ICS 77.040.10 CCSH22
中华人民共和国国家标准
GB/T5482---2023 代警GB/T5482-2007
金属材料 动态撕裂试验方法
Metallic materials---Dynamic tear test method
2024-03-01实施
2023-08-06发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GR/T5482-~2023
目 次
前富花脚 2 花性用文件 3 本语和定文
试样及其制备 5 试验机
o
es#e+s0
诚险程序剪初新商幸的道算
7 8 试验结果处理 8a 9 试骏报告附景A（烧薇性） 辉接接美诚样取方洁
S 10
附最《资料性） 享度大于成等于25m划的动态新婴试样及真对试验机的聚求耐景C（资料性） 武祥家口顶装的医制耐录D（资料性） 试祥健口压創度的显特考文堂
12
23
6 G/T5482-2023
前寳
本文件技照/T1.1一2020标准化工作导期第1部分：标准化文件的装构利超草提期的狐定耀章。
本文件代特GB/T5482-2007金愿树料动变新雅试验方法》，与GB/T5482-2003相出，结格我验和结解性改动外，主要找术变化如下：
） 特水活纤维面率改为“断商车”见8，2007年版的4 b 增加了时聚用络邮定微试装用试牌的加工精度票求（（21） O 更孩了试感机读数分方的抵定，爆加了最大冲击能量做，000及以上武效机诚载分辨方的
想宠（免我3.2007年版的爽2！ d 更孩和光警了试验过租（见6.1.8.2，2007年服的8.1.6.3）， e) 禁对谢盗用仅器的要京（见2007年版的8.2）5 1 最了对试样效壹的要求（摄2007年原的6.53 方 增加了计算机晚量剪场新顾享的方法7，2）请证文件的莱显内容可能沙及专利。本文件的发布机格不承担识到专刻的贵任，本文件由全国海洋船标准化技本费舞会（SAC/TC12）滋出井妇口。 本文件起章单位：中用部意工国公司第七二五研究新、红商造经（案团）有限资任公司，意昌部
级工装医有限公商，青图教华环城程服有限公司，
本文件主婴草人：叶宏修，张先烤，联庆餐，王大活，何光富，餐科意，张成超。王就具。 本文件于1905年首欢没市，1993年第一次修订?2007年第二次禁订，本次为三次修订。
1 GB/T5482—2023
金属材料 动态撕裂试验方法
1范围
本文件规定了金属材料动态撕裂试验的试样及其制备、试验机、试验程序、剪切断面率的测算、试验结果处理以及试验报告。
本文件适用于测定洛氏硬度值小于36HRC的金属材料或焊接接头试样的动态撕裂能和剪切断面率。
2规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T3808摆锤式冲击试验机的检验 JJG145摆锤式冲击试验机检定规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
动态撕裂试验 dynamicteartest 在冲击试验机上，将处于简支梁状态下的动态撕裂试样一次冲断，测量其吸收能量和剪切断面率的
试验。 3.2
动态撕裂能 dynamictearenergy 动态撕裂试验时试样所吸收的能量，用以表征各特定厚度的金属材料抵抗动态撕裂的能力。
3.3
动态撕裂试样断口fracturesurfaceofdynamictearspecimen 动态撕裂试样冲断后的断裂表面。 注：宏观上，试样断口一般呈晶状、纤维状（含剪切唇)或混合状的形貌。
3.4
剪切断面率 shearfractureappearance 纤维状断口面积与试样缺口处原始横截面积之比的百分数。
4试样及其制备
4.1取样 4.1.1 样坏的切取部位和方向应符合GB/T2975中对冲击试样的要求或相关产品技术要求以及规范
1 GB/T5482—2023
的规定，试样制备过程不应产生表面加工硬化及热影响改变材料的性能。 4.1.2 焊接接头试样取样方法应按附录A执行。 4.2 试样 4.2.1 动态撕裂试样和试样的尺寸及公差见图1和表1。
全部12.5μm
0.104
V
L./2
?
0.10A
标引符号说明：
试样长度；
L L/2- 试样缺口顶端至试样端部长度； b6
试样宽度；净宽；试样厚度。
6'
图1动态撕裂试样
表1 试样的尺寸及公差
单位为毫米
符号 L L/2 6 b"
尺寸 180 90 40 28.5 tb 16°
公差 ±2 ±1 ±1 ±0.2
*
±0.2
对端部定位自动送样的试验机，试样的长度建议为180mm土1mm，试样缺口顶端至试样端部的长度建议为 90mm士0.5mm，试样端部与试样表面、侧面的垂直度公差不大于1°。 5mm≤t≤16mm的产品，试样应为180mm×40mmXt，保留原轧制表面，其厚度公差执行相应材料的技术条件规定。 t>16mm的产品，试样应为180mm×40mm×16mm。加工时，应从产品的两侧原始表面分别减薄，直至厚度16mm。
2 GB/T 5482--2023
4.2.2厚度大于成等于站妞的大型动态孩装试样的医求见烫B 4.3诚拌铁口制备 4.3. 责态新装试样象口可用就静成绒做创等方送如工，但租试样成采用同一种加工方法。 4.3.2 机加工合格的试样，试缘菌应用碰宽不小于60FC的压万压制试样缺口，压做方法见附录C： 4.3.3我态新教试样缺口和试样缺口质端的送制尺寸及公装见照2和我2
标警号说奥： “加工成攀發口宽度机加工试样缺口规都角：一机邮工诚转续口极享平检，：压夏务度
医接车
Ys
明2地奔新试桃口和试样快口顶耀的压钱尽寸
2试样口质端的压规尺寸及公装
民亨 28.5 1.6 60 0.13 0.85 40 皖0.025
试样購口儿何象数
公熹 ±0,2 +o.1 ±2
5'/o. B/n /（) r./m.0 8./mm a/y F:/mm
±0.13 + GB/T5482—2023
5.4试验机的支座和冲击刀刃的硬度不应小于48HRC，其尺寸及支座跨距应符合图4的规定。
单位为毫米
冲击刀
刀刃半径12.7±0.8
试样
n
支座十
支座半径产12.7±0.8
165±0.8
图4动态撕裂试验机的支座和冲击刀
5.5由摆锤重量或下落高度引起的动态撕裂能量值的误差不应超过1%，由于风阻和摩擦阻力所造成的能量损失不应超过初始势能的2%。 5.6冲击刀中心线的运动平面，应通过支座跨距的中点，偏差不大于0.8mm。冲击刀刃应垂直于试样的纵轴，其偏差不大于0.01rad。冲击刀刃与试样侧面的平行度不大于0.005rad。支座的垂直支承面应垂直于水平支承面，偏差不大于0.025rad，支座的垂直支承面、水平支承面的左右面应分别在同一平面上，其偏差不大于0.13mm。 5.7摆轴中心至摆锤打击中心的距离与摆锤中心至试样中心的距离应一致，两者之差应小于摆轴中心至摆锤打击中心距离的1%。当摆锤自由悬挂时，从试样缺口背面到冲击刀刃的距离应小于5mm。 5.8支座周围应加安全罩，防止断裂试样飞出。 5.9本文件未作具体规定的试验机技术参数，应按GB/T3808的有关规定执行，并按JJG145检定。 5.10所有测量仪器均应溯源至国家或国际基准。测量仪器应在合适的周期内进行校准。
6试验程序
6.1试验之前，将试样浸没在装有冷却或加热介质的保温装置筛板上，筛板离保温装置底部不小于 25mm，试样间距不小于试样厚度。采用机械搅拌等方法让介质进行循环以保证保温装置内温度均匀。 介质的温度与试验温度之差，应控制在士1℃范围内，保温时间根据试样厚度按1min/mm计算，但不应少于15min。当使用气体介质冷却或加热试样时，试样应与保温装置最近内表面保持不小于50mm 距离，试样之间的间隔不小于10mm，且保温时间不应少于30min。 6.2从保温装置内取出试样到冲断，应在10s内完成，如果超过10s而未试验，则应把试样放回保温装置内，重新执行6.1。不应采用与试验温度明显不同的夹具在试样缺口附近夹持试样，如果采用对中钳手动送样，试验前应将对中钳夹持部位与试样一起进行保温。 6.3应紧贴支座放置试样，并使冲击刀刃中心线与试样缺口顶端对中，偏差不大于0.8mm。 6.4打断试样，记录试验温度与动态撕裂能量值。
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