ICS 75.180 E98 备案号：58682—2017
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6423.72017
石油天然气工业 钢管无损检测方法第7部分：无缝和焊接铁磁性钢管
表面缺欠的磁粉检测 Petroleum and natural gas industries-
Non-destructive testing (NDT) methods of steel tubes-
Part 7 : Magnetic particle inspection of seamless and welded ferromagnetic
steel tubes for the detection of surface imperfections
2017-08-01实施
2017一03-28发布
国家能源局 发布 SY/T6423.72017
目 次
前言
1
范围 2 规范性引用文件
1
术语和定义 4 总要求
3
检测方法 5.1 总则 5.2 管体检测 5.3 端面/坡口面检测显示评价 6.1 总则 6.2 管体显示评价的特定要求验收 7.1管体 7.2端面/坡口面 8检测报告
门 SY/T6423.72017
前言
SY/T6423《石油天然气工业钢管无损检测方法》分为以下几部分：
第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测：第2部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测：第3部分：焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测：第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测：第5部分：焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测：第6部分：无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全周自动漏磁检测；第7部分：无缝和焊接铁磁性钢管表面缺欠的磁粉检测；第8部分：无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全周自动超声检测：
本部分为SY/T6423的第7部分。 本部分按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分使用翻译法等同采用ISO10893-5：2011《钢管无损检测第5部分：无缝和焊接铁磁性
钢管表面缺欠的磁粉检测》。
本部分与ISO10893-5：2011相比，做了以下编辑性修改：
修改了标准名称：增加了规范性引用文件GB/T9445，GB/T12604.5，SY/T6423.4，ASNTSNT-TC-1A。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、宝鸡石油钢管有限责任公司、渤海装备
巨龙钢管有限公司、渤海装备新疆钢管有限公司、中石化石油工程机械有限公司沙市钢管厂、北京隆盛泰科石油管科技有限公司。
本部分主要起草人：黄磊、赵新伟、常永刚、马饺饺、曹华勇、王志太、蔡绪明、杨专钊。
二 SY/T6423.7—2017
石油天然气工业钢管无损检测方法
第7部分：无缝和焊接铁磁性钢管表面缺欠的磁粉检测
1范围
SY/T6423的本部分规定了无缝和焊接铁磁性钢管管体和端面/坡口面的表面缺欠磁粉检测的要求。
对于管体，包括全部或部分外表面的表面缺欠检测。若购方和供方另有协议，包括距管端一定距离范围内的表面缺欠检测，检测距离取决于钢管直径。
此外，本部分可以用于其他无损检测方法（如超声检测）检出钢管外表面缺欠的定位，以及确认缺欠是否完全去除。
对于管端的平端面和坡口端面，本部分规定了分层缺欠检测的要求，分层缺欠会影响后续装配和检测操作（如焊接和焊缝的超声检测）。
本部分适用于分层缺欠，端面/坡口面缺欠的检测，磁化磁场的方向垂直于被检测缺欠的方向。 本部分也适用于空心部件的检测。 注：磁粉检测对近表面缺欠具有一定的检出能力，近表面缺欠的检测和评定可按本部分执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T94452015，ISO9712：2012，IDT） GB/T12604.5无损检测术语磁粉检测 SY/T6423.4石油天然气工业钢管无损检测方法第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自
动超声检测（SY/T6423.4-2013，ISO10893-8：2011，IDT）
ISO9712无损检测人员的资格鉴定与认证（Non-destructivetestingQualificationand certification ofpersonnel)
ISO9934-1无损检测磁粉检测第1部分：总则（Non-destructivetesting—Magneticparticle testingPart 1 : General principles)
ISO9934-2无损检测磁粉检测第2部分：检测介质（Non-destructive testingMagnetic particle testingPart 2: Detection media)
ISO9934-3无损检测磁粉检测第3部分：设备（Non-destructivetestingMagneticparticle testingPart3:Equipment)
ISO10893-8钢管的无损检测第8部分：层状缺陷检测用无缝和焊接钢管的自动超声波探伤法(Non-destructive testing of steel tubesPart 8：Automated ultrasonic testing of seamless and welded steel tubes for the detection of laminar imperfections)
ISO11484钢产品无损检测（NDT）人员用主资格认证系统[Steelproducts-Employers qualification system for non-destructive testing (NDT)personnel)
1 SY/T6423.72017
ASNTSNT-TC-1A无损检测人员的资格评定和证书（RecommendedpracticeNo.SNT-TC- 1A-Personnel qualification and certification in non-destructive testing)
3术语和定义
GB/T12604.5，ISO9934-1及ISO11484界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
钢管tube 任一横切断面的两端皆有开口的空心长条钢质产品。
3.2
无缝钢管seamlesstube 通过穿孔、冷、热加工等工序最终获得的定尺寸的中空钢管。
3.3
焊接钢管 welded tube 将板/带材成型为空心轮廓，并将相邻边缘焊接在一起制成的钢管，随后可进行热加工或冷加
工，以获得最终尺寸。 3.4
制造商 manufacturer 根据相关标准生产制造产品，且声明交付的所有产品符合相关标准的相应要求的组织。
3.5
协议 agreement 在询问和签订合同时，制造商和购方达成的契约文件。
4总要求 4.1 除产品标准中另有规定或购方与制造商协议外， 应在钢管主要制造工艺（轧制、热处理、冷/热加工、定径及矫直等）完成后对钢管进行磁粉检测。 4.2钢管表面以及两端端面或坡口面应足够干净， 无油迹、油脂、泥沙、疤痕或其他有可能影响磁粉检测所得结果准确性的外来杂物。 检测得到的显示类型， 可显示的表面缺欠的最小尺寸，与钢管的特定的制造工艺以及钢管的表面状态 有关 4.3本检测应由按照GB/T9445.ISO9712:ISO1 11484.ASNTSNT TC-1A或其他相关部门的同等标准培训，且评价合格的有资质的操作人员进行 并由制造商指派具有相应能力的人员对检测进行监督。第三方检测时，购方与制造商应对此进行协商。
制造商应按照书面程序发出检测（操作）授机 NDT检洲应中制造商批准的3级NDT人员授权。 注：可在GB/T9445，ISO9712，ISO11484和ASNTSNT-TC-1A等相应标准中找到1级、2级和3级人员
的定义。
5检测方法 5.1总则 5.1.1检测区域（管体和端面/坡口面）和检测方向（纵向或横向）应按产品标准和购方订单规定进行。 5.1.2# 按照要求，每根钢管的全部或部分外表面，应使用磁粉检测方法。对于纵向和/或横向表面 2 SY/T 6423.72017
缺欠，应使用与磁粉检测方法相对应的交流或直流磁化法。对端面/坡口面的检测，如要使用干磁粉，则必须经过购方和制造商的同意。否则，应按照ISO9934-1，ISO9934-2和ISO9934-3和 ISO9934-3的相关规定选定。 5.1.3为获得表面缺欠的最佳显示，应在磁化的同时施加磁粉或磁悬液，工件表面的可见光照度应不小于500lux。
在端面和坡口面检测中，通常情况下剩磁法是不允许的，但在制造商和用户同意的前提下，允许在钢管初始磁化后采用剩磁法
如果灵敏度不足时，例如由于被检测钢管表面和磁粉或磁悬液的对比度低，或是由于采用磁化方法引起的，为提高对比度，在检测前钢管待检表面应涂上一层白色的背景涂料。另一种可选用的方法是，在黑暗空间里采用荧光粉：采用UV-A辐照源，背景的白光照度不超过20lux，黑光灯的照度应大于或等于10W/m。 5.1.4为了达到显示不可接受的表面缺欠而进行的特定程度磁化，需要规定磁化程度或电流的大小，这不属于本部分的范畴。但是在任何场合：磁化要求以及检测介质可按ISO9934-1，ISO9934-2和 ISO9934-3的相关规定进行。 5.1.5在生产检验过程中， 每4h需对所使用的检测技术或设各听得磁化程度进行校验，检验设备可采用磁场强度计。此外，在端面/坡口面检测时，可选用包括人工或自然分层缺欠作为对比样管，制造商应证明缺欠显示的可重复性。 5.2管体检测 5.2.1 1总则
在生产检验中，检测纵向表面缺欠通常采用周向磁化的方法，横向表面缺欠通常采用纵向磁化的方法，即磁化方向平行于管轴。 5.2.2检测方法
适用于管体检测的磁化方法如下所示 a）方法A一一直接通电法：磁化电流可采用直流电、 交流电和全波或半波整流电，在钢管表面
的两个接触区域间通过磁化电流， 这种方法 一般用于检测平行于钢管主轴方向的缺欠。 b）方法B 一中心导体法：磁化电流的选择与方法A相同：磁化电流通过一根放置在钢管内的刚性棒或柔性的电缆中，与方法A类似它用于检测与管子主轴方向平行的缺欠。 c）方法C——环绕线圈法：将被检测的钢管放在刚性或半刚性的带电流线圈中，线圈使得钢管在平行于主轴方向被磁化，该方法对于检测横向缺欠非常适用。 d）方法D一磁法：磁化电流的选择与方法A相同，钢管或钢管的局部成为通电的电磁铁的磁通回路的一部分，这种方法较易检出方向与电磁铁的两磁极之间的连线垂直的缺欠。 其他磁化技术或5.2.2a）至d）中给出的技术的结合，都可能被用于提供满足磁场强度和磁场方
向的要求。 5.3端面/坡口面检测 5.3.1在钢管两端面／坡口面的检测中，磁化方法由制造商自行选择，可采用磁化方向平行于管子主轴方向或沿壁厚方向磁化：同时，应在端面/坡口面施加磁悬液，用以显示层状缺欠。 5.3.2当采用平行于钢管主轴方向的磁化时，采用一个刚性线圈环绕钢管或放置在钢管内部，位置靠近钢管端部。磁化电流可选择交流点、半波或全波整流电或直流电。这种情况下应通过测量设备验证管壁中感应电流产生了垂直钢管表面的磁场。
3 SY/T6423.72017
或者，采用通电法，通过管端相隔180°放置的夹具，沿着钢管圆周通以电流。检测后，将夹具从其初始位置旋转90°后，重复该检测。此时除非用户和制造商之间有协议，否则不可采用剩磁法或/和荧光磁粉进行检测。 5.3.3使用交流或直流磁轭磁化以径向通过管端壁厚时，磁轭触头沿径向放在管端壁厚方向的内外表面之间。如用户和制造商有协议，可采用永久磁铁以保证磁力的永久性。其他产生径向磁化的方法亦可使用。用以让制造商来验证其与上述方法的等效性。
6显示评价 6.1总则
评定应在未经图像放大时观察。 可采用远程检测技术，如电视摄像机，在这种情况下制造商能够提供证明验收准则不被影响。
6.2 管体显示评价的特定要求
磁粉检测不能确定表面缺欠的性质，形状，方向性及深度。磁粉“堆积”的尺寸和外形不能直接反映被检测出的表面缺欠的真实尺寸。由于这些原因，磁粉检测得到的磁痕显示的分级和评价必须遵循以下原则：
a）线形显示：磁痕的长宽比大于或等于3。 b）圆形显示：磁痕的形状为圆形或椭圆，长宽比小于3。 c）密集显示：至少3个缺陷（线形显示或圆形显示）排列或聚集在一起，相互距离小于最小显
示长度。 d）非相关显示：由于截面变化或磁导率改变等产生的漏磁场吸附的磁粉而形成的磁痕显示，称
为非相关显示，例如加工标记、刮痕、精整/矫直痕。 评定时需要考虑显示的最小尺寸与对应验收级别的关系，见表1。
表1评价时应考虑显示的最小尺寸
需要考虑最小显示的直径D或长度L
验收等级 M1 M2 M3 M4
mm 1.5 2.0 3.0 5.0
评定这些显示发生概率时，在一定的验收等级下，只有相关显示的尺寸大于或等于表1的数据才能计数。评价时非相关显示不作考虑。
磁粉检测相关显示的分级和评价必须遵循以下原则： a）对于钢管的一般检测，无论是整个表面还是局部区域，在相关显示出现最多的区域，假想一
个100mm×150mm的评定框。按表2的验收等级，根据该区域内的显示类型，数量和尺寸对显示进行分级。
b）对焊接钢管的焊缝进行检测时，在相关显示出现最多的区域，假想一个50mm×150mm的评
定框，保证焊缝在50mm尺寸的中间。按表3的验收等级，根据该区域内的显示类型、数量和尺寸对显示进行分级。 SY/T6423.7—2017
c）对密集显示计算其累计长度，当两个相邻的显示间的距离小于两个显示中较大者的尺寸时
这两个显示应计为一个累计显示，这两个显示的尺寸（长度或直径）之和再加上它们之间的距离计为该缺久的总长
表2 管体表面在100mm×150mm区域内所允许显示数量的最大值和最大尺寸（长度或直径）
显示类型线形
验收等级
壁厚T mm
圆形
密集
尺寸 mm 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 4.0 6.0 6.0 6.0 10.0 10.0 10.0
尺寸 mm 1.5 3.0 5.0 3.0 6.0 10.0 6.0 9.0 15.0 10.0 15.0 25.0
累计尺寸 mm 4.0 6.0 10.0 6.0 12.0 20.0 10.0 18.0 30.0 18.0 25.0 35.0
数量 5 n 5 8 8 8 10 10 10 12 12 12
数量 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6
数量 1 1 二 1 1 1 1 1 1 1 1 1
T≤16 1650 T≤16 16≤T≤50 T>50 T≤16 1650 T≤16 1650
M1
M2
M3
M4
表3# 焊缝在150mm×50mm区域内所允许显示数量的最大值和最大尺寸（长度或直径）
显示类型线形
验收等级
壁厚T mm
圆形
密集
尺寸 mm 3.0 3.0 4.0 4.0 6.0 6.0 10.0 10.0
尺寸 mm 1.5 3.0 3.0 6.0 6.0 9.0 10.0 18.0
累计尺寸 mm 4.0 6.0 6.0 12.0 10.0 18.0 18.0 27.0
数量
数量
数量
≤16 >16 ≤16 >16 ≤16 >16 ≤16 >16
1
1
工
M1
1 2 2 3 3 4 4
一
1
2 2 3 3 4 4
I 1 一一 1 1
M2
M3
M4
5