ICS77.140.75 CCS H 48
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T43105—2023
液压成形件用无缝钢管
Seamless steel tubes for hydroformed part
2024-04-01实施
2023-09-07发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T 43105—2023
前言
本文件照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：江苏界达特异新材料股份有限公司、黄石市产品质量监督检验所、柳州市金元机
械制造有限公司、上海发电设备成套设计研究院有限责任公司、浙江长兴和良智能装备有限公司、青岛昌辉管业有限公司、冶金工业信息标准研究院、哈尔滨工业大学、大连理工大学、浙江金航钢管科技有限公司、河北汇中管道装备有限公司。
本文件主要起草人：薛建良、王炜、薛界平、李洁、邓加尊、崔正强、席伟江、刘玉昌、李奇、余晓彬卢媛媛、李政、王元宾、覃朝兵、苑世剑、何祝斌、林艳丽、叶夏旋、霍秀丽。
I GB/T43105—2023
液压成形件用无缝钢管
1范围
本文件规定了液压成形件用无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方
法、检验规则、包装、标志和质量证明书，
本文件适用于采用液压成形方法制造零件时所用的无缝钢管（以下简称钢管）。液压成形件用焊接钢管可参照本文件执行。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.9 钢铁及合金铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酸二肼光度法测定铬量 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钮试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烧萃取光度法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.40 钢铁及合金 含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠(钾)分光光度法 GB/T223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烧分光光度法 GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T5777—2019 无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T7735—2016 无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T10561—2023 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
1 GB/T43105—2023
GB/T20125 低合金钢 多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T 30062 钢管术语 GB/T 38719 金属材料 管 测定双轴应力-应变曲线的液压胀形试验方法 YB/T 4149 连铸圆管坏 YB/T5221 合金结构钢热轧和锻制圆管坏 YB/T5222 优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坏
3 术语和定义
GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件。
4牌号表示方法
钢的牌号由“液压成形”英文hydroforming的单词缩写“HF”和规定最小下屈服强度数值（规定塑
性延伸强度数值，单位为兆帕)组成。
示例：HF340，其中； HF——“液压成形"英文hydroforming的单词缩写； 340一规定最小下届服强度（规定塑性延伸强度）的数值，单位为兆帕（MPa)。
5
订货内容
按本文件订购钢管的合同或订单应包括下列内容： a) 本文件编号； b) 产品名称； c) 钢的牌号； d) 尺寸规格； e) 订购数量（总重量或总长度）； f) 交货状态； g) 特殊要求。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 外径、内径和壁厚
6.1.1钢管通常以公称外径（D)和公称壁厚（S)交货，钢管的公称外径和公称壁厚应符合GB/T17395 的规定。根据需方要求，经供需双方协商，钢管可以公称外径（D)和公称内径（d)或公称内径（d）和公称壁厚（S)交货。 6.1.2钢管以公称外径和公称壁厚交货时，其外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。钢管以公称外径和公称内径交货时，其外径和内径的允许偏差应符合表1的规定。钢管以公称内径和公称壁厚交货时，其内径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。
2 GB/T43105—2023
表2 钢的牌号和化学成分
化学成分（质量分数).b
碳当量 (CEV)d %
% Ni Mo Cu Nb
序号 牌号
C
Alsc 不小于 不大于
Mn P
S
Cr
Si
V
7
不大于
1 HF260 0.23 0.50 1.00 0.025 0.020 0.25 0.30 2 HF340 0.20 0.50 1.70 0.025 0.020 0.30 0.30 0.20 0.20 0.07 0.20 0.20 0.015 0.41 3 HF440 0.22 0.50 1.70 0.025 0.020 0.30 0.30 0,20 0,20 0.07 0.20 0.20 0.015 0.45 4 HF550 0.24 0.50 1.80 0.025 0.020 0.30 0.30 0.20 0.20 0.10 0.20 0.20 0.015 0.45 5 HF650 0.24 0.50 1.80 0.025 0.020 0.30 0.30 0.20 0.20 0.10 0.20 0.20 0.015 0.48 6 HF700 0.24 0.50 1.80 0.025 0.020 0.30 0.30 0.20 0.20 0.10 0.20 0.20 0.015 0.53 7 HF800 0.24 0.50 1.80 0.025 0.020 0.30 0.30 0.20 0.20 0.10 0.20 0.20 0.015 0.57
0.20
0.38
除HF260牌号外，其余牌号钢中应至少含有细化品粒元素AI、Nb、V、Ti中的一种。根据需要，供方可添加其中一种或几种细化晶粒元素，最大值应符合表中规定，组合加入时，Nb十V十Ti≤0.22%。 Mo+Cr≤0.30%。 。当采用全铝时，全铝含量Alt≥0.020%。 碳当量(CEV)应由熔炼分析成分并采用CEV=C+Mn/6十（Cr十Mo十V)/5十（Ni十Cu)/15公式计算
7.1.2 当需方要求做成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222 的规定。
7.2 制造方法
7.2.1 钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼，并经真空精炼处理。
7.2.2 管坏的制造方法
7.2.2.1 管坏可采用连铸或热轧（锻）方法制造 7.2.2.2 连铸管坏应符合YB/T4149的规定；热轧（锻）管坏应符合YB/T5221或YB/T5222的规定。
7.2.3 钢管的制造方法
钢管应采用冷拨或冷轧方法制造。
7.3 交货状态
钢管应以退火、正火或调质状态交货。
7.4 拉伸性能
交货状态钢管的室温纵向拉伸性能应符合表3的规定，
4 GB/T 43105—2023
表3 力学性能
抗拉强度（Rm）
下屈服强度（R.)
断后伸长率（A)
序号 1 2 3 4 5 >
牌号
% ≥32 ≥30 ≥22 ≥20 ≥19 ≥16
MPa 440~520 480~580 550~660 650~780 700~830 830~1000
MPa ≥260 ≥340 ≥440 ≥550 ≥650 ≥800
HF260 HF340 HF440 HF550 HF650 HF800
当屈服现象不明显时，可采用规定塑性延伸强度（Rpo.2）代替R。l。
7.5 加工硬化指数
交货状态钢管的加工硬化指数应为0.14～0.18。 7.6 晶粒度
钢管的实际晶粒度应为8级或更细。 7.7 非金属夹杂物
钢管应做非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T10561一2023中的A法评级，其中A、 B、C、D各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于2.0级，DS类夹杂物应不大于2.0级。 7.8 表面质量
钢管内外表面不应有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。钢管内外表面应光滑，允许有不影响使用的氧化膜。钢管内外表面划道、凹坑深度应不大于0.08mm。 7.9 无损检测
钢管应逐根进行超声或涡流检测。当采用超声检测时，对比样管纵向刻槽应符合GB/T5777 2019中验收等级U2.5的规定；当采用涡流检测时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735一2016中验收等级E3H或E3的规定。
8 试验方法
8.1 钢管化学成分分析的取样应遵守GB/T20066的规定。化学成分分析通常遵守GB/T4336、 GB/T20123、GB/T20125或其他通用方法的规定，仲裁时应遵守GB/T223.5、GB/T223.9、 GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.59、 GB/T223.63、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T20125的规定。 8.2 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量
L GB/T43105—2023
8.3 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。 8.4 钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表4的规定。
表4 钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法
序号 检验项目
取样数量每炉取1个试样
取样方法 GB/T 20066 GB/T 2975 GB/T 38719 GB/T 6394
试验方法 8.1 GB/T 228.1 GB/T 38719 GB/T 6394
化学成分拉伸
1 2 3 加工硬化指数 每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
晶粒度 每批在两根钢管上各取1个试样
4
每批(或炉)在两根钢管上
GB/T 10561—2023 GB/T10561—2023中A法
5 非金属夹杂物
各取1个试样
逐根逐根
6 7
超声涡流
一
GB/T 5777—2019
一
GB/T 7735—2016
9 检验规则
9.1 检查和验收
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。 9.2 组批规则 9.2.1 钢管应按批进行检查和验收。 9.2.2 每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定：
a) 外径不大于50mm，300支； b) 外径大于50mm，200支。
9.3 取样数量
钢管各项检验的取样数量应符合表4的规定 9.4 复验与判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。
10 包装、标志和质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。
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