IC8 77.040.20 CSH26
C
中华人民共和国国家标准
GB/T20490--2023/IS010893-8.2011
代营GB/T20490--2006
钢管无损检测 无缝和焊接钢管
分层缺欠的自动超声检测
Non-destriuctive testing (NDT) methods of steel tubes--Artomated ultrsonie
testing of seamless and welded steel tubes for the detection of
laminarimperfections
(1S0 10893-8.2011,Non-destructivetestimn of steeltnbes
Part 8:Automated ultrasonic testing of seamless and welded steel tubes
for the dietection of laminar imperfections,IDTy
2023-08-06发布
2024-03-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 3n/T 20490--2023/150 10533-8.2011
目 次
馨育 1
A
花佳#文件术摄和定义一般爱家
4
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P 设舒教验和#盛 B 验收
2#
6
a 极提告 15e5x#88a4e8# 财柔（狐营德） 确定公医火尺的学意赶声极题餐序
6
a
3 GB/T20490—2023/IS010893-8:2011
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T20490一2006《承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声检测》，与 GB/T20490—2006相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
更改了标准的适用范围，增加了焊接钢管焊缝的邻近区域检测和无缝和焊接钢管管端的全圆周检测（见第1章，2006年版的第1章）； -增加了术语和定义（见第3章）；
-
一更改了对无缝和焊接钢管（埋弧焊钢管除外）全圆周检测的要求（见5.2，2006年版的4.2）；增加了对焊接钢管焊缝邻近区域检测的要求（见5.3）；增加了对无缝和焊接钢管管端的全圆周检测的要求（见5.4)；更改了验收等级（见表1、表2，2006年版的表1)；更改了对比标准缺陷尺寸的要求（见6.2，2006年版的第6章）；更改了可疑管处置的要求（见8.2，2006年版的8.4）。 本文件等同采用ISO10893-8：2011《钢管无损检测第8部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超
声检测》。
本文件做了下列最小限度的编辑性改动：
为与现有标准协调，将标准名称改为《钢管无损检测 无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测》; -纳人了ISO10893-8：2011/Amd.1：2020的修正内容，所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂
-
直双线（I）进行了标示。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：中国石油集团工程材料研究院有限公司、国家钢铁及制品质量监督检验中心、中
国石油物资有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、武汉中科创新技术股份有限公司、华油钢管有限公司、山东胜利钢管有限公司、南京巨龙钢管有限公司、冶金工业信息标准研究院、江苏新阳光管业科技有限公司。
本文件主要起草人：黄磊、姚成虎、刘海平、沈雪康、王伯文、刘光磊、林光辉、李汝江、李国松、曹华勇、 董莉、张鸿博、王娟、郭建龙、唐文松、李艇、汪智敏、韩秀林、宋高峰、薛建忠、常永刚、朱国庆、孙少卿、刘琰、 赵军。
本文件所代替文件的历次版本发布情况为：
-2006年首次发布。 一本次为第一次修订。
1 GB/T20490--2023/1S010853-8.2011
钢管无损检测无缝和焊接钢管
分层缺欠的自动超声检测
1范题
本文件规定了自动超声检规分层缺欠的要求，包括： 8）无悠和焊接钢管管体（通夏焊销管康外）的全圆周检测： b）爆接家营辉然的邻区城检测：）无缝和辉换氧管管攀拍全圆周检测。 本文件能送用手题形心塑材的核。 生，对于焊接掌，领营应道款锅带/销板分层续火检测的龙按见150108939。
2期范性引用文件
下列文伴中的内容通过文中的规幕性引用面构成本文件然不可少的条款。其中，注日期的引用文件：仅试日期对应的版本造用于本文件：不注日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO55?7无摄检费超声检测术语(Non-deatructivetesting一Uitrasonicizapection-Vocab ulary)
生：GE/T18604.1--2020无频检激术调声检测《E5O$677：2017，MOD） ISO9712无摄检测人员资格鉴定与认证(Non-destructivetesting--Qualificstionandcertific
tion of NDT petsonnel)
ISO10893-6钢紫无损检测第s部分：焊接钢管辉快欠的射线检测(Norrdestructiveteating of steel tubes--Part &, Radiogtaphic teating of the weld eain of welded steel tubes for the detection ol irmperfections)
注：GB/T40701--2021解紫无换检班焊接管焊续缺欠的射缝检（ISO10893-6:2019:IDT） ISO10893-7钢无换检测剪？多分：爆接管爆能然欠的数字射线检测(Non-deatructivetes
ting of steel tubes--Part 7,Digital radiographic testing of the weld seam of weided steel tubes ior the detertion of imperfectionsy
找：G8/T40385-2021锅餐无损检押接钢餐浮触染火的微享谢餐控额（1S010898-1：2019.IDT) ISo11484钢产品魔主对无摄检测人质的资质认证体系厂Steelproducts-Employersqalifi
cation system for non-destructive testinig (NDT)peraonnel)
3米语和定义
1S05577和1S011484定的以及下两不语和定义量用于本文件。
3.1
对比标液肤路 reference stsndard 用手技蓝无损检测设客的人工换陷（如钻我测馨和凹楼）。
1 G13/T 20490--2023/1SO 10893-8.2011
3.2
对比堂 relerencetxbe 包食对比标准教商的解虎管及。
3.3
对比#样Telerece sunple 用于授验的试样群殷誉、核或势）注：本文件仅捷用术谱对比样警”。包雷“对试就停*
3.4
分覆联欠 lamniaarinperfeetion 这于管壁中三通常平行于闲管衣面的软久。 注，其落验温效游最外我面的抢庭课积计算。
3.5
tbs 附端开放真有任意形状健徽医长中空产品。
3.6
洗攀窖amctabe 由实心材料穿孔制战，并经进一步热加工或冷加工获得最餐尺寸的空心管。
3.7
警weidedtuhe 帮材经过卷曲成型后辉接成，后餐可籍经过进一亲热，冷加工族得最终起的空心管。
3,8
剃造商 manufsciurer 接廉相关标准生产产品：且声明交付的产品符合相关标准的银织，
3.9
诗设agreement 在询价和订货时，制造商和买方之间所餐订的案纳：
41除非产品标准规定戴供带双方协商尚意，超产检湖应在钢管所有生产工序（帆满、热处理、冷和热期工，定径和初次舞真等）完成之后进行。 孕2被检倒的锅管应有是够的直度以保证检测的有效性。其衰面应无影离检测可举性的外来葬额。 4.3检测应由按照I509712、IS011484或等效标准经格训合格的操作人员并在由造离授权的有资格纳人员的照餐下进行。在由第三方校置的情祝下，此项应由供满双方游商。
整主应按经序定件发操作授权证书，无检操作应由经康主批准的无摄检题3塑人员授权。 注：1版，2级，3银的定文在相座的标准中找到，期1509712需5011484
5捡期方法
5.1总体婴求 5.1.1携照产品标准规定，成采用得合5.2或5.3和哦5.4规定的想声赚冲反射法对分膳缺欠进行题
2 GB/T 20490--2023/I50 10893-8:2011
声检测。超离被传方回皮垂直子销管表面， 5，12按照5.25.3亮定进行检满时，检测这稳中的相对运动速度波动应不超过土10%，确庭分层可疑区的范时，当指邻可聚区额的闻距小于两个教小可题区城辅高尺寸中的装小堂时，放格这两个可景区城视为一个可聚分层区城，按照5.2成5.3规定所实施的检测，锅管商端可有一小段（言区）无法检递。
对管端窗区成拔照相应产品标度（题5.4）的要求进行处盘。 5.1.3超产检频率应为2MHz-10MHg 5，1，4任意方顾上的每个最片惑采用推轻体技术的激发孔推荐的最大宽度宝为25放灶。但基，员要这盛品片端然检覆所采用的对比标推续陷，就造商可使用较大的器片，有爱求时，这种检溯能力应经过证实。 5.1.5管助电动链发游/报警门限并装合标设和/或分谈票统，检测设各成区登合格管或百辉管， 5.1.6如要求手动超声检测时，盘橙附录A的要求技行
选：对于嘉厚小于5的钢管，使用本方患福游检满彩确庭分愿象久尺寸时，制滋商和费方遥协商健用警代
方法。
5.2无链和焊接编警（摄就想钢管除外）的全腾厨检划
遇时，银餐和蒙头装管放相对移本，以扫登全编摄装餐豪面进面检出尺火于最等干我1所乳
的相应最小面积尺寸（B品）和最小国周只寸C咖》的分层缺久。
表1金圆周检刚最小和录大尺寸分层缺久魅收等级
家考个分服烧久最小尺中
可然受的分献久最大丽装
股个缺火面我（BB）原加刻烟面名百分片
圆惑横海风子 Cialn) mm
聚牧馨级
最小酒家 Ba
单个面积 (Bme)a 2ams
%
舒管长度庭隔内 潮管长度意菌内平构任意爆来不大子 年米（摄根紫）不大子
150 160-00/4 160+0D/2 160+g
UO U U2 U ：当按长度痛购周寸的采飘计算联和B时，虚电上修至最接选的10mm。 ：D为创带的定外经，单位为享来期m）
不适用 m4 2
不溢用 0.5 n 2
160 160-aD 160-+2xDs 150-+48D
6 4 12 15
5.3辉接辆管坏缝馨近区城纳检测
检测时，检表2的相度最小分层缺欠长度（1品）平行于辉缝）管和/或探头装置应在钢管表面沿誉坏两夏至你各15诚m宽的范图相对移动，进行100%超声检测时，尽可能接近外装面每材/媒然交面。
3 GB/T20490—2023/ISO10893-8:2011
表2 焊缝附近区域最小和最大尺寸分层缺欠验收等级
可接受的分层缺欠最大尺寸
单个缺欠尺寸
应考虑的单个分层缺欠
验收等级
最小长度（Lm）
当Lmi≤L≤Lmx且E≤Em
面积（Emax） (长度和宽度的乘积） 时，每米长度钢管的缺欠数量*
长度(Lmax)
mm
mm
mm2 250 500 1 000
10 20 30
20 40 60
U1 U2 U3 ：仅考虑宽度（Cmi）超过6mm的分层缺欠。
3 4 5
5.4无缝和焊接钢管管端的全圆周检测 5.4.1当购方与制造商协议对管端进行检测时，应检测钢管两端区域。 5.4.2检测时，钢管和探头装置应自管端外侧面或从坡口位置起相对移动约25mm或2T距离（取较大者，T为钢管公称壁厚，单位为毫米），最长移动距离不超过50mm，从外表面沿圆周扫查钢管端部，适用时可从内表面沿圆周扫查钢管端部。
对于埋弧焊接钢管，由于焊缝余高的存在妨碍临近或穿过焊缝余高分层的检测，焊缝余高及两侧各
25mm的区域不应检测，除非供需双方另有规定。当有需求时，经协商后，应在去掉焊缝余高后进行检测。
6对比样管
6.1通则 6.1.1本文件定义的对比标准缺陷是便于校验无损检测设备的人工缺陷。不宜将这些对比标准缺陷的人工缺陷尺寸视为该检测设备所能检测到的最小缺欠尺寸。 6.1.2超声检测设备应采用钢管[见7.1.a)进行底波高度法校验或采用在内表面机加工包含平底孔、 正方形刻槽或矩形刻槽（见图1)的样管（或对比试块)进行校验。对于验收等级为Uo[见5.2和表1，仅使用平底孔校验见7.1.b)。
带平底孔的对比试块应作为确定检测灵敏度的基本方法。当采用其他类型的对比标准缺陷时，应调整检测灵敏度，使之与采用平底孔时获得的检测灵敏度相当。 6.1.3对比刻槽应由机加工、电火花蚀刻或其他方法获得。
注：刻槽底部或底部倒角能为圆角。 6.1.4对比样管应与被检测钢管具有相同的公称直径、厚度、表面粗糙度、热处理状态及交货状态（例如轧制、正火、率火和回火等），样管应与被检钢管具有相似的声学性能（例如声速、衰减系数等）。
6.2对比标准缺陷的尺寸
对比标准缺陷尺寸应如下（见图1）： a）宽度或直径（w）：6+0°mm； b）深度（d）：T/4≤d≤T/2，最大25mm；
4 GB/T20490—2023/IS010893-8:2011
c）长度（l)：≥6mm，最大25mm。
标引符号说明： d—刻槽深度； 1—矩形刻槽长度； T—公称壁厚； w——刻槽宽度或直径。
图1对比标准缺陷刻槽形式
6.3对比标准缺陷验证
应采用适当的技术验证对比标准缺陷尺寸和形状。
7设备校验和核查
7.1每一检验周期开始时，应按照7.1a)的规定不采用对比标准缺陷或按照7.1b)的规定采用对比标准缺陷对设备进行静态校验。
a）不带对比标准缺陷校验：将探头装置定位于被检钢管上，第一次底面回波满波幅减去6dB作
为设定设备的触发/报警门限。 可采用探头制造商提供的距离幅度校正（DAC)曲线或钢管制造商准备的DAC曲线确定检测灵敏度。在这两种情况下，均应使用6mm平底孔曲线。 在设定的灵敏度下，制造商应证实设备在静态下能够检测出6.1.2和图1中规定的对比标准缺陷。如不能检测出，则在钢管生产检测前进行必要的灵敏度调整。
b）采用对比标准缺陷校验：在静态条件下，当单个探头或探头装置上的每个探头对准对比标准缺
陷时，所产生的信号满幅度作为设定设备的触发/报警门限。
7.2在生产检测过程中，应选择相应的旋转和/或平移速度以及脉冲重复频率，以保证钢管被检区域全部覆盖。 7.3在相同公称直径、壁厚和钢级的钢管生产检测过程中，应定期核查设备的校验状态。核查频次应每4h至少1次，如果设备操作人员换班及生产开始和结束时也应校验。 7.4初次校验后，如果任一参数发生变化时，应重新校验设备。 7.5生产检测校验过程中，如发现设备不满足校验要求，甚至考虑系统漂移，将灵敏度提高3dB也不满足校验要求时，在设备重新校验且能提供钢管的合适记录之后，应对设备前次校验后检测的所有钢管重新进行检测。
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