ICS 37.100.10 J 87
中华人民共和国国家标准
GB/T25677-—2010
印刷机械 卷筒纸平版印刷机
Printing machinery-Web offset
2011-07-01实施
2010-12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T25677—2010
前 言
本标准附录A和附录B为规范性附录。 本标推由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：高斯图文印刷系统（中国）有限公司。 本标准参加起草单位：北人印刷机械股份有限公司、北京印刷机械研究所。 本标准主要起草人：陈培明、张耀宗，张素芬、韩晓良。 GB/T25677-2010
印刷机械 卷筒纸平版印刷机
1范围
本标准规定了卷筒纸平版印刷机（不包括卷筒纸商业平版印刷机）的术语和定义、基本参数、要求试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于单色和多色（以单面印刷色数计算）卷筒纸平版印刷机。 本标准不适用于卷筒纸平版商业印刷机。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD) GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005，
IDT)
GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T14436 工业产品保证文件 总则 JB/T6530 印刷机产品型号编制方法
3术语和定义
下列术语和定义适于本标准。
3. 1
套印准确度register accuracy 任何两个色版的图像套印最大误差。
3.2
压印均匀性impressionuniformity 印刷机印刷时，纸张在最大印刷幅面内所受印刷压力的一致程度。
3.3
压印稳定性impression stability 印刷机连续印刷时，不同纸张同部位所受印刷压力的一致程度。
3.4
折页准确度folding accuracy 折痕与折标线的符合程度。
3.5.
折页精密度foldingprecision 同批次不同样张折痕彼此相符合的程度。
1 GB/T25677—2010
3.6
最高印刷速度maxprintingspeed 印刷机在本标准规定的试验条件下，以单纸路方式、单位时间内所达到的最多对开印刷张数。单位
为张/h。
基本参数 4.1卷筒纸平版印刷机由供纸、印刷、折页三个主要部分组成。 4.2基本参数按表1规定。 4.3产品型号及名称应符合JB/T6530的规定。 5要求 5.1一般要求
4
卷筒纸平版印刷机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2印刷质量 5.2.1套印推确度
a）印书机套印准确度在0.20mm内，合格率不应低于98%； b）印报机套印准确度在0.25mm内，合格率不应低于98%。
5.2.2 压印均匀性与压印稳定性：
a)| 印书机压印均匀性不应高于20%，压印稳定性不应大于0.06 b) 印报机压印均匀性不应高于25%，压印稳定性不应大于0.08
表 1基本参数
单 幅 508-533-546.550.560-578.598-620.625.630
双 幅
卷筒纸幅面裁切纸张规格
mm
印书机印报机印书机印报机
≥30000（16开、32开双联25000）
最高印刷速度张/
大滚筒　≥65 000 小滚筒 ≥35000
小时
≥120 000
32开双联16开（8开）
折页开本
8开
注：印刷速度以单纸路印刷张数计算。 5.2.3网线印刷要求：
网线印刷要求网点清晰结实，无明显墨杠。 5.2.4图文印刷要求：
图文印刷要求文字清晰、墨色均匀、图案阶调层次清晰。 5.3折页质量 5.3.1印书机折页推确度在土1.0mm内，合格率不应低于98%。 5.3.2印书机折页精密度不应大于0.6mm。 5.3.3印报机折页准确度在士1.5mm内，合格率不应低于98%。 5:3.4印报机折页精密度不应大于08mm 5.3.5经三角板及裁切的纸边应没有强制撕坏的裂口。裁切纸张长度每前后相连两张的长度差个应大于1.5mm。 2 GB/T25677—2010
5.4噪声
a）印书机、小滚筒报纸机不大于93dB（A）； b）大滚筒报纸机不大于96dB(A）。
5.5主要部件的装配质量
a） 墨斗辊工作面的径向圆跳动不应大于0.020mm； b) 串墨辊工作面的径向圆跳动不应大于0.060mm c) 印刷滚筒滚枕及工作面的径向圆跳动不应大于0.020mm； d) 印刷滚筒的轴向窜动量不应大于0.040mm e) 每一印刷单元中相邻两滚筒的平行度（在全长内）单幅机不应大于0.020mm，双幅机不应大
于0.035mm.
5.6外观质量 5.6.1外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷和气孔等有损美观的缺陷。外露加工表面不应有磕碰、划伤、 锈蚀等现象。 5.6.2油路、气路及电气线路应排列整齐。 5.6.3涂漆层应光滑平整牢固，色泽均匀一致，无明显突出颗粒、粘附物和砂纸擦痕，不应有流挂、起泡、发白及失光现象。 5.7电气质量 5.7.1电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固；各种标记（如：元件代号、电气符号、接地标志等）应齐全、清晰和正确，符合电气简图图形符号。 5.7.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。 5.7.3所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应符合GB5226.1--2008中8.2.3的规定。 5.7.4在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时，测得的绝缘电阻不小于1MQ。 5.7.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1S不应出现击穿放电现象。 5.8机器安全要求 5.8.1机器外侧的运动部件应加装防护罩。 5.8.2印刷滚简之间应装有安全防护装置。 5.8.3．滚筒切线方向和防护装置间的夹角推荐为90°，最小角度不能小于60°，见图1；安全杠与机器的相关部件之间的间隙不得超过6mm，见图2。
单位为毫米
V
端图1安全杠与滚筒的夹角
主图2内旋卷入部位的防护
t
5.8.4应有机械与电气的联锁装置。 5.8.5控制装置应与安全防护装置联锁。
3 GB/T 25677-2010
Djin同一样张上j点实地色块密度值； Dim——每张同一色组实地色块密度值的测量平均值，Djin Rjin--—压印稳定性; Din-—20个样张中同i点位置i样张的实地色块密度值； Din-——20个样张中同-i点位置实地色块密度值平均值，Djn
9
o2Dm
j——检验条（实地色块）顺序（i=1，2，3，·，9）； i 样张顺序(i-1,2,3,...,20);
色组序(n—1,2,3.··）。
6.2.2.3网点质量检查
用5倍放大镜检查6.2.2规定样张中大块网线区中网点质量，应符合5.2.3的规定。 6.2.2.4图文印刷试验 6.2.2.4.1用在最大印刷幅面的范围内布有插图及文字书报印版，以不低于85%机器最高印刷速度进行双面印刷， 6.2.2.4.2目视检查印样质量，应符合5.2.4的规定。 6.3折页试验 6.3.1检验和取样方法
用晒有折标线的印版，印书机以85.%的机器最高印刷速度，印报机以90%的机器最高印刷速度进行折页试验，连续取样100张。 6.3.2折页精密度的检验及计算
用分度值为0.01mm的读数显微镜分别测量6.3.1规定检验样张中每一张上明面两处折标与折缝线之间的距离I，按公式（3)计算折页偏差，样本数据中的异常值可运用附录B的原则予以剔除。 机器的折页精密度为样张折页偏差的最大值，应符合5.3.2、5.3.4的规定。
11 (I-D
0
(3)
V992
6.3.3折页准确度的检查及计算
用分度值为0.01mm的读数显微镜分别测量6.3.1规定样张中每一张上明面两处折标线与折缝之间的距离I，按公式（4）计算折页误差。机器的折页准确度为样张折页误差的最大值，应符合5.3. 1、5.3.3的规定。
I Imax - Imin
（4)
2
6.3.4裁切质量试验
测量6.3.1的规定样张中任意相连两张的裁切长度和目视检查裁切质量，应符合5.3.5的规定。 6.4噪声测量
在进行6.3规定的折页试验时，用普通声级计测量卷筒纸平版印刷机的A声压级噪声，测量点水平位置（见图3），噪声测量点距地面高度为1.5m，距卷筒纸平版印刷机四周外轮廓线1m处，测量点之间的距离为2m左右，图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，其中第i
点为巡回测量最大噪声点，卷简纸平版印刷机的噪声以算未平到值计算，其计算结巢应符否于的规定。
d. :
5 GB/T25677—2010
噪声测量点
巡回测量最大噪声点
E
机器轮廊线/
测量点轨迹线
图3噪声测量点位置图
6.5电气质量检查 6.5.1切断电源，目视检查应符合5.7.1的规定。 6.5.2反复启动、停止机器，检查其运转的准确性与平稳性，并多次调节升降速度检查升降的平稳性，应符合5.7.2的规定。 6.5.3按GB/T5226.1一2008中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性，应符合5.7.3的规定。 6.5.4按GB/T5226.1一2008中18.3的试验方法，检查动力装置的绝缘电阻，应符合5.7.4规定。 6.5.5按GB/T5226.1一2008中18.4的试验方法进行耐压试验，应符合5.7.5的规定。 6.6机器安全检查 6.6.1目测检查机器外侧运动部件、印刷滚筒处，应符合5.8.1、5.8.2的规定。 6.6.2滚筒和防护装置间的最小角度要求、安全杠与机器的的相关部件之间的间隙要求应符合5.8.3 的要求。 6.6.3开启机器，检查所有的安全防护联锁装置，应符合5.8.4~5.8.6的规定。 6.7外观质量检查
目视检查外观质量，应符合5.6的规定。 6.8主要部件的装配质量检验
按常规检测方法检查主要部件的装配质量，应符合5.5的规定。 7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台机器应按6.1.6.2.2.1.6.3.3、6.3.46.5~6.9的规定检验，若有一项不合格，该产品为不合格品。 7.1.2每批产品抽20%按6.2.2.4检验，每批不得少于台。若不合格，应再抽一台对该项复检，若仍不合格应逐台对该项进行检验。 7.1.3每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。 7.2型式检验
有下列情况之一时，应对首台、首批中抽一台或生产批中抽一台产品按本标准规定的全部内容进行检验

a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
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