ICS 37. 100. 10 J 87
中华人民共和国国家标准
GB/T 25678-2010
印刷机械 卷筒纸平版商业印刷机
Printing machineryCommercial web offset press
2011-07-01实施
2010-12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 25678—2010
前言
本标准附录 A 和附录 B 为规范性附录本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：北人印刷机械股份有限公司。 本标准参加起草单位：高斯图文印刷系统(中国)有限公司、北京印刷机械研究所。 本标准主要起草人：张素芬、张耀宗、韩晓良。
I GB/T 25678—2010
3.6
折页精密度folding precision 同批次不同样张折痕彼被此相符合的程度。
3.7
最高印刷速度 max printing speed 印刷机在本标准规定的试验条件下，以单纸路方式、单位时间内所达到的最多对开印刷张数。单位
为张每小时（张/h)。 4 基本参数、型号和名称 4.1卷筒纸平版商业印刷机由供纸机、印刷机组、折页机三个主要部分及二次张力系统、烘于箱、冷却机组、加硅装置等部分组成。 4.2基本参数按表 1的规定 4.3产品型号编制应符合JB/T6530的规定。
表 1 基本参数
卷簡纸幅面裁切尺寸/mm 最高印刷速度/(张/h) 折页开本纸张重量范围/(g/m"）纸张种类要求
单 幅 598
546
578
620
625
630
≥40 000 16开、32开双联（8开）
50 ~128
不低于GB/T10335中规定的一等品涂布纸
5
卷筒纸平版商业印刷机应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5. 1 接纸质量 5.1. 1采用零速接纸机，在机器最高印刷速度下,接纸成功率应达到 99.5%。 5.1.2采用高速接纸机,在机器最高印刷速度下,接纸成功率应达到99%。 5. 2印刷质量 5.2.1实地密度
实地密度值应符合表2的规定。 5.2.2 压印均匀性与压印稳定性
压印均匀性误差不应高于15%，压印稳定性偏差不大于0.04。 5.2.3套印准确度
套印准确度误差在 0.15 mm 内，,合格率不应低于 98%。 5.2.4网线印刷要求
网线印刷要求网点清晰结实，无墨杠及重影。 5.2.5图文印刷要求
图文印刷要求文字清晰、墨色均匀、无重影，图案阶调层次清晰。
表 2 印刷实地密度测量值
色 别黄(Y) 品红(M) 青(C) 黑(K)
涂布(印刷)纸 0. 85~1. 10 1. 25 ~~ 1. 50 1. 30 ~1. 55 1. 40~~1. 70
2 GB/T 25678—2010
6. 2. 2 印刷质量试验 6.2.2. 1套准试验 6.2.2. 1. 1检验印刷色数
本试验适用于四色以上的印刷型式，检验一律按单面四色进行。 6.2.2.1.2检验速度要求
附录A规定的版式，以不低于70%的机器最高印刷速度进行印刷，连续取样100张。 6.2.2. 1.3套印准确度的检验及计算
用分度值为0.01mm的读数显微镜测量6.2.2.1.2规定样张中a、b、c三个位置的套准十字线的宽度值，其最大值和单色线宽值之差即为套印准确度误差，按样张计应符合5.2.3的规定。 6. 2.2. 2 压印均匀性与压印稳定性的试验
按附录A规定的版式，以不低于70%的机器最高印刷速度进行印刷，对于每块印版，在连续印刷中，每隔10张样张取一张，每块印版取样20张。
用密度计测量样张中每一样张上实地色块的密度值Djin，实地密度值应符合5.2.1的要求。按公式（1)计算压印均匀性μ；按公式（2）计算压印稳定性R讯，各样张数据中的异常值可运用附录B规定的原则予以剔除。机器的压印均匀性为样张中的最大值；机器的压印稳定性为样张的最大值，应符合 5.2.2的规定。
μa(%) = Dm=Dm /nm × 10%
+*+( 1 )
Djin
[Z(Dun - Dan)"
R一~19台
·(2)
式中: ——压印均匀性,%; Dr——同一样张上j点实地色块密度值；
1岁Din
Di——每张同一色组实地色块密度值的测量平均值，Djin 12 盒 Rjim——压印稳定性; Dijn—-20个样张中同一i点位置i样张的实地色块密度值;
1Dn
Din-20个样张中同一i点位置实地色块密度值平均值，Din 20 j-——检验条（实地色块)顺序(j1,2,3，..，12); i—样张顺序(i—1,2,3,…···,20) n—色组序(n=1,2,3,....)。 6.2.2.3网点质量检查
用5倍放大镜检查6.2.2规定样张中大块网线区中网点质量，应符合5.2.4的规定。 6.2.2.4图文印刷试验 6.2.2.4.1用在最大印刷幅面的范围内布有插图及文字的印版，以不低于85%机器最高印刷速度进行双面印刷。 6.2.2.4.2目视检查印样质量，应符合5.2.5的规定。 6.3折页试验 6.3.1检验和取样方法
用晒有折标线的印版，以90%的机器最高速度进行折页试验，连续取样100张。 6.3.2折页精密度的检验及计算
用分度值为0.01mm的读数显微镜分别测量6.3.1规定检验样张中每一张上明面两处折标与折
5 GB/T 25678—2010
缝线之间的距离I；，按公式（3)计算折页偏差,样本数据中的异常值可运用附录B的原则予以剔除。 机器的折页精密度为样张折页偏差的最大值，应符合5.3.2的规定
2(1. -1)
=99台
-(3)
6.3.3折页准确度的检查及计算
用分度值为0.01mm的读数显微镜分别测量6.3.1规定检验样张中每-一张上明面两处折标与折缝线之间的距离I，按公式（4)计算折页误差。机器的折页准确度为样张折页误差的最大值，应符合5.3.1的规定。
I=Imax - Imin
(4)
2
6.3.4裁切质量试验
测量6.3.1规定样张中任意相连两张的裁切长度和目视检查裁切质量，应符合5.3.3的规定。 6.4噪声测量
在进行6.3规定的折页试验时，用普通声级计测量卷筒纸平版商业印刷机的A声压级噪声，测量点水平位置（见图3），噪声测量点距地面高度为1.5m，距卷筒简纸平版商业印刷机四周外轮廓线1m 处，测量点之间的距离为2m左右，图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，其中第i点为巡回测量最大噪声点，卷筒纸平版商业印刷机的噪声以算术平均值计算，其计算结果应符合 5.6的规定。
噪声测量点
巡回测量最大噪声点
E
11m
测量点轨迹线
机器轮扇线
图 3 噪声测量点位置图
6.5电气质量检查 6.5.1切断电源，目视检查应符合5.8.1的规定。 6.5.2反复启动、停止机器，检查其运行的准确性与平稳性，并多次调节升降速度，检查升降的平稳性：
一检查电气系统工作应正常、灵敏、可靠，应符合5.8.2的规定；
-检查机器启动的声响报警装置，应符合5.8.3的规定；检查印刷机故障显示灯安装，应符合5.8.4的规定； -正、反点动按钮及急停按钮，应符合5.8.5的规定；
一同时按动多处操作按钮时，应符合5.8.6的规定。 6.5.3按GB/T5226.1一2008中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性，应符合5.8.7的规定。 6.5.4 按GB/T5226.1一2008中18.3的试验方法，检查动力装置的绝缘电阻，应符合5.8.8的规定。 6.5.5按GB/T5226.1一2008中18.4的试验方法进行耐压试验，应符合5.8.9的规定。 6