ICS 77.140.75 CCS H 48
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T17396—2022 代替GB/T17396—2009
液压支柱用热轧无缝钢管
Seamless hot-rolled steel tubes for hydraulic pillar service
2023-05-01实施
2022-10-12发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T17396—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T17396一2009《液压支柱用热轧无缝钢管》，与GB/T17396一2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 更改了外径和壁厚的允许偏差（见5.2，2009年版的4.2）； b） 更改了通常长度要求（见5.4.1，2009年版的4.4.1)； c) 更改了定尺长度和倍尺长度允许偏差要求（见5.4.2.2，2009年版的4.4.2）； d) 更改了全长弯曲度要求（见5.5.2，2009年版的4.5.2）； e) 更改了重量要求（见5.8，2009年版的4.7）； f) 删除了牌号20，增加了牌号27SiMnRE、30CrMnSi、30CrMo（见表2，2009年版的表2）； g) 更改了所有牌号的P、S成分要求，更改了30MnNbRE的稀土含量要求（见表2，2009年版的
表2); h) 更改了钢的冶炼方法（见6.2.1，2009年版的5.2.1）； i) 增加了管坏的制造方法（见6.2.2）； j) 增加了牌号27SiMnRE、30CrMnSi、30CrMo力学性能要求（见6.4）； k) 删除了力学性能中关于断面收缩率要求（见2009年版的表3）； 1) 更改了冲击要求（见6.4.3，2009年版的5.4.4）； m) 更改了非金属夹杂物检验要求（见6.6，2009年版的5.6）； n) 增加了无损检测要求（见6.8）； o） 更改了组批规则（见8.2.3，2009年版的7.2.3）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：林州凤宝管业有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、浙江泰富无缝钢管有限公司、
内蒙古包钢钢联股份有限公司、郑州煤矿机械集团股份有限公司、长沙大力神液压工程有限公司、山东汇通工业制造有限公司、江阴华润制钢有限公司、冶金工业信息标准研究院
本文件主要起草人：李静敏、肖永忠、宋光鑫、刘弦、米永峰、郭玉坤、蒋卫红、刘连会、顾玉萍、李奇、 向鹏、周勇、白彬亨、朱红波、王文强、王世明、薛建忠
本文件于1998年首次发布，2009年第一次修订，本次为第二次修订。
I GB/T17396—2022
液压支柱用热轧无缝钢管
1范围
本文件规定了液压支柱用热轧无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书
本文件适用于制造煤矿液压支架油缸和支柱的缸、柱用热轧无缝钢管。其他液压缸、柱用热轧无缝
钢管可参照使用
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.49 钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯麟mA分光光度法测定稀土总量 GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料。 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T5777—2019 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测 GB/T7735—2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T12606—2016 无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁
检测
1 GB/T17396—2022
GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 30062 钢管术语 YB/T 4149 连铸圆管坏 YB/T5221 合金结构钢热轧和锻制圆管坏 YB/T5222 优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坏
3术语和定义
GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件。
4 订货内容
按本文件订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容： a) 本文件编号； b) 产品名称； c) 钢的牌号； d) 订购的数量（总重量或总长度）； e) 尺寸规格； f) 交货状态； g) 特殊要求。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 外径和壁厚
钢管的公称外径（D）和公称壁厚（S）应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管，
5.2 外径和壁厚的允许偏差
钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管，
表1 钢管外径和壁厚的允许偏差
单位为毫米
允许偏差
钢管尺寸
普通级
较高级
所有 ≤20 >20~35 >35
钢管公称外径(D)
±0.75%D ±10%S
±9%S ±8%S
钢管公称壁厚（S)
±10%S
2 GB/T17396—2022
5.3 内径和壁厚
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按内径和壁厚供应，其允许偏差由供需双方协商确定。 5.4长度 5.4.1通常长度
钢管的通常长度为3000mm～12000mm。根据需方要求，经供需双方协商，可供应通常长度以外长度的钢管。 5.4.2 定尺长度和倍尺长度 5.4.2.1 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货 5.4.2.2 钢管以定尺长度或倍尺长度交货时，其长度充许偏差应符合如下规定：
定尺长度或倍尺总长度不大于6000mm时，+3°mm； b) 定尺长度或倍尺总长度大于6000mm时，+5°mm。
a)
5.4.2.3 钢管以倍尺长度交货时，每个切口应按下述规定留出余量：
a） 外径不大于159mm时，5mm~10mm； b) 外径大于159mm时，10mm~15mm。
5.5 弯曲度 5.5.1 钢管的每米弯曲度应不大于如下规定：
a） 壁厚不大于15mm时，1.3mm/m； b) 壁厚大于15mm~30mm时，1.5mm/m
壁厚大于30mm时，2.0mm/m。
c)
5.5.24 钢管全长弯曲度应不大于钢管长度的0.10%
5.6 6不圆度和壁厚不均
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的80%。 5.7端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。 5.8重量 5.8.1钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定，钢的密度按7.85kg/dm。 5.8.2按公称内径和公称壁厚交货的钢管，计算理论重量时采用计算外径。 5.8.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定：
a)l 单根钢管：土10%； b）每批最小为10t的钢管：土7.5%。
3 GB/T17396—2022
6 技术要求
6.1 钢的牌号和化学成分
6.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他牌号的钢管。
表 2 钢的牌号和化学成分
化学成分（质量分数）
%
序号 牌号
Mn Cr Ni Mo Cu Nb RE P
C 0.32~ 0.17~ 0.50~ N N 0.39 0.37 0.80 0.25 0.25 0.42~ 0.17~ 0.50~ M < 0.50 0.37 0.80 0.25 0.25 0.24~ 1.10~ 1.10~ N < 0.32 1.40 1.40 0.30 0.30 0.10 0.20 0.24~ 1.10~ 1.10~ N < 0.32 1.40 1.40 0,30 0.30 0.10 0.20 0.28~ 0.90~ 0.80~ 0.80~ N < < 0.34 1.20 1.10 1.10 0.30 0.10 0.20 0.26~ 0.17~ 0.40~ 0.80~ N 0.15~ N 0.33 0.37 0.70 1.10 0.30 0.25 0.20 0.27~ 0.20~ 1.20~ N ≤ N N 0.020~ 0.008~ N N 0.36 0.60 1.60 0.30 0.30 0.10 0.20 0.050 0.025 0.025 0.015
Si
S N
N 0.025 0.015 1 M 0.025 0.015
35
1
0.20
45
2
0.20 <
<
27SiMn
3
0.025 0.015
0.008~ N N 0.025 0.025 0.015
4 27SiMnRE
≤ < 0.025 0.015 N
5 30CrMnSi
M
30CrMo
6
0.025 0.015
30MnNbRE
6.1.2 钢管的化学成分按熔炼成分验收。 当需方要求做成品分析时，应在合同中注明，钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 6.2 制造方法 6.2.1 钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，可采用较高要求的其他方法冶炼。 6.2.2管坏的制造方法
管坏可采用连铸模铸或热（锻）方法制造。连铸管坏应符合YB/T4149的规定：热轧（锻）管坏
应符合YB/T5221或YB/T5222的规定；模铸管坏可参照热轧（锻）管坏的规定执行。 6.2.3钢管的制造方法
钢管应采用热轧无缝方法制造。
4 GB/T173962022
6.3交货状态
钢管以热轧状态交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可以退火或调质状态交货。 6.4力学性能 6.4.1拉伸 6.4.1.1 牌号为35和45的钢管，其交货状态的室温纵向拉伸性能应符合表3的规定。牌号为 27SiMn、27SiMnRE、30CrMnSi、30CrMo和30MnNbRE的钢管以热轧或退火状态交货时，其样坏经热处理后制成试样测出的室温纵向拉伸性能应符合表3的规定
表3钢管的力学性能
拉伸下屈服强度或规定塑性延伸强度 (RL或 Rp0.2)
冲击吸 钢管退
试样热处理制度
断后 收能量 火状态
抗拉强度 (Rm) MPa
伸长率 (KV,) 布氏
MPa 钢管壁厚(S)
序号 牌号
硬度 (HBW)
(A) %
J
淬火加热温度 冷却剂 温度 冷却剂
回火加热 ℃
mm >16 30 不小于
≤16
>30
不大于
℃
35 45 27SiMn 27SiMnRE 30CrMnSi 880±15 油 540±50 水、油 1080 30CrMo 880±15 油 540±50 水、油 930 30MnNbRE 880±15 水 450±50 空气 850
1 2
510 305 295 285 17 590 335 325 315 14
12 39 217 10 39 229 12 71 229 13 48
920±15 水 450±50 水、油 980
835
3
835 735 720
4 5
6
6.4.1.2 以调质状态交货钢管的力学性能由供需双方协商确定。 6.4.2 硬度
牌号为27SiMn、27SiMnRE、30CrMnSi、30CrMo的钢管以退火状态交货时应做布氏硬度试验.布
氏硬度值应符合表3的规定。 6.4.3冲击 6.4.3.1对于合金结构钢钢管，当外径不小于70mm且壁厚不小于6.5mm时，应进行室温纵向冲击试验，其试样毛坏经热处理后制成试样测出的夏比V型缺口冲击吸收能量应符合表3的规定。 6.4.3.2 表3中的冲击吸收能量为标准尺寸试样冲击吸收能量要求值。当钢管尺寸不足以制备标准尺寸试样时，可制备小尺寸试样。当采用小尺寸试样时，其最小冲击吸收能量要求值应为标准尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以表4中的递减系数。冲击试样尺寸应优先选择可能的较大尺寸。
5 GB/T17396—2022
表4小尺寸试样冲击吸收能量递减系数
试样尺寸（宽度×厚度）
试样规格标准尺寸小试样小试样
递减系数
mm 10×10 10 × 7,5 10×5
1 0.75 0.5
6.4.3.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，其他牌号钢管可进行夏比V（U)型缺口冲击试验，其试验温度、冲击吸收能量由供需双方协商确定、 6.5 5低倍
用钢锭直接轧制的钢管应做低倍组织缺陷检验，钢管横截面酸浸低倍组织试片上不应有目视可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。 6.6 6非金属夹杂物
钢管应做非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T10561一2005中的A法评级，各类夹
杂物的合格级别应符合表5的规定。
表5非金属夹杂物
B
D
C
DS
A
A+B+C+D
夹杂物类型
M
粗
粗
细
细
粗
细
细
粗
合格级别 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.0 2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤8.0 8.0 ≤2.0
6.7 表面质量
钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、结疤和离层。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公
称壁厚的下偏差，清理处的实际外径和壁厚应不小于外径和壁厚所允许的最小值。不超过壁厚允许下偏差的其他局部缺欠允许存在。 6.8 无损检验
根据需方要求，经供需双方协商.并在合同中注明，钢管可采用以下一种或多种方法进行无损检测， a）按GB/T5777一2019的规定进行超声检测，验收等级为U3； b） 按GB/T7735一2016的规定进行涡流检测，验收等级为E3H或E3； c） 按GB/T12606一2016的规定进行漏磁检测，验收等级为F3。
7试验方法
7.1钢管化学成分分析的取样应遵守GB/T20066的规则。化学成分分析通常遵守GB/T4336、 GB/T20123或其他通用方法的规定，仲裁时应遵守GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.12、 GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.49、GB/T223.59、GB/T223.63、 GB/T223.85、GB/T223.86的规定 7.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。
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