ICS25.120.10 J62 备案号：551402016
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12829.3—2016
四辊卷板机第3部分：精度
Four-roll rolling machine-Part 3: Accuracy
2016-09-01实施
2016-04-05发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华 人民共和 国
机械行业标准
四辊卷板机第3部分：精度
JB/T12829.3—2016
+
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mmX297mm*0.5印张·15千字
2016年9月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111·13898
网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 JB/T12829.32016
目 次
前言， 1范围. 2规范性引用文件 3精度检验 3.1一般要求。 3.2精度允差及检验方法
11
0000000000000000
+中662
001000
00000 00000000 JB/T12829.3—2016
前言
JB/T12829《四辊卷板机》分为三个部分：
一第1部分：型式和基本参数；第2部分：技术条件；
第3部分：精度。 本部分为JB/T12829的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：泰安华鲁锻压机床有限公司、长治钢铁（集团）锻压机械制造有限公司。 本部分主要起草人：吴茂菊、常欣、邢伟荣、杨树平。 本部分为首次发布。
I JB/T12829.3--2016
四辊卷板机第3部分：精度
1范围
JB/T12829的本部分规定了四辊卷板机精度的允差和检验方法。 本部分适用于无上横梁结构的四辊卷板机（以下简称卷板机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10923锻压机械精度检验通则
3精度检验
3.1一般要求 3.1.1精度检验和检验用量检具应符合GB/T10923的规定。 3.1.2检验数据的数值修约应符合GB/T8170的规定。 3.1.3在精度检验过程中，不应对影响精度的机构和零件进行调整。 3.1.4本部分的精度检验顺序，并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验 3.1.5在卷板机工作辊处于静载条件下，检验相关工作辊之间的等距度。 3.1.6精度检验用加载板材的规格如图1所示。
说明： t-加载板材厚度，t≥1/2的最大卷板厚度： L——加载板材长度，L≥1.1倍的两侧辊最大中心距； b—加载板材宽度，b≥1/5的最大卷板宽度。
图1
3.1.7按图2所示给卷板机施加静载。其中，L为50mm土3mmL，为70mm~100mm（当工作辊端部为非圆柱表面时，应选择在圆柱表面内进行测量）。加载量应使被加载板材挠度变形不小于3倍的加载板材厚度。
1 JB/T12829.3—2016
加载板材、
L L
L Lt
图2
3.1.8几何精度检验时的A、B位置如图2所示。 3.1.9仅对数字控制的卷板机做G7项目检验。 3.2精度允差及检验方法 3.2.1卷板机工作辊的标记如图3所示。
说明： 1上辊： 2—前侧辊： 3后侧辑 4下辊。
图3
3.2.2卷板机的精度允差及检验方法应符合表1的规定。
表1
单位为毫米
序号
简图
检验项目
精度允差
检验工具
检验方法 a）将水平仪放在上
辊的中点上，并读数。
机床的调平 a）纵向（辊子
水平仪 b）将水平仪放置在
0.2/1000
GO
轴向）调平 b）横向调平
底座或机架的加工平面上，并读数。
2 JB/T12829.32016
表1（续）
序号
简图
检验工具
检验项目
精度允差
检验方法在A、B两点处（见图2）用内径千分尺或量块、塞尺测量下辊到上辑的距离，等距度误差以二者之间差值的绝对值计。 在A、B两点处（见图2）用内径千分尺或量块、塞尺测量前侧辊到上辑的距离，等距度误差以二者之间差值的绝对值计。
上辊直径D 允差值
内径千分尺或量块、塞尺
≤200
0.50
下辊对上辊的等距度
G1
0.55
>200-500
0.60
>500
上辊直径D 允差值
内径千分尺或量块、塞尺
0.50
≤200
前侧辊对上辊的等距度
G2
>200~500
0.60
>500
0.70
上辊直径D 允差值
在A.B两点处（见图2）用内径千分尺或量块、塞尺测量后侧辊到上辊的距离，等距度误差以二者之间差值的绝对值计。
内径千分尺或量块、塞尺
0.50
后侧辊对上辊 ≤200 的等距度
G3
>200500
0.60
>500
0.70
上辑直径D 允差值
在AB两点处（见图2）用内径千分尺或量块、塞尺测量两侧辊之间的距离，等距度误差以二者之间差值的绝对值计。
内径千分尺或量
≤200
0.60
两侧辑之间的等距度
G4
0.65 块、塞尺
>200-500
>500
0.70
在下或侧辊与上辊相距2mm内选一任意位置作为测量基准，操作卷板机使下或侧辑下降30mm~80mm，在A、B两点处分别测量实际位移量。测量三次，其与指令位移量的最大差值记作下或侧辊位移的定位精度误差。
指示表、 内径千分尺或量块、塞尺
工作辊位移定位精度
±0.30
G5
3 91
JB/T12829.3-2016
表1（续）
3
序号
精度允差
简图
检验项目
检验工具
检验方法在下或侧辊与上辑相距2mm内选一任意位置作为测量基准，操作
ar
量块（或
专用量 卷板机使下或侧辊下降
50
一定的距离，在任意位置停止。在A、B两点处分别测量实际位移量，并计算出二者的差值。 如此重复进行三次，取其中一次最大差值的绝对值记作下或侧辑运动的同步精度误差。 板材长度应不小于两侧辊的最大中心距与两侧辊直径之和再加上 1500mm；使工作辊夹紧板材（不产生塑性变形），将直角尺靠在上
卷板机工作辊同步精度
块》、塞尺、内径千分尺、 直尺、指示表
B
G6
0.40
中
Q
检测板料，检测标记
2.0
直角尺、 辊上并在板材上做出直尺 标记，然后执行板材送
G
板材送进精度
进1000mm的指令，再次做出标记，用直尺测量两标记间的距离，计算与送进指令的差值，测量三次，误差以最大差值的绝对值计。
板材长度
书号：15111·13898 定价：
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