿P-3B应贮存于阴凉、干燥、通风处,防止受潮受热。
中华人民共和国化工行业标准
酸性绿P-3B(C.I.酸性绿25)
HG/T 3434-2010 出版发行:化学工业出版社
(北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011)
北京云浩印刷有限责任公司印装
880mm×1230mm1/16印张字数9千字
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