ICS 77.040.20 CCH26
中华人民共和国国家标准
GB/T42673--2023/ISO10893-5:2011
钢管无损检测
铁磁性无缝和焊接钢管表面缺欠的磁粉检测
Non-destructive testin of steel tubes--Magnetie particle inspeetion of seamnless and welded Terromagmetic steel tubes Tor the detection of surface imperfections
(rs010ag3-5.2011Non-desiruetive testing of steel tubes--Part5,Magnetic
particle inspection of seamless and welded ferrounagnetic wteel takes
for the teteetion of amrface imperfectious,InTy
2024-03-01实范
2023-08-06 发布
国家市场监督管理总局国家标雅化管理委员会
发布 GB/T 42673--2023/1010893-6:2011
目 次
尊言 1 微 2 趣族性引用文件 3 术满和定文 4 一般婴求 5 检摊方法 6 最示评庭 7 验 . 8 检摄摄营
596547884884
a.d
2 GB/T42673—2023/SO10893-5:2011
前育
本文件按照GB/T1.1一2020标准化工作导厕第1部分：标准化文件的结持动超草规刷的规定越草。
本文件等采用IS010893-5：2011《锯管无摄梭溯第5部分：饮磁性无继和焊接钢管袭面缺久的磁粉检潮》
本文件做了下列最小限度的馨性改动：为暂现有标准协调，将标准名称改为爆餐无摄检燃铁磁性无能和烯烧解誉表面缺久的磁粉
检测。 请注意本文待的基些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承报识别专利的变任。 本文件由中风销铁工业协会接出。 本文件由全鹰销标雅化技术委员会（SAC/TC183）归口本文件超草单位：钢铁研究总院有限公司，宝鸡石油管有限索任公司（国家石油天热然气管材工程
技术研究中心），中国石油物资有限公司，山东胜利钢管有限公司，南京目龙钢管有限公司、治金工业信息标准研究晚、谢研纳克检製技术没份有限公司
本文件主要翘章人：张慈卫、祝少华，刘海平，李国松、尊华剪、蒸莉、王永锋、刘光磊、王一岑、 第慈龙、东感、爆建忠、齐英豪，田佳塔，王菌，
1 GB/T42673--2023/S010893-5:2011
钢管无损检测
铁磁性无缝和焊接钢管裹面缺欠的磁粉检测
1 燕围
本文件规定了获磁性无缝和障接领营的管体表面缺久和营婚端面/城口欠的磁粉检测婴求，本文件规定了钢管全部致部分管体外表前然欠的检测要求，经买方和制造商协商届意，可适用子
距离售耀有限长度（取快于钢售真径）的内表检谢。
本文件在适用时，可用于由其他无损检测（如超声）方法检测到的外衰面缺欠在修磨前的定位，以及缺欠在修语后被物底湾除的确认
本文件规定了早端管和坡口面管两端的满面/坡口处可能影骗层续做造和检测（如焊接和焊超声检测）的层状联欠的检测要求。
本文件适用于端面/皱口上层状缺欠及其他筷欠的检。在此情记下，密场方向尽量垂享于被检缺欠的方尚。
本文件也适用于空心部件的检测。
2规幕性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性用随构应本文样必不可少的条款，其中，生日期的引用文
件，仅该日期对应的版本用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO9712无额检测人员资格鉴定和认证 注：GB/T9445-2015无锁检测人展资格整定和认证(ISO99122012：IDT) IS9934-1无损检测微粉检测第1部分：总群（Non-destructivetesting-Magneticpurticle
testing--Part 1:General principles)
注：GB/T15822.1-2005无频检测微粉检薄第1部分：总测（SO9334-1：2001，DT) IsO9934-2无摄检视避粉检测第2部分：检燃介质（Non-destructivetesting-Magnetic
purticle teating-Part 2,Detection media)
注：GB/T15822.2--2005无摄检测磁势检测第2部分：检测介质（ISO9834-2：200%IDYT） IO9934-3无捷检测磁粉检第3部分：设备（Non-deatruetive testing-Magnetic marticke
testing--Part 3.Equipment)
注：GB/T15822.3-2005无损检送戴举检测第3部分：设备（ISO9934-3;2002，IDT） IS010893-8辆管无摄检满第8部分：无整和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测 tive testing of steel tuhes--Part 8,Automated ultrasonie testing of seamless nnd welded ateel tubes fox the detection af laminar imperiections)
IsO11484刚铁产品魔主的无损检测人员资格整定体系Steelproducts--Employerqunlii cation system for non-destructive testing (NDT) peraonnell
3术语和定义
ISO9934-1和ISO11484界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
1 GB/T 42673--2023/IS0 10883-5:2011
3.1
tnbe 商端开最直具有在意形状横微面的长中空产品。
3.2
无能麟seamlesstrhe 由实心材料等礼创成，井经迎一步加工或冷通工获得象整尺守的空心管，
3.3
爆寶weldiedtxbe 带材经过餐曲成型后爆接制成，后续可能经过进一指热，冷加工教得般终尺寸的空心管。
3.4
意商manufiseturer 安曦相关标准生产产品，且声费变付的产品特含相关标准的组织。
3.5
s设agreemeat 在谢价和订货时，造商和买方之间闻所签订的婴约。
4一摄要求
4.1 蒙非产品标雅规定或供带双方协商同意，慈粉检测应在制替所有生产工序（载制热处理、冷利赖加工，定新初次舞直等完之后进行 4.2被检钢管表面和商踏的端面/坡口应保持干净且无油、，勃子，化皮或其他可能干找磁粉检溅显示的异物。然衰显示类型以及能检出衰两缺欠的最小尺寸，敢决子锅售的具体制意工艺和衰状存。 4.3检应由按照ISO9712.1SO11484或等效标准经培训合格的操作人质并在由制造商授权的有费格人员的监督下进行。在由第三方检微的情说下，此项应由供需双方协商。
腰主应授精序文持费操作授权证书，无摄检测提靠应两经睡主批准的无摄检测3级人员提权，送：1级2级，3餐的童文在相应的标您中找数，始1S09712兼1S011484
检调方法
5、1总体慕家 5.1.1检测区域（营体或婚商/城口）和检测方向（级陶或横向）应依廉产品标准球合岗要求来技行： 5，1之根据需婴，度便用磁粉法检套每根誉子或其部分的蒙个外表面，对于银向和/或横向表面快久的检播，根择质采用的滋粉技术，快用直流或真流磁化：对撕/装口进行检满时，供书双方协商同意启，可统用干微餐测送。否购，接盟509834-1、1509934-2和1909934-3的费求执行， 5.1.3为了检出表商缺久，检撕介质的施加应与磁化间时进行，且照度不低于5001%
经供需双方协需岗意后，方可健用剩弦法，尊在钢替磁化后加避粉，端面/教口测一般不准许用彩磁法，
在某些区诚检题敏度不足的情说下（馈如检摄分质与被检领管装慎对比度相签教小）或采用的您花找术的源因，检测前应在期食检测部位上成燕增强剂以增强对比度，成者，应使用获光磁粉，诞过 V~A精时派在赠区内进行检燃，检测附背景的自光强度不皮超过01x，光爱度整少为10费/m， 5.1.4本文件中未规定为了检出不可接受的衰面缺欠所需的磁化照度，以及达萄核强度所需的电滋强度。在此靠况下，磁化婴求和检测介质应按照1SO9934-1，1SO9934-2租1SO9934-条的夏求执行（5.12 中求的除外）
2 GB/T42873--2023/ISO10893-5.2011
乐1.5在领替的生严检测中，所用技术和设备达到的意化馨磨应定期班行亲核，一象不您选4h：可使用滋添蒸度计，#在棉滋罐百/坡口射，可使用在精面/被口上包含个人工核报然欠戴个自然分题快欠的对比样赞，制遗留麻您证明求费英欠题示的存在。 5.2能体检测 5.2.1滋鸡
在进行领管的生产轻藏时：检测微尚滚面绒尔皮采用周商磁化·检到模育表面缺久威采用平行于病替主转方尚的微化 5.2.2雅化方法
为了轻#臂体，遗采用以下雅化方法之一。 a)方法A：电#诺
电流捷过氧管衰用两个接然区：电筑通过外都的直流，交流晚全/半波整减交电源供。 这个方做用于检题证假平行子银管主轴方上的缺欠。
) 方法B：东送/电模法
电流，同方法是通这一个放爱在销管内考锅餐近假间心的同性成柔性电镜。这个定法用检测短做平行于钢营主糖方商上始快欠。 方然C环载魔法用一个谢性成半顾性的蒙流线菌施您管，制管孩在找圈作用下被轴南化，这个方法用子极谢选你情再的快久。
方法法
费就钢管的都分梅成了电微体磁路的部分：该电微体通这外部电源获语电流（间方法），这种方法有利于检送与电意饮随极连线魔烹角的饮火，
只要费强室和方向满是要家，可以使用其做磁化技术或52.2）至5.22）中给出的技术想合。 5.3爆面/被口楼酒 53！在两谈端送口生产检#，制遗高可自行决定平行于餐主轴方间成穿过辆餐径向厚度方肉证行微化。罚时，检介质皮随加于创费的端面/技口，以链出原状快欠。 532当统用与警生检平行的我化时，应健用誉爆戏管内的障性同心就道，靠近管端选行微化。钱通应便用变流，半波/全最惑诚高流电派，在此情说下，应滋过测量设备考认管壁中的感皮电流产生的进，
备，可使用电清法，通过使用警端上相180格卖真设电流经警质。检测后，宽使光具相对初始位质旅转90后意复检。在这种情祝下，只有经买方和制放离读离闻意，方每采用满碰法费光鑫祥行 5.等，3当健用活餐端洋皮径向施旗的微化时，流使用交流戏直流磁复，落建教放医在管餐径商厚度的内外表菌。经买育有造离您离网意，可使用尽够强的求意体。效来腾造能够证明其写上谈方法等教：快可聚用其悠经商游化方然：
B集家炮
我总体医求
检测成在无圆您放大的情祝下目说进行。如果制进离能证验收标搭不受感疯，可使用运要检猫
3 GB/T42673—2023/ISO10893-5:2011 技术（如使用电视摄像机）。 6.2 2管体显示评定特殊要求
磁粉检测方法无法确定检出的表面缺欠显示的性质、形状、方向，尤其是深度。显示的磁粉“堆积” 的尺寸和范围并不直接代表产生显示的表面缺欠的实际尺寸。磁粉显示的分类/评估应如下所示：
a） 线性显示：长度与宽度之比大于或等于3倍的显示； b) 圆形显示：圆形或椭圆形，长度与宽度之比小于3倍的显示； c) 密集显示：线性或圆形显示一字排列或聚集在一起，相互间隔小于最小显示的长度，且至少由
3个显示组成：
d）非相关显示：可能由特定制管工艺的局部表面不规则引起的显示，例如机加工凹痕、划痕和定
径/矫直痕迹。 在评定时应考虑的最小显示尺寸如表1所示，与规定的验收等级相对应。
表1评定时应考虑的最小显示尺寸
单位为毫米
需考虑的最小显示直径(D)或长度(L)
验收等级 M1 M2 M3 M4
1.5 2.0 3.0 5.0
在根据某一验收级别确定磁痕显示的影响时，应考虑仅主尺寸大于或等于表1给出的相关显示。 在评定时，不考虑非相关显示。
根据本文件，应对磁粉检测获得的相关显示进行以下评估并分类。 a）一般对于钢管表面检测，无论是整个表面还是局部区域，在相关显示最严重的区域上选一个
100mmX150mm的评定框。依照表2中相应的验收等级，根据评定框内显示的类型、数量和尺寸进行评级。
b）对于焊接钢管的焊缝检测，在相关显示最严重的区域上选取一个50mm×150mm的评定框，
焊缝位于评定框50mm边长的中心。依照表3中相应的验收等级，根据评定框内显示的类型、数量和尺寸对其进行评级。
c) 在计算密集显示的累积长度时，应选择沿线性或圆形显示主轴方向的尺寸，且当两个相邻显示
的间隔小于两者中较大的长度或直径时，应视为一个显示，显示的总长度按各自的长度或直径之和加上两者间距计算。
4 GB/T42673—2023/ISO10893-5:2011
表 2 钢管表面100mm×150mm评定框内最大的允许显示数量和尺寸（直径或长度）
显示类型线性
密集
圆形
验收等级 公称壁厚(T)
mm
直径 数量 长度 数量 尺寸之和
数量 5
mm 4.0 6.0 10.0 6.0 12.0 20.0 10.0 18.0 30.0 18.0 25.0 35.0
mm 1.5 3.0 5.0 3.0 6.0 10.0 6.0 9.0 15.0 10.0 15.0 25.0
mm 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 4.0 6.0 6.0 6.0 10.0 10.0 10.0
T≤16 1650 T≤16 1650 T≤16 1650 T≤16 1650
3 3 3 4
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
M1
5 8 88 8 10 10 10 12 12 12
M2
4 5 5 5 6 6 6
M3
M4
表3 焊缝150mm×50mm（焊缝位于该边中心）评定框内最大的允许显示数量和尺寸
（直径或长度）
显示类型线性
公称壁厚（T）
圆形
密集
验收等级
mm
数量 长度 数量 尺寸之和 1
直径 mm 3.0 3.0 4.0 4.0 6.0 6.0 10.0 10.0
数量 1 1 2 2 3 3 4 4
mm 1.5 3.0 3.0 6.0 6.0 9.0 10.0 18.0
mm 4.0 6.0 6.0 12.0 10.0 18.0 18.0 27.0
≤16 >16 ≤16 >16 ≤16 >16 ≤16 >16
1 1 1 1 1 1 1 I
M1
1 2 2 3 3 4 4
M2
M3
M4
7 验收 7.1 管体
钢管或钢管部件未检出超过相应验收等级的显示应视为通过检测。
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