ICS 71.100.01;87.060.10 G 57
一
中华人民共和国国家标准
GB/T25805—2010
还原灰3B(C.I.还原黑 16)
Vat grey 3B(C. I. Vat black 16)
2010-12-23发布
2011-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T25805—2010
前言
本标准由中国石油和化学工业协会提出本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：安徽亚邦化工有限公司、江苏亚邦染料股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：钱光友、王勇、卢建平、周业胜、郑君良、陈四清、周多刚、吴志芬。
H GB/T25805--2010
还原灰3B（C.I.还原黑16）
1范围
本标准规定了还原灰3B(C.I.还原黑16)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、 包装、运输和贮存。
本标准适用于还原灰3B的产品质量控制。 结构式：
NH,
NH,
分子式：CH1aN2O2 相对分子质量：486.52（按2007年国际相对原子质量） CASRN:1328-19-4
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注且期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2377--2006还原染料色光和强度的测定 GB/T3920--2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（ISO105-X12：2001，MOD） GB/T3921—2008 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度（ISO105-C10：2006，MOD) GB/T3922-1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T4467—2006 染料悬浮液分散稳定性的测定 GB/T4841.1-2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5542—2007 染料大颗粒的测定单层滤布过滤法 GB/T6152—1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994) GB/T6678---2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料粉尘飞扬性的测定（ISO105-Z06：1996，IDT) GB/T7069—1997 纺织品色牢度试验耐次氟酸盐漂白色牢度（eqvISO105-N01：1993） GB/T8427—2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（ISO105-B02：1994，MOD) GB/T14576-1993 纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法 GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定 HG/T3399一2001染料扩散性能的测定
1 GB/T25805—2010
3要求 3.1 外观：黑色颗粒或均匀粉末。 3.2 还原灰3B的质量应符合表1的规定。
表1还原灰3B的质量要求
项 目
指 标
（1）强度（为标准品的）/分（2）色光（与标准品）（3）扩散性能/级（4）防尘性/级（5）大颗粒/级（6）悬浮液分散稳定性/% （7）有害芳香胺的质量分数/（mg/kg）（8）重金属元素的质量分数/（mg/kg） 3.3 还原灰3B在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。
100 近似～微
> > >
4 3 中等 90
符合GB19601的要求符合GB20814的要求
表2还原灰3B在棉织物上的色牢度耐洗
耐 汗 溃
耐热压 200℃ 耐次氯
耐汗光
耐摩擦
95 ℃
酸
碱
染色 耐光深度 (氙弧）
酸盐
变色 漂白 (4 h后)
变色 棉沾 粘 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 干 壶
酸
4
1/1 6-7 45 4-5
4-5 45
4-5 4-5
3-4
34 3-4
4
a
3
4
注：2%（owf)相当于1/1染色标准深度。
4 采样
以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003 中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从桶上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、于燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定
采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1浸染法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件
染色的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色按GB/T2377一2006中乙法全浴还原进行。 2 GB/T25805—2010
染色用棉布或棉纱：5g，浴比：1：40；或用10g棉纱，浴比：1：20。染色深度：2%（owf)。 5.2.1.2还原液配制
每升50℃的水中，加人400g/L的氢氧化钠溶液10mL，85%的保险粉6g，充分搅拌溶解配成还原液。此溶液临用前配制。 5.2.1.3染液配方
以5g棉布或棉纱染色为例，染液配方如表3所示。 如用10g棉纱，表3中染料用量增加一倍。
表3染液配方
染缸编号
1 0.095 0
2 0.100 0 0.105 0
3
4
5)
染料标准品的质量/g 染料样品的质量/g 95%乙醇的体积/mL 100g/L渗透剂BX溶液的体积/mL 还原液的体积/mL 5.2.1.4染色操作
0.105 0
0.100 0
一
1 1 198
1 1 198
1 1 198
1 1 198
1 1 198
按GB/T2377一2006中6.2.2的规定进行，染色15min后，各染缸分别补加无水硫酸钠3g。 5.2.1.5氧化
按GB/T2377--2006中6.2.3.4的规定，双氧水氧化。 5.2.1.6皂煮
按GB/T2377—2006中6.2.4的规定进行。 5.2.2轧染法
轧染深度为20g/L，轧染操作按GB/T2377—2006中6.3的规定进行。 5.2.3色光和强度的评定
按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3扩散性能的测定
按HG/T3399-2001的规定进行。 5.4悬浮液分散稳定性的测定
按GB/T4467-—2006中6.2.2的规定进行。 5.5大颗粒的测定
按GB/T5542—2007中5.2的规定进行。 5.6防尘性的测定
按GB/T6693—2009的规定进行。 5.7有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。 5.8重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。 5.9在棉织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。
3 GB/T25805—2010
5.9.2耐率擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920一2008的规定进行。 5.9.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法D(4)。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922一1995的规定进行。 5.9.5耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152一1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.9.6耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427一2008的规定进行。 5.9.7耐次氯酸盐漂白色牢度的测定
耐次氯酸盐漂白色牢度按GB/T7069--1997的规定进行。 5.9.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576—1993中7.2的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类
本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中(1)～(5) 项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a） 新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产三个月后又恢复生产时； e)2 客户提出要求时。
6.2出厂检验
还原灰3B应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出广的还原灰3B都符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品为不合格。 7标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志、标签
还原灰3B的每个包装容器上都应涂上牢固、清晰的标志，注明：产品名称、规格、注册商标、净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上，并和产品质量检验合格的证明一起放入包装容器内的塑料袋外面。 7.2包装
还原灰3B装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg，其他包装可与用户协商确定。 4 GB/T25805—2010
7. 3 3运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7. 4 4贮存
还原灰3B应贮存于阴凉，于燥通风处，防止受潮受热。
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